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罗茨风机的故障与排除
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[产品类型]
2 D8 F. ^# ^2 p/ E 风机 % h8 }( G2 s: A9 \% s
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[产品小类]7 ]' o9 J5 E( Q9 J. h
风机
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罗茨风机 $ h+ @3 T* e" t* l: s
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[技术介绍]
. q( s) E3 {. {) _% E' C 1. 风量不足% R! r Q# f$ I9 B
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
; N' h5 j/ v7 ?( t: u; ^② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。% ~' q% p) A. d* E3 |* T
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
1 W- D( G( p' H" R: i! D+ s2. 电动机超载! r. V" ?8 w0 `' Q6 L
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
! H$ e& D5 M& c2 @② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 , @* ~* O% ?0 {# D) Z, N8 |9 J3 i
3. 温度过高+ A! [% A. }3 C9 t' K
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
- J3 A4 T! L" [9 U& a! B, ^- W' \9 B② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
* s3 z+ p3 F; G9 P- K③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。5 L" }" w; a5 }# @% l" a
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
/ S& I* x( ^% R2 D① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。& Q; [4 ?9 v' s0 i% z9 c) H
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
7 X5 J/ _) N( A' l; g" U$ B③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 % w. ~3 E1 x7 C+ Q2 A' S
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
' j) p" ?1 V3 W⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。$ o" N8 R6 z( |. x8 o% G
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
! P5 K ]$ K3 ^9 h5 g4 ?⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。' S4 a- |1 R# W+ [
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
/ }$ Y4 q& T! ^- K R2 h+ a% q① 间隙超值;排除方法为调整间隙。5 V! o; U% B5 |$ n/ y7 k
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。 a ^) _1 k, e3 { e _: v& [
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。) H8 S+ n4 o8 g% J5 x- ~
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。0 S5 d6 y o8 a2 V& e
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
: G; j2 R" `0 V1 t. w7 d' ~① 间隙超值;排除方法为调整间隙。2 W- k# p% ?, L3 o6 v
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 5 A, J, p7 h& D& b/ j# F9 }- F+ g% p
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。! W3 O* d- J4 z/ E3 @
7. 振动超限9 k- Y0 w- z6 [0 s R. H
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
) F1 u3 O5 s k2 B② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
; I- a) X* |: q7 q* F) i& t③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
1 l9 v2 Y# d4 t) z- B4 a8 M④ 齿轮损 |
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