水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
+ Y, u. S! O( y3 D/ f        
               
         
" C: ~+ m( r" m8 S            
2 a. P5 w2 \4 D( V7 Q3 o, {; G2 [              
              
                     
, U4 d5 `/ h8 m) m* K0 F         
         
              
. L( E% ^8 F, K' I1 i/ ^$ a                          
$ p  `: Z+ ^6 w. A+ N1 R  c. i               
0 B( n, k" b0 F
/ a6 t  n; r$ j5 R8 c& S/ M

; Q. ^  C) b2 K% m0 o1  概况
( ^7 ]* {- h1 w6 \5 v　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

6 D  L8 I( f, }# F# x1 S
/ V* A7 W; d/ [4 p4 b; P$ l
: c+ t$ A$ K! T0 J; t( W表1 废水水质情况
  T; n% C, d( p, k, j
: x0 P6 M6 j: A' W/ z
4 J* f; d3 I: [5 p0 [
* {5 N/ b# ]& W6 }项目
4 X+ {) m8 Y2 c/ l0 v/ b( ]+ y
6 A; c6 R8 v  ?* yCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

0 R" B7 T: U7 h: P  z% Q4 a& _
洗米废水
- U) r/ g$ v) T7 ~' g( V/ m+ q
1100～1500

400～600
4 c$ U4 ?/ `. C6 S2 [# M( N5 V
150～200
2  工程特点和设计方案
6 t4 V( j; z# b5 ]! u2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
# L9 r+ Z4 h  ]0 J$ B- r* _3  工艺设计
2 W' o- P" m* U3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
' @. f& M$ s6 S9 I& Z
& B* f' i8 r/ m) A$ g3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
7 X! N1 g& B5 ]: q, I


表2  主要构筑物及压球机一览表

. w2 q  v  k2 o. e& A

* c6 n7 S) Q% \) ~2 T' r序号

. I5 y" M9 d6 P; ?名称

1 H8 r% C: d  A8 M- v. \# O+ l& g型号、主要尺寸
9 w% N- k5 P' c. {, c# [1 k+ L! M
备注


1
& x2 @0 ^/ Z/ w7 S- f
( L4 m- w9 ]0 i" R7 e沉淀池
; w. j, U) f: ~; @7 Y7 _
钢砼4×1.5×2m
/ z4 d9 I9 _0 {9 ^
HRT=2h
! e& N7 V8 s+ g7 y5 c$ O! o
' k6 o# u6 t" Y0 e0 T) A# b
2
: k! s; X% Y& t" J0 d  f7 ]# s
水解酸化池

4 M' ^5 {1 C1 g4 ^, O8 k' b1 a* z钢砼4×5×2m

9 W* _; ?0 A% x! F* M8 _  uHRT=2d

1 T. F/ z. t! T7 Z- y
0 e1 V8 F( L% _3 A; H' `2 f3

SBR反应池
- L8 O, k" D) z7 {' ^, \& f
) R+ L, ^6 }6 u5 r- f, q2 o: ]钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

2 P7 u2 F6 e7 ~- B4 H6 n6 A运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
) a& y9 g6 q* k$ u. {$ S5 `

" F5 a, N0 L3 {, t" l, w% h0 {4

/ p+ _' t9 X4 r7 o, p鼓风机房


% W0 h" v. N" a' M8 G. A9 W' U! h
利用原车间
  h* d$ K4 T; b

6 H: j/ ]& T( E8 J% D8 x) _  S, W
表3  主要工艺设备一览表
& d9 F. b8 u7 {' s5 X( a
- G5 Z( x1 x0 w% w

序号

名称

规格
. J' q7 v3 G  e6 e: P2 W+ u
数量
- P6 A' ?6 m- E" P
" w+ z2 O: q  v5 z备注

4 d# F8 f# `3 S4 R
1
! e0 B/ A4 r' b% F+ ?
9 `3 q% ^; T+ ~7 d污水泵

50WQ15－15－1.5

- X$ A* p! m+ U+ v: W/ g2台


8 U; m! ^( R1 G+ M, k9 h  V5 i2 V

2
! W4 B8 ~' D  t9 k
曝气头
$ u) }; p9 y9 |8 N0 v6 b, `5 `
ZBK－A可变微孔曝气器
2 u! v; H% A7 N: O  F+ G" e5 m
/ J; j7 A; o, _7 d- l50个
; o: `5 M/ s$ L2 g
- F3 @- q2 B5 F  m7 h

5 |  l+ P/ y" `+ e
3

1 Q7 t2 {# y5 E罗茨风机

TSB－50
/ w$ i: x  x! M% {0 H
2 W4 W4 }2 ?8 J7 P& ^3 w6 {0 B0 G2台
9 j1 l0 K2 w8 p* d% o, D( R; y$ }
0 w, N  u2 [! T, t( iQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

; O& X! r& G  k( }8 G1 s# R* Q8 w
, j' N+ q  m0 c! I4 x- j4
0 y+ j0 I6 ^+ H- Q9 U
止回阀

& J& [* Z& [. n  D1 u) n/ |H44T
' C' ~7 v) H- D3 Q7 F, y
2 R* l* W& d% J9 U" [- M2个


, o1 k% Y2 o6 d$ Z5 ?
" z( f: Z, S3 [3 T) p$ c8 p
5

6 k( C9 p" I) A球阀

- {3 {* k* W8 \2 UDN150

7 Q- {+ z1 ]1 F; x1 l- `- M7个
. T: {1 I0 ]9 @1 M# d
/ n- r3 K. M- C
4  处理效果
2 \4 k% A0 V9 d: M　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

6 j1 Q! _) p- A/ y

表4　废水水质检测结果
% Y+ p  n7 S2 G: d& N/ x
2 w8 ?7 u" K! T6 o% t. D! Y+ _
$ V. h# b- }7 ]) d0 j& D( z
水质指标
+ p2 s# v1 e. w) S% X& _
COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

. I! B. V, V  f2 pSS（mg/L)

) p, T! A, r* Y- H5 t% B: b$ O' v- m4 J
进水

1500

' E! _/ `, j/ X6 M4 u% B500
, c" f3 U: r/ U- n; G# ]
140


出水

# W* V" n& O; N, I/ ~8 O2 K56

18

8


. s6 o/ \1 Z& X& r9 q: g& k/ g注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
" ^1 U) q) `7 e6 A9 b6 m5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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