罗茨风机的故障与排除

hgwbg9o9

罗茨风机的故障与排除
       
8 z2 c. ]6 k+ y- u# n               
" M( t' v6 D! x3 u9 F                       
               
       
' K. F( @6 e5 Z8 n               
! h) g! t2 e3 q! c3 N; Z: c0 [       
9 R% W5 S. W' U8 v1 j% j% U  u                [产品类型]
                风机
7 J- _$ ^! E1 c       

       
3 H# r( p$ W. E3 J7 ~9 \# k3 a                [产品小类]
                风机
       
1 m6 o' a; W5 e1 s4 d
       
                [关键字]
' L  d1 s# d( f4 d0 K2 q* r                罗茨风机
       
/ g& w( b2 D$ p  a
( K4 `8 c- v# o0 R1 O
% I" G7 m( m- F) |' P7 X4 z' _       
& L# \+ v" y2 v$ n: x+ G6 H- z* {                [技术介绍]
                1. 风量不足
) h0 b3 c' x. ?  |6 j+ e! f% J① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
5 u" t* B! w# K7 v/ p* U② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
2. 电动机超载
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
3. 温度过高
① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
- i* n9 c( N5 q+ _/ K4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
/ T8 }3 N' s0 X' g6 r- u! M: x5 ?① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
5 m# w) X5 ?/ V/ ~( |/ ?⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
& Q# g$ b! q( Q3 s) x⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
7 d/ \: u7 A% N1 Z( w① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
8 [- z3 }: k1 ?0 ]% q- \, M② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
' W8 o( ^$ Q! ^: _* ^③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
$ l6 g8 X" {: }; R! F, B6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
1 j# @% B# h( b" z/ Q( o0 E① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
  Z- M+ |4 a5 v② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
% U" ]: F2 ~7 A8 }2 F③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
7. 振动超限
% p8 i5 @8 S  m. E! Q% H① 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。
② 转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。
5 W7 t4 b$ {: [$ ?# m4 w7 M③ 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。
④ 齿轮损