化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
% Y7 o# [% d* k* S1 m8 L2 O        
$ g! s* a$ n! }6 b$ B" g               
; ]3 `/ T5 C/ C9 v# Y& y         
' R- ~; c+ X& M( e6 _* a            
  ^# j$ d" L& z  |              
* A, y/ r* w. G3 c# v              
  M7 M: m# g8 O# v' C                     
         
         
. n8 S! ~/ x# T4 o' e2 ^              
9 O9 L& p7 o. x: w7 ^                          
+ u& h5 G& \  q! H9 _                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
0 \3 o6 U$ Z$ f4 M- H# ?2 ]2 a　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
2 H. D% C/ Z1 v3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
0 s  }# ~  T* G7 O3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
3 ^: o1 i1 x" \' ~& [　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
- g: X7 J( N4 g  X  Y/ C% Y3 B　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
) n$ J$ z$ x, r* n% \　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
! Z7 k5 B" L+ Y3.5 沉淀池
" r. f+ ?8 ?! h, I: r# a　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
) a- M5 u, w5 I" p0 l) U3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
. L& f# t7 X# e& R 生化系统的启动
+ M& S7 D2 G, ~1 W　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
# R  [/ R/ r# Q9 J　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
, u, s6 F4 M% d3 D: V表5－1 控制点控制项目一栏表
- ~0 O) V) [9 }; F

1 {# F. B" l( ~: a



$ @) B! u& S5 p9 P  G控制点控制项目


4 w8 R4 @+ X# V! Q1 o调节池
% |" @8 D  J  n: _

4 j! O! ^2 \. Q: W. o气浮池

1 }: f( c" o2 H% U* n# n
8 w3 m/ D8 ?0 b$ jA/A/O池
* ?1 A, `: ]4 @; M: ^6 j
" G! \9 t3 A) M# U
6 l8 b( P  N; q& I1 g0 S$ T二沉池
  N+ Z# C3 J# m% ~4 w

" L, n" B2 v: k4 `* G( {
pH

2 u5 Y9 k4 k! }' @8 C
3 I+ o! O' m, x) }每隔1h测1次


每隔1h测1次

% n6 K# V% @1 X3 _. j: q7 Z: ~
每隔1h测1次


* J; ?0 ^& L  V7 I9 ?1 k每隔1h测1次
+ |8 V% V! T9 S
- a+ u$ R- \" T) D. ^. k! z5 u* A
& U# T  P' L1 C2 W1 F% \
温度


% P$ ?; A9 |  J每隔1h测1次
' J4 R. K2 ]6 ]# U  L$ g+ Y( s

4 `) f# Q  ~/ N) [( Z8 w/


4 F2 `( q/ K5 Z3 |( B每隔1h测1次

/ C7 S/ r8 L2 }% E* i( H& d
4 e0 Q4 f1 c- _7 c+ J/
9 j/ l/ `) l4 r' S! q8 |


COD
1 @; R) w% f1 `) k9 N& s6 t

每天2次
0 l! _* A0 f% F* n: s# @6 ]

/ Q; i& c" x! I6 M0 y3 ^6 a/
$ b' \% V) c4 ~' P' |& h
7 u0 d2 h8 M" v8 B
' X4 p) B& a, a0 Y& D每天2次
% r8 y( {/ K8 o9 _" }9 U; T$ U

5 _* V$ w* P- X9 r每天2次

/ j1 ~2 \& d4 O# w# _) Z
; c! F- @9 s: O  E6 L3 j
DO
! [" k% q4 [: K+ c$ n5 d/ p

/
' p: U% Y* b& O9 [2 L$ X
* E% K. G+ d* l1 h- f1 G# I8 w0 g
- D% Q$ @7 c7 D2 y/


& m2 p" P3 k" P4 m* @1周1次

0 D4 G( ^' r* G
/
% _( F: K6 ], e! `. b: ]; O*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
6 f1 g% U7 Y: E8 ^- e% @! p/ @8 {　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
! M/ h* K& K& g+ `
6 T8 d9 q8 T* k0 M

5 @0 d' i) o6 v) {6 o3 o( w0 f. T# b

  [' ?8 U% _/ A监测点监测项目
% z  o; V2 w/ f+ R! T2 A$ ^7 f
: i# a9 t! C! s0 e2 X' F2 ^8 ~3 ]
调节池
/ Y7 h% `6 M6 H

( q& y+ s" Q; D) H) [% ?& E气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤



pH
8 g3 J1 H8 o3 ]0 A, d
1 z2 Q0 M3 `+ G4 ^: l; k9 \
10-12
1 U) P. n5 M$ b( s

; U. ~% L& e& t0 F' ?) s8～9


7～8
8 k9 X( o. V, g( @
0 ~1 S0 v* ?# ?

