高空防腐 3 冷却塔防腐施工工艺及质量控制措施

wehyuyhtu8

　　5.1前期工作

& x: Z! e/ B8 H2 h: d　　5.1.1基面处理

2 z8 R, _. n" Z! h( f/ a9 x5 P8 r; G　　搭设脚手，安装吊船，经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面，除去表面疏松层；凿去胀裂或松动的混凝土，断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口；用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净，要求露出水泥本色。

　　质量要求为：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平，方能进入下一工序。

　　5.1.2钢筋防腐
' @8 s+ K7 R, x+ f: [
　　对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级，涂刷LOB-2D环氧底漆二道（用量0.25kg/㎡）。
4 n  u  a; {. a- m0 X3 @; {2 e
　　注：若钢筋直径腐蚀到30℅以上，就必须进行焊接加固处理。

　　5.2配 料
/ o2 O' |2 r0 c) U
　　5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 ：1.2 的比例配制，搅拌均匀静置5-10min，使胶与水泥充分反应，再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。

　　5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 ：1.5 ：1 配的比例配制，搅拌均匀静置 5-10min，使胶与水泥充分反应，再搅拌成有光泽的糊状胶浆。
  }: g1 m" i2 K$ A$ [9 Q0 O
' Z  a! h6 a, i; Q5 x　　5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。

4 w* V0 ^2 m2 s) T1 Z4 j6 q8 W3 e) I% o　　5.2.4配料工具 25L配料桶两个，50KG台秤一台，电动搅拌器一台。
: c2 g8 a6 {) U" n5 e% {* F
　　5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。

　　5.3 基面找平：
2 p" a; o) q' P5 y2 r
　　首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂，干燥后（约2小时）；用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。

  w1 j  R$ \4 h　　对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布，并要求高出周围壁厚度不小于10mm，搭接面不小于100mm，干燥时间为24h。

* d. L$ a% Q$ V+ p; j+ T. }　　5.4 塔体外壁防腐过度层

2 W6 j" f# m2 v  |　　在保证基面清洁的前提下，用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆（不允许漏涂，不允许露砂），涂层间隔1-2h。

* m& P5 B5 L8 p0 u# V" U　　5.5 封闭底漆施工

　　LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐，在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用，要求涂刷完成涂膜干燥（2-3h）后，混凝土表面密实，有可见漆层。
% C/ U- G& V1 _6 v" Y% S! H
3 ~+ L- {1 z0 |  A& I7 s; L　　5.6防腐涂层施工
5 }, a8 @( i# `! E
% O5 K2 j  e4 C0 R( v　　L0B-2Y航空标志防腐面漆（脂肪族聚氨酯面漆）为双组份，在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道，涂层间隔1-2h。
. K' j, L0 T0 b* r' ~" V) Z1 Q4 I  @
) `9 A; S' k; y9 C! c% u: Y　　5.7质量检查
- u- }9 D4 ~( f/ W
　　该工程可执行如下规范和标准：
5 |$ g, G9 M* B1 P0 A# Y
　　SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范
! n% q& X# x$ }3 O
  h8 ^$ [3 R( h* {  P　　GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
7 t- q6 v- C  Y0 v# ]5 E. T  l
　　GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

! K/ f/ o: Y) Z. f　　每道涂层均要做好检验记录， 发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。

　　（未完 见续3）