水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
! q4 g, T! c1 ^. Y1 T( J* C        
               
9 ]8 Q! g7 J/ {         
' V" F7 I7 g; L2 {7 q0 {' n1 c2 P3 Q            
              
/ p) ~+ h& O4 e3 K# |$ b% B1 T) r              
* f/ H5 Y! j7 J, F  E                     
' ~4 O: r& F5 s6 D: y         
         
              
                          
* x4 W; g! J3 i1 I8 Z               
: v- K% a( T) G/ f


1  概况
" R6 R* M, T, E& _, [  s　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

  B5 ?5 `: i# }1 }  ~% T4 Y8 S

2 c6 ~& H/ J& E8 U7 L! a表1 废水水质情况
. X2 e  L8 I# k, M& ^+ B

0 T" ^8 ?0 I+ p
项目

" q! m* |/ T1 w* \9 d2 M8 z; pCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
# c2 g, b9 p! S2 Q! f& T. u+ f
SS（mg/L)
- M+ Z3 l' B; |, \3 z

' @' v- ^: B; h洗米废水
6 r( b( W1 g# j
1100～1500

400～600
  V" n' _* H4 K/ G" x) ?7 \6 ~
150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
/ G4 S4 ~7 W' t3 v1 w3 ]( s1 O3 J3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
" n0 w/ W$ @/ z# W- P
3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
* @0 p5 O6 f/ v- m8 H8 @


$ s( W0 s) I! j$ G- b+ E0 T7 y8 u表2  主要构筑物及压球机一览表

- H! ]) J5 e8 O- u
& g8 o1 I% m  G5 c' @
7 c9 g/ ]7 ^5 u序号
2 `  I0 V$ c% L
! c6 M( ^0 i$ b! q7 V名称
& |+ ?* c# |: j' _
4 H# J. m6 q  z! m- _" `型号、主要尺寸
% s. w6 s& o( |6 c) H+ r
; i( O: a, K  g& x备注


- z4 M+ o: k+ ~3 R1

沉淀池
% O5 ^0 O6 m3 g% _
5 c& \; F5 W0 b: B3 A钢砼4×1.5×2m
* e& E, v  k) A
" L8 L% a# s9 t* rHRT=2h


/ j( I0 Z" x9 u8 O# a2
7 l7 u. @9 v, ?# X
水解酸化池
5 ]0 @# }6 f2 l8 M2 K
6 y& b! l3 J) \" T钢砼4×5×2m

0 L" M; o) e- z& SHRT=2d
8 c* e( u/ H/ p, `

. Y" M' ^* Y1 n, N3

SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
% T& K2 }5 G) T6 F1 j
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


8 G. l. `9 z, k/ k! Y: W% o4

鼓风机房
5 z0 g# i, f: q
& z. K4 t$ z* j: K. Q. L% ^
/ X2 ^$ B' ~  b( X
+ n5 @4 F' G5 T, A1 j8 c% Y利用原车间

: E( R+ {7 c( R& z
+ }7 c/ ]- O7 o) G7 O
4 G, Y9 Y3 R, E, t- Y: }9 w; R表3  主要工艺设备一览表


/ x$ [- Z) x; p) P9 R/ C; R
序号
# }! W8 a8 y+ F
名称
( C0 j3 p* W  B. f
$ ]  X" x& N$ }) r: T规格
+ d" z' o2 V0 S4 D
* S+ _% r  w( H5 U+ x- Y7 O8 T数量
$ @& u' i0 f2 I6 _) c( [4 N
- A6 r& G/ j5 M. y; ]9 c* F备注

: {; w2 z6 N+ b+ b  b& h
1 _. V: m+ y' e% J7 D# C0 V1

污水泵

: `/ Y4 S, [* p6 E9 J( M; f. Z3 E' t50WQ15－15－1.5

2台

- ], F7 j3 \+ z' _+ T+ M* `
9 j7 S8 r. @  v% e) j1 {
) T0 h- C  t0 v6 h1 Q
2

" K% l0 M, `# {6 O曝气头
7 G( Q! n2 I5 o9 h# T
ZBK－A可变微孔曝气器
5 D; K. T- z3 M7 _  h1 S
! F% H. U+ h. Z6 Q50个
* n. x7 j) e( P. G7 _* j+ \; l( {, ~
; d( u0 s, Z: f9 {+ @


3 Z# J- R( y. f3 Z3
4 o4 H+ H" ~: D0 A: R9 A7 J/ c
# p- O1 y$ M+ X% i4 Y! P3 P罗茨风机
; R9 d$ \: h6 ~$ Z8 Q; m
TSB－50
1 l$ K8 \" k& M1 x! [; z
  P4 C0 l3 s# N# }/ w0 s6 Y: [2台
' L1 e. B) S9 r- g- R
3 c$ u# t. [3 x& w9 MQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

0 h) \, W' J/ ]4 ]5 U$ L7 O
( M6 y2 R0 J, f1 W0 J, x8 b4

3 e2 f& x4 _/ o- c5 ^% L止回阀
# E& d" D- w6 r  S+ ?
1 |' m0 D: I4 }+ O( B$ r$ B" cH44T
- ]" B+ l4 v# a" c6 ], L
2个
3 B1 v! d/ l5 v- C) [

1 U, J) Q2 I& o$ x8 g: U

, K$ i6 H; O% f5
9 v( _3 O9 ?) W2 P3 t
5 A" x) b/ [9 A; ]" @! S球阀

/ j  j% G8 ^. A, X; y1 W% R' jDN150

7个

2 h, z2 g$ s7 E, X0 |
' p. F4 i6 ~- g6 z) o7 V4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
3 M* s- o3 a$ f1 n- k/ u. @& r# H

* A5 Y- q( N. Y' B5 I
表4　废水水质检测结果
! [: C: r3 w" q& n) b( P; m, N
7 }: _; P- z6 Q/ _
- P) V1 Q- r; X. x- b  J& }
水质指标
. G( f& j# e7 e- a4 q/ u
COD cr（mg/L)
+ F+ o, ?9 ]% h: d. N7 ]
  F9 m! l. Z4 ~, k2 sBOD5（mg/L)

; R) g6 c' ~0 c& CSS（mg/L)


进水
/ H( f* Z& k2 ^+ ]+ Z) Q$ C6 X
8 p* @4 b8 T: d) Y1500
4 e; o/ c' y% k1 s4 ^, ~1 m# `
500
8 k! w( L- O# Z8 O, a5 t1 _% @. m* v
# r& Y& L8 P' u# a140
' `* ?6 y( K3 s( W* l& x' D0 }

7 z9 M3 v5 D" u8 R出水

56
* \! V5 k! m$ h% g  _- i, l
/ j2 c6 x2 ~8 l3 q  m18

8

; B, @+ Z: D8 `/ M
( g$ p! K: q( i# t/ q注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
" O8 m/ a* p. X0 a9 b! R5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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