水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
2 N  N8 U4 z0 R. D( t        
/ A1 x9 r: b5 P6 [               
         
8 w8 q6 `9 R( G1 Q! h) b            
5 W# a0 U6 O5 ^: z! r% r1 M              
- f* L  O  z  p% y1 S              
& T& W6 o; Z; e$ z                     
         
         
              
# I0 R3 |2 h' q* `6 F+ p4 l) M% ?                          
               
5 \: L" p: [* g5 k  V& @1 U( c5 w

2 {# Q' n* Y8 t& t3 P$ {
1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
, X% W) u1 p5 A

  l* _0 V3 [0 b9 g5 b
; W0 s) q) J- r* f* V" g表1 废水水质情况

* t' ?& |3 k+ j" t

' q/ x0 ]+ E/ E项目

" I: A0 f' @# h# X. LCOD cr（mg/L)
, \. d; t, q, H+ b0 o6 _- P9 }
+ a0 b9 G2 i$ T. M4 tBOD5（mg/L)
- e6 o5 v$ f3 ]* e- o8 w: |6 }+ C
6 \4 c' _6 _$ `$ a# m  rSS（mg/L)

5 q& b: h2 W: O( s% _6 F6 G! j* c
洗米废水

1100～1500

4 U  y; ~! j, K8 ~4 e& P; e400～600
: B, \0 }+ D, z  b$ V* M
/ v& z7 t1 Q+ _% c, `' p3 K150～200
$ [2 e) w3 K' o% r  [' k; X' y2  工程特点和设计方案
, F- \. j, Y/ U$ Y2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
/ {% J  R" O8 V7 m3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
5 ~% W2 A( ^7 [' K3 J  d


& ^4 \9 O0 n9 w表2  主要构筑物及压球机一览表


2 n4 j3 y4 _8 W: H4 o
% W1 y2 }7 b0 m9 D0 J9 S9 w序号

名称

型号、主要尺寸
& I" i  r& V+ }
备注

: a' d0 d& ]. p/ Y+ M: f* E
1

0 t  Q7 Y2 Z2 A: u, s1 e沉淀池

! y& e+ @- L3 |+ ]$ o- R. ^钢砼4×1.5×2m
- \) [+ W" {5 }+ o4 C$ F+ Y
HRT=2h
7 e; y- X- `% g

2

" t/ a& a. T2 d7 `  M: b( y水解酸化池
8 v! W9 m1 G2 W0 i, t
钢砼4×5×2m
  ^- K4 A$ x9 h: q! |! U
HRT=2d

( j" @- R$ J4 l! B
0 \& \3 Q0 \6 d/ A3

# Q, {  X5 d0 M. \! TSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
, G' C1 X4 T) n0 q1 D
; f; B: H9 O: j- y2 @6 w  z运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
8 W  ]( q& S- b8 U) j' I0 w( H8 `6 F
" x/ V( c. Q) C( x
4 }9 n8 u/ M0 Q$ B0 v) ]4
9 N/ S1 h8 n3 u9 z
9 f7 T6 q  n6 j, f9 w; V* U" ?  q鼓风机房

! D) @1 g( n" B9 h- d7 p+ ]& G

9 R. ]; Z$ a6 z* [: C: Q" U1 R利用原车间
- ^6 R$ e1 O) I

6 e/ M! ?5 `6 t
表3  主要工艺设备一览表


4 T+ _; ]/ x" w) K1 t) ^
序号

名称

4 T( \; n4 Y4 ^" N$ r规格
6 S& F, t6 N% a' M
- ?; H9 t3 S2 b% D3 M数量

+ B3 y( h2 T; d! ~/ l备注
% t3 g) d9 x7 g# `# v' L
: j, n$ T' F5 ^, N5 R
6 C. v- i; l9 P- J3 w! V- J: ~1
: H. D1 h5 ~6 k. [1 J' `# Y5 q
污水泵

50WQ15－15－1.5
1 v( k' g3 B0 F, `3 a& t9 L  ^
8 Q4 r/ n5 Q, B" h  ^2台



0 x* E5 Y5 s; Z. i' ?+ r
( H% @9 q, `. E2

曝气头

* G# e! G! l. l# TZBK－A可变微孔曝气器
2 D  |1 |1 c7 d2 N5 t0 w1 h8 k
0 Z& X1 x/ L/ O8 q! t50个
) z: o# n- e9 |( _! n

! F2 _; o% K. ~1 p. N

" j5 y: z7 z3 t4 }6 N, f. J' s3
$ g: I0 U) [% z' T0 q7 b
6 d8 N* k* Z( {! U: @% |罗茨风机

0 T! u# V: m6 z3 k! k* kTSB－50

2台

  {) U3 f) e! U# K7 FQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
0 w& U4 c) _$ O

4

$ p; ^! |! |& Z; c/ d6 L4 }# g9 i止回阀
! }: G: O8 j% u
H44T
% ~! O" W  l( B& Q1 x
! \7 W4 G' o" `2个

6 E- C4 O0 e: m- e' O9 I

1 S. n" O2 d% C7 {; J% D% {, v
  h  g7 v- Z5 H* K5
* J+ S. `9 V- b# ^3 y7 C
8 x: D, \# n( V* G' l* n球阀
8 d9 V' M6 O; D, z: w# o- F
" I7 C! u( Z: t9 h+ X* y% jDN150
) J; F* j7 a; m
# X2 q, j$ m; V6 q( W# @7个

" \* V* c3 L  C6 f
% X0 v; M+ I2 M& \. ^: Y- r9 I4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
' h1 a! O1 \" _  Q8 \
) I5 N0 ]9 m) w; ~- u- P2 L" h

表4　废水水质检测结果



水质指标
, n4 u0 F( g$ J0 d, t! y
" z. w; e! u' d: H+ ?# e, gCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
. p% p9 ^6 [2 N% z7 t9 a5 O
& h) K: _) E3 f/ P8 ~- f) HSS（mg/L)


进水

1500
$ D3 w4 y6 m9 S* G$ H4 v
500

/ o3 h5 _. x& G' a- ~' R9 s: c140
* }# b$ w: Q4 y$ U" H
) N( V3 w5 r0 Y4 j7 v' m/ Y; F
出水
9 A8 l$ `1 V& O" D, A
+ B1 m/ x) F% p  a, {56

18
0 g# n( f0 [! @6 {. V9 A& E
' k" W+ K9 o! |( ~" f* U6 `8
; `, b8 {/ K& A' n$ P
; H! |& \. S5 s/ a" `$ ?
8 g  O  c+ N! B# }注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
. ?9 x, o/ N; q　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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