COD
7 o0 Q9 f  o8 i+ x4 r
( J% j0 T4 Y6 w3 T
1418mg/l
3 o. ?! D, o( _( x+ t
9 n  S/ [: z9 J9 E9 S
9 a8 C0 g( J, `( j  N  @848mg/l

- e0 P1 w, d' M. g2 Z6 h# U) O
88.5mg/l
1 L7 ^( _4 B4 J" l2 O6 c

6 {& u# y% j2 d+ D( I# L2 _" D5 @
SS
: W* |, a& y' w" K4 V# j$ c3 J
: N  k5 q+ b+ l! L0 l4 U
1616mg/l


" h. Y, o# ?* E& T! K162mg/l
. {8 x8 _# u5 h& L2 C
, y6 e0 h4 U. ]  Q; l9 |% X' g0 X+ i
6 R3 H2 J- W1 c5 x( z2 Q21mg/l


7 Q" w, g/ v# a  ?$ w( H+ |0 h
; y. e/ T/ `6 M" f- ^* D  C. t/ k石油类
8 R8 I% E# k0 b1 o; Z* d
6 n( T' i! M# m% Z1 N
80mg/l

/ N9 `; y  |' v$ H, R
3mg/l
. X$ u% G6 k5 \3 Y, }  z* ^2 F
) x8 x6 ^. b& j: Y" b
3 I* q/ M' I, G: w, Y1.55mg/l
& ~4 `: r2 q, H2 [  G*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标

  n7 X9 u4 z# A$ `& I9 o4 ~. g$ Q
9 Z$ {9 ~3 j/ N  q- }8 ]
; w) V2 S; Q7 `) v! O5 |; [4 V
0 z2 D% Y! ^8 k1 f
1 \/ A/ \* v! {' s' @3 a+ u
技术指标
4 w# u( N/ ]$ s  c& H

2 K# s( \3 U0 D) E技术参数
3 U. x% \7 ~" M3 i2 d. ~% ?

5 t& [) @$ {$ [+ P备注
7 @5 j8 y4 D7 F* B2 M! V
2 j2 [) C6 W' T& e# Y  |. s

' p" E7 f; i/ `# E- I, a* P* V工程占地
8 N6 K" I7 V& }
- H0 v$ Q1 n- \
800m2

6 A; V* ?+ k. T( n3 W% ^
, U- f( l  f( s7 [6 ?包括绿化

# O1 R4 u* T' z% F! W/ |# y
+ B6 ?1 N8 i9 S# n2 c
构筑物占地
9 |+ n; Y# V* h1 u8 A( D8 K

2 g5 R8 `2 ~, C0 z$ R525m2

　
, @6 b. S1 c8 g1 H1 I+ Y
1 H, T2 l2 `9 |2 r5 V: D0 `

7 w. t* z+ F- K  I/ ?总装机容量


55.2KW

5 n2 G3 E5 E) y0 J( {4 K
/ Q/ ~! O: K* b' s9 v含备用
7 q) S6 x3 B! W3 C) A
0 z( S! I* X3 I

4 F" V5 _5 D+ ~. ~8 Q总投资

9 G/ v. a$ d  @. q6 z
320万元

/ E$ A* U+ ~! I　


5 w# }# d7 l  j3 X
运行费用
" [' `! x9 v6 \9 q. k6 z; t/ u

+ n4 u: O- v- W7 V3 E1 O! {1.6元/吨
* B) l4 u- E3 o
　
6 e7 ]$ t6 r4 g9 f* m7 l; F
5 w1 D0 r* W( j' P* h% P2 A0 L

5 A* X2 [9 f1 h( ?5 `. G( w人员编制
4 {7 Z8 Q6 p% \( m7 @3 p6 W

* I& z6 @9 t6 R+ J5人
! o$ c/ e! M% L! n, x; J" |
　  
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