化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
% ?1 t; ^* V" m7 d7 }        
               
         
            
              
7 Y+ f1 q; R5 v- z# ]0 [! `              
                     
$ y$ g3 k, N. ~4 K- Z7 q6 r3 U         
! x. m$ b+ R) v4 ~" P; g* B- f         
              
1 n/ D+ v* T$ ], M                          
- ]$ p' b+ @2 C( s                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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1 l# c- c9 Q* M) }9 f3.1 沉砂池
. u! R; f/ f" Z# s4 T. S& k! a　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
# R: S! `$ m9 A5 k" i( G+ e3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
4 j4 \- a: n  P, m4 }3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
4 u3 L; P- v" E. B# }' ?+ b3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
8 R0 c2 A1 [$ R7 a! P　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
/ I4 C" y" u" r8 D( y3.6 过滤池
. D- `# O5 g9 z- X# i: m9 a$ ?' Y　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
. i3 @/ P2 \6 U5 p5 b8 K1 q 生化系统的启动
$ v2 `( X( o& Q" o' v; d　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
/ d! ?* K) ~* A6 G& p 系统的运行控制
+ Y1 k& n; d; {/ @　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
1 ?6 E  v7 g* ]1 Y( c4 l表5－1 控制点控制项目一栏表
- F) \- D3 p3 \
; @1 S/ Y8 w) V




控制点控制项目


调节池
! O- a$ t7 E; w( o; w+ e

. o0 a4 ~! ~7 O- W8 o0 f5 u: n气浮池


A/A/O池
6 U3 P2 Y9 t: d  T
* m/ c* x. n) U+ X/ s
二沉池

; C; O, w0 C  i4 i+ ^) }) Q

6 p2 Y& E( Q' n  ^" }# HpH


每隔1h测1次


每隔1h测1次
5 Z5 _" ?5 F/ g. l& _
. N! y" a4 V( M& [  q3 u
0 D- t6 ^# M* R4 w3 W; z5 z每隔1h测1次
' t0 o7 G! j" K. d! Q
: O6 M7 T1 V  {$ B# a
每隔1h测1次


$ h& V0 \+ j& k/ T7 p
温度
9 g1 ~8 ^4 _+ M& j
# f7 J/ c5 W- c; k# [# ~
每隔1h测1次
8 P9 V* @  q. K& C, h
0 d' L! t' L% \1 T
/ V; O* [. U$ z$ L! h4 R$ Q/


8 r2 x5 U$ y: u. l5 d* U每隔1h测1次
  F7 v4 v7 A" ?3 K+ v  W% K8 j

$ A8 [8 I# i" m( Z/ L2 y% i' a, R/

. c+ C2 ]# [; s/ [/ c

COD


( n! i( h4 R. v0 x每天2次
* m* |5 J, n3 |

% z7 u0 F/ m6 Q7 ~4 W/
5 P3 q, j8 S. t

% P+ E; h4 }8 e& W' P$ W每天2次


每天2次



1 ?# ~5 Y0 M3 R+ }! ^" rDO


/

- l& ?2 {9 G) u
/
2 n9 e' A! @7 d" C

/ S& H: D3 D! k) Q, V, E8 u1周1次

9 _* p( N6 z+ @" q, C
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
# @! B4 k* ]$ E# f' z" o3 C　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
- [3 \% o% A0 y　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
- C/ K, O0 \! R6 n, M; q
& `8 ~7 V/ |. ], M3 ~% t3 G
0 R7 ]. ~) o9 o3 m* w! U
1 G7 M: o0 h* f

/ k* J6 ], Z- Q) A监测点监测项目
, F  _3 S" H/ n/ P5 `) |( L$ T

调节池


气浮池
% U" c' f! T2 K( f! x2 v4 f1 \

1 b: `, r3 x5 U0 F$ ?A/A/O池+二沉池＋过滤
. |$ }. y# H" I3 L. x; o
# z4 S" e9 k/ C4 B

2 P$ W# O  g5 `- [' upH
( H8 R) \; |$ g8 u, z5 b: q

, p6 H' z# u) N10-12

' a4 T( ]$ r0 h4 w2 O
9 |) k" d5 R8 C* O8～9

0 ]. u! _; i$ c3 v/ \7 `
7～8
4 A- B0 o  H7 s6 I: E7 d( {; e

, r+ i$ ?& ?3 o# I6 v2 C$ x0 r6 C
* z: K  E- d/ o( hCOD


1418mg/l
( d& t# B/ Y9 m; X' V" o

- _4 r6 J* v+ f+ A) P* x# m848mg/l


88.5mg/l
) a$ D2 ?+ T; Q, r" r" O. x8 k  Y
* \0 I- C3 ~: q

% I8 v" ~4 j& T( z, Q' ZSS
6 i: F0 l7 t9 s. W
) ?/ `6 u! n4 A0 j6 D& X! O& _  x
3 S( G/ l% b' s" _* W1616mg/l

/ B* Q. i2 T% P; ?/ }) Q8 N
162mg/l

! V0 U. {- [3 R* k/ |# R# Q+ [
21mg/l

' D1 H/ ?0 M0 [, Q" M; z
: m- R1 a% m% J; l
( F% ~! a0 A' m2 \石油类

+ S% D* S% B/ _2 a/ |- J, ]
  T! r5 T* i3 w8 T80mg/l
8 C% r# ?. h0 _8 Y# c) Y
7 a) Y! s; c% k
% _9 X+ }/ R; Q2 T& b" `/ s3mg/l
+ p1 X# b$ b; v+ g7 H

1.55mg/l
, r, A3 p  [) r8 `7 b7 i* C*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
# s+ ^2 O7 {# v2 ]2 c& C6 t


1 U4 H* L. d8 z, @


3 ]) S5 M& ]! [4 _5 i$ r. C: L* f技术指标


技术参数
: s* ?0 u% e2 u  E) M
* @4 z6 M7 m/ {7 M9 s+ l7 `' z/ ?
& J3 _5 H4 Z$ K备注
1 A9 V- e8 O- j9 Y. }9 t# h) l1 k7 Q


工程占地

6 E" N9 o2 ?4 Y3 K* M" a
2 }( F! j( ]0 p. R800m2

3 f- p' C+ {& P: N  V. Q
包括绿化
' y6 x4 D/ w; u. \2 T

  |; B' I" B1 ?& r4 O
9 t. d9 ]3 v2 i8 m2 \构筑物占地

' z" ^  l  ?) f
525m2

　
2 ]1 P* Y8 M6 ~


% d! `3 k+ k. x& g总装机容量


& f6 O2 T6 M' Q- o55.2KW
+ V" q1 e' f+ S' V4 k1 L' L
5 Q& Z3 Y$ @8 K( @3 ^
3 p4 ?/ ^# y* ]6 Z: H, z! g含备用


! M# C/ z; X5 |0 n7 q# K, L1 S
5 c0 A1 [+ K( e+ D) Y/ y# \总投资


320万元
/ G7 j( E6 Z% `+ S; N  v
( w: A- B/ ~9 Y6 x　

& M: }8 C# T* [2 S: M

运行费用


1.6元/吨
  X6 F! ]( k9 w% ~' I, I3 _
　

+ l1 @+ e5 Y8 e0 ]* H" U

7 P+ o: h3 J" P" _6 ~. D人员编制


7 u$ }9 y$ Q0 q. r% i" K5人

! T( ^5 K9 R4 Q( U% C; Z: v　  
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