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罗茨风机的故障与排除' I1 x+ Y) d4 o# o7 E' {
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[产品类型]; r* L& f: d, z4 R; f& h5 p: O
风机
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[产品小类]1 Z$ g% U- l" O1 t
风机
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! y; D8 b: y) v/ U6 f9 ]' ~ [关键字]
, r8 S) d C" h( A' G/ d 罗茨风机 : r- _& E5 G# @
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/ j5 j2 H$ I( x [技术介绍]7 Y/ Z. c4 u0 E* R& N7 l" u
1. 风量不足
0 o+ p7 N. A- f" F7 L① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
7 q q2 ?( f H L3 ^! b② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
/ J$ k0 g' `6 b* h7 f m& R) @. R, X③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
" Z/ L2 P8 V! ^# z' y% B% z2. 电动机超载
3 i4 n3 c( r$ x( O8 H# z' E① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
+ h! o4 n$ }1 r7 c- ~+ D9 r② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 % S. `6 \, C( O0 b
3. 温度过高
$ l- C* h( U: e$ W6 {2 A① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
9 Q/ S0 O* v, O; q+ {: |; S# i, Q② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。3 N6 M* v" J' }0 r2 L. t
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。# M- R6 {) n X3 y
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击7 Y4 {: S8 ~) ]1 A
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
% n+ ^" V o6 Q9 e4 a! k' S② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
" K7 u5 D* \1 X③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 , S: l- A' P! @8 s: G2 c/ B
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
/ Y. p9 K8 F) s⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。" _+ B8 P: _. w; n+ i
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。8 a# i; |- i: ^ D( u
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。: o0 u! P! o$ v5 s& y' p5 N
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
$ _! `& W3 r& G7 P. a( l0 a5 }① 间隙超值;排除方法为调整间隙。8 r7 M0 \& _. f9 P) |. H) ^
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
1 S0 k; I" p# t③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。, M6 b- M) Q7 S! D
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
# b. e, f' V/ U. ?3 m6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
/ l$ k+ k* e5 d H① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
, Y0 i& u4 z! o0 i; a* U② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
1 n0 g& W, v: l% m" V1 }( E③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。4 X+ J+ j, f e* q
7. 振动超限
# j4 z- D- q# L) O' ]* s$ ~. N① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。 [3 w* X: X, d5 u" F
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。0 ^' R j) e% }. `6 m! t
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
]3 n% q! P5 _④ 齿轮损 |
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