水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
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3 g" F, L4 s2 g% C# J3 B/ E/ i3 i

) y  I. ?+ `# m9 o% L8 _
1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

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4 ?1 X2 E) c' y9 l
0 A6 T) a" T8 S5 F  J0 K- k- W表1 废水水质情况
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# i% Q6 c- ~: h5 n5 F( ?. Q, j0 i- K1 s
( b1 }: x9 m- W: x
项目
" u! {: N1 P! m8 t* e
COD cr（mg/L)
& i( \, P+ f6 B) K. N" J
BOD5（mg/L)
% M! h+ q( x* b( E
SS（mg/L)

7 d7 Z+ w: n/ ]1 T. u* q
洗米废水
- Y0 @( V. t; P; b& [. l
1100～1500
/ R! r$ ^  C2 h5 O
8 C' A7 R- v. w+ X( N' O2 p9 g400～600
$ s8 M+ ]4 j% K! Q! b5 N* e
4 ~+ s$ n& [6 e) T3 E150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
  P( T, h+ ~& s% P$ ]6 e) j+ m; P3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
$ e7 \8 n: D3 ^; p) q6 |0 f4 h# j, L

( r) p4 Z; V  ~. @- E( x5 }
表2  主要构筑物及压球机一览表
9 V) J3 M3 J% z: C, _4 h, n) Q

+ q$ q  M  P" g4 [0 Q8 s2 K; o
序号

名称

型号、主要尺寸

! d! g: j2 W; n( W9 h7 z; F/ I备注

$ E) k& L6 R$ E" w
( n+ q( t  A7 d" i' t9 S: j1

沉淀池

) G* {0 w; r% l钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
4 u  G6 x) W) w
# i2 J& e6 U. _$ }( _
0 _* C3 Q) ?/ @3 B% ]/ v! [* T2
1 C) v9 z7 Y* N4 A; y
水解酸化池

钢砼4×5×2m

HRT=2d
# ~; |! D! j* }* W: e) c

" D# m+ T; U# A. e, K3
$ n. ~% K1 V( M% s* H
- d9 ?3 j: F+ H9 j- Q. NSBR反应池
! Q6 d/ a1 N( E# N8 w1 ~! g: `
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
* P4 x6 h8 F/ b+ W# F& w
! n) B# G+ I9 e8 R5 s4 A# w& k2 f- R6 W运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


7 q; ]3 L4 C% G0 G. v7 t4

鼓风机房
7 e6 _* \  ]6 T% L% l
1 [3 N) i5 S2 g  F  F4 {; }$ J
& ]# W- {( x5 i. e; w: i
9 U1 I- S5 u" W$ O( B' E! \0 I/ t" {利用原车间
7 f( H& {4 j! b' E! D* D1 m
) x/ X) J  S6 w  k4 H% f8 I$ k

# ~* P' j; ]' @' A% ~( B2 b( o表3  主要工艺设备一览表
8 K! c( }9 R: K6 }9 v
! K% ?  N* ~* ]0 ], ?9 a
1 o0 t- i# H% L0 Q2 w- p+ j
( t) ?8 O# J0 }, a4 ?4 Y$ l序号

名称
8 n9 ?- Z% n1 x. q/ F) x
( s: P: u% I4 Q8 |  D规格
3 W* F! Q- W! _6 Z/ q6 z
# F* j" ?) k2 }1 f, _" n数量
* ^9 A4 Q1 U# q& w6 p
0 D0 I# H& }  A备注
8 X# A+ C0 R1 @1 _
  Q, i$ h7 v. t( G( c' Z
1
* j1 O; k7 r0 h# y  m
$ s+ X8 R7 I; n污水泵
, ~+ }& X/ R& O- N: c# ~
50WQ15－15－1.5
* j, q% l. E: r" k( s" f, h
2台

3 h) ]$ O; t2 Z, ^6 f, v


2
3 |* w7 C" Y" n+ v
曝气头

( o5 `; E5 ^) Z2 j1 ]/ t' O8 A' [ZBK－A可变微孔曝气器
( E% L& A% ~5 V' y9 |: _) D; z" Z
50个
2 L9 ^1 r6 @' @& C

9 y) s4 f' Y5 _

: U( E8 y0 p; s; S3 O  B6 G, P3
! G/ A' H0 t8 @( m$ }* T1 |
' s5 ~. E7 e5 w罗茨风机

# {6 O$ X4 p+ A1 WTSB－50

6 x8 D1 ~0 G5 o" E8 R( V2 V7 ^8 A2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

$ k8 p6 o# {% Q$ x+ R
4
) d: l) O9 @2 Z& V0 s. Q" l
止回阀
4 t. h' j8 s8 c5 h2 n0 L* t  ^$ i
H44T

2个
2 _8 u# i; e8 b. B9 O! b  h
. V2 K; h* s1 t2 O5 \1 W


) @, |& j; x+ B. M& y5

球阀

1 J- [2 h  y( f/ L: ^8 pDN150
; v: W8 r- n. L* a
7个
  [* p2 s! L5 N0 c

4  处理效果
9 e; h+ _2 n4 @0 q3 O, |3 M　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


* l" c, w6 \( l
* {3 t; b) Q' ^) W  ]1 N表4　废水水质检测结果



) w7 v( Z. r% b8 k2 t3 }' |9 L 水质指标
, a$ g2 m, _2 R" o
) F" v' d) J( ~4 ?; H; a1 C# GCOD cr（mg/L)
4 _6 J2 C. v" i, i
BOD5（mg/L)
6 o; x2 L# J# ^, E5 r- c# i
SS（mg/L)


# ^- {" h$ X2 G! Y+ N进水

3 t. h. y, t( V1500

500

- K0 o$ }  Z) `8 h" h; j& K* N. J! n140
# j% `5 {$ e! I8 P3 W8 I' d; A0 m4 r
7 ^" X6 F. i& S& `) F
" i0 s/ O" a* I0 N/ H4 G出水

56
+ ~2 n( B1 |5 h2 F6 |. q! Y
18

  \% K9 H  @, N# N3 t& ~) ?8


3 D: B& C8 b" p# X1 u注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
( e# H& M: x0 i1 w　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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