 鲜花( 19)  鸡蛋( 0)
|
慌什么慌,凡事要蛋定。在冻死兔的北美,买了电动爹,即便你通过了酷寒低温的考验,如果坏了撞了,你还修得起吗?
$ p- P0 ?) D- w9 p5 E2 d# t X( n4 e" f% F. S9 S
/ p) X6 l5 n2 F ` U4 _当汽车产业从燃油车转向电动车,就连特斯拉都在其汽车订购页面,将节省的燃油费明确地告诉用户,这也是部分用户拥抱电动汽车的一大原因,后面还有减免的购置税和节省的常规保养费等等税费。( }) }$ s! j0 P9 w) f( Q6 w
, k; K! l+ v r& y; _# ]不管是燃油车更加简单而成熟的车身硬件,还是纯电动汽车印象中更高的潜在风险,相比较而言,后者的保险费用有不断提升的趋势。
# J. s+ p( [6 M' D' Z# a3 b8 ]7 C
' s0 _& f2 [) x. b+ U电动汽车有更高的溢价、再加上动力电池和遍布车身外部的各类传感器,都让保险公司可能需要支付更高的理赔费用。4 ^) `* T) T- U# Y; `/ Z
6 z& |! A8 V, W/ K, O+ T% \: t当特斯拉将车身后桥部分从原来70多个零件焊接而成的总成,变成一个一体压铸成型的零件之时,市场为之震撼,甚至也有其他车企准备跟进采用此项工艺。' O4 s* p4 a+ b& Y* W
3 J: `, i1 o! I* h
仅从工时成本来看,这项技术就有望给特斯拉节省一笔不小的费用,更别说效率提升带来的产能提升,加速新车交付量,让资金流动得更快。
! J& J& x7 W7 P
$ Z- k! A g* J' h! z7 ~新技术的到来有望继续提升特斯拉的成本竞争力,在更加便宜的Model 车型到来之前,用户却可能要面对保险费用的再一次上涨,以及相关零部件翻倍的维修费用。- N" t9 G8 g) b
" p; T9 ]% E+ A/ G9 \简单来看,一体压铸工艺看起来更加简单,毕竟原先的焊接工艺需要70多个零件、几百次的焊接,简直就是一件耗费时间和金钱的事情。
+ V0 U: R# p$ r& j/ y, v8 H0 f& s& {2 Y
然而,在我们熟悉的发动机缸体、缸盖等压铸制造领域,从原材料、模具再到设备和环境,都对压铸成品的质量有重要的影响。
' T9 {. r8 _ K1 q' Q% N0 N1 z: Z; T
另外,在压铸件最终成品的质量检查工序,只能依靠精密而昂贵的检测设备,甚至在很多情况下只能依靠人眼这一最原始、也是最精确的检查手法,这可不仅仅是一件累人的活那么简单。焊接工艺虽然看着费时,整个制造过程却极其简单,甚至无需覆盖全部工件的细致质量检查,可见其可靠性更高。
* @3 P+ ]( u- Q1 I) W0 {7 [+ W! z" i9 }- X9 k* k; t
当然,我们还不清楚特斯拉的售后维修标准中,在什么样的情况下可以进行形变修复或者需要整体更换。即便要撞到整体更换零件的情况不会多见,但这显然是一个可能的事情。7 ]# m7 C @3 t1 X
- y6 g0 G! S1 }5 Z/ v
以特斯拉最新的4680电池包来说。此前,Sandy Munro团队拆了一套特斯拉4680电池包之后发现,这种结构化电池包内部,用的都是聚氨酯材料进行填充。当需要对一个单独的4680电芯进行维修时,都需要先清理掉这些聚氨酯材料。这就意味着,如果以后有一颗电芯坏了,很有可能要整个电池包更换。或许特斯拉也同步开发了魔法般的维修工艺?
( _) X* G; p' ?' m" I: e \2 D) o+ l0 a" p" c$ E) z5 E
基于特斯拉的4680电池,还衍生出了CTC技术,本质上就是将电芯直接集成在地板框架内部,同时将电池作为车身结构的一部分,座椅则直接安装在电池的盖板上。配合一体化压铸技术,将前车身、底盘电池包和后车身等多个部分直接压铸成车身,大幅减少零部件、减重,并降低电池成本。" ?! l2 V; _, K( ?4 V; _8 v8 B
" F0 T; `! @4 j( b" f$ v; _
至于可维修性,现阶段无论是车企还是动力电池供应商,可能都没法给出准确的答案。反倒是保险公司,应该着急了。如果换新电池的事件越来越多,别说保费上涨了,对某些新能源车型拒保的概率都会陡然增加。 o4 ]1 ]0 U& N+ e% w: O* _
2 @$ N: b6 S' _$ b b" E& g+ K) Y最后,为新技术埋单的,还不是咱老百姓。 |
|