化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
( c+ ?6 L& y" ]. n        
               
* M. w8 K8 J" B6 i. I         
            
              
              
5 [5 I. E( e( h( D9 Y2 C                     
0 ?6 P  I# z% c4 l$ u1 W, r7 j         
' |2 L0 c4 L* o3 C; U2 _         
7 t  m( [3 O. C2 v. m              
                          
5 x) g4 H! O% g$ u                 处理工艺
" i( T# G. R) ?0 q4 L" M　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
; j+ W' p9 U9 Q& ~3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
( i# P' c- p/ E& ?3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
4 P6 F. o8 v# X' _& w  B" s　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
) Y. ^, Y/ H! H6 o. F　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
; G1 i) I! A2 S: [, X　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
7 g2 _" S0 Z# y0 R( r1 Q( Q+ B　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
7 x. G" X) |8 I9 c, ?9 W; t3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
; q+ p' z" N' a3 U8 n3 L4 Y5 Q8 Y1 x 生化系统的启动
* z5 f6 b* m0 `5 X* M' Q+ s　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
( B% X8 Z" Z0 W( I5 X" f表5－1 控制点控制项目一栏表
) u9 s2 z4 n0 v9 R0 t4 c

+ r) |- ~# A* _
1 P* E( }! I% O; l" d
% r$ T( e" F( W# g( b8 F

' H* V3 r: z! j3 ]7 A8 Q控制点控制项目
( }8 O% K$ j' C4 n- g
3 _9 c) W5 V9 S- v6 p
调节池
) ^% G7 z  A4 B- J; Y6 j) Q7 F

气浮池

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2 y. Q5 |# \/ e$ C* l* YA/A/O池

4 X5 o4 K; Y1 Y. [- t' s
, ]4 }, n' w5 }5 ]2 z: d* c二沉池

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. l. {3 w3 S' tpH
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$ @' B& {7 o( r9 ?) `
+ w. U; Y( G; B: X% u. [, h  v每隔1h测1次

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- l8 K* N2 a: V9 G每隔1h测1次
8 {3 e1 k1 T& t$ c; h3 M$ v4 ^

% K' U& r) n6 @7 s) q每隔1h测1次
* j2 D) g3 Q: f  E8 U" m

每隔1h测1次


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3 q( q( ?9 g1 u. h+ T+ N温度
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每隔1h测1次
, O# Z0 m- N7 O$ j+ U5 S4 X
1 A8 C; I- f# q# O9 Z
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每隔1h测1次
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, n; t9 N( S4 o9 P+ l0 l* \" K, R, D$ \COD
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. z% M, m2 U# _3 c( j每天2次
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* O/ _1 j: n( w! @+ _$ N9 F
& k& W; c  F/ a4 v6 C! A
# a# L6 N- x, b8 ^. ^每天2次
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( `/ ~1 |) a. M0 ~每天2次



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$ C: m3 f: j# M# z, h- f. ^
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1周1次
4 o3 e5 p; v5 K8 h1 e
/ n# M# a; z! I# a1 @2 \5 e
/
) ?# g- T, z( x- A8 g2 p*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
! y2 g$ P" A) z" B　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
1 D  Z0 ^. O! V  F% a) N 处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
  m' H3 i9 \5 s; K  M
2 U4 S* f* a# A1 I
* {+ _/ b4 v  s
) K: ]2 P# y9 j/ _9 k  x

5 o2 A  i  x; u* }监测点监测项目

- k& @% O& h/ F: I
调节池
# r, H9 R/ U, n, p  d
' j: t1 ^4 z0 w7 }+ q- q) l
4 n$ h% S8 t1 x, F! ^' V气浮池


, k- K* H9 G9 b* F3 i  mA/A/O池+二沉池＋过滤
, Z2 M; ~- @0 d+ f' p' x- n


pH

# T, J# u0 \$ O8 }% J4 f
1 _7 I: v: Z; J+ r% h10-12
+ j6 |4 C% n5 J9 R& W) p8 e

( x4 s7 x5 w( u: Z" R8～9

* n; A2 a# C; N0 @
: D- z7 }+ k& `" L: `% b" N7～8

* n; ^! C3 P7 T2 J" p3 o( r8 D
" n* Y3 y$ v7 K. S7 V
& D: z8 {8 s$ y7 L) O4 k% e4 v' FCOD
. U+ L" C1 G, z+ N9 \
4 |/ t# b0 V; X% f+ w5 O; D
1418mg/l
, a1 n- M% J$ g( k

. r' J; ?$ K9 X$ g  O& G4 N( A848mg/l

3 L7 h) m1 L% y# P2 t
: M) I/ v/ E' E- ]; B' |' i3 o88.5mg/l
. D- s5 w4 j& f1 o$ q
' |  h# r( [' I, ]7 t+ E% q: n+ z

+ ]1 `2 l1 F: F+ YSS

. j. K. d6 s  ^& l( K
1616mg/l

# ~0 F' A1 ]% M5 ?
162mg/l
7 o* x. G, |, p" L8 s
1 P: S9 Y1 B7 o6 |) H' S4 V
- E+ z" O  d) F' ~  d21mg/l
# l1 \. o* W: w3 t; o& I1 h

( a: n6 }& w! S* F# ?5 z* N
' h* n  D4 r  a- s5 g  H石油类
5 n4 F" B( o1 o8 r, ~* }
) U$ a' i8 S8 J" Z2 B2 V# e" H
, Q' Y) t( }# u" g80mg/l

8 a1 V$ V' g6 N" O( G; Q
) W' A* ~7 E* S; j3mg/l
, X6 H% S4 }' _7 ~' o6 D2 _
/ d4 {% u8 N0 H+ w3 ^( K; ~# N2 Z
. C3 f2 u' z1 P; u1.55mg/l
4 f9 p8 N% `& q; Q2 N( y8 n- b*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
, f) i. h1 @, z, S 技术经济指标
$ L# q4 V" K# R6 ?0 F
1 L! H3 _% H/ a1 r& I9 I

( Y' \6 U* }7 J% [2 l4 d1 N


1 b1 [$ N7 G5 I, X技术指标

7 j* Z$ \1 i7 ?) U6 j" ]; [
" P# q$ I4 h6 N, _8 Y6 D  [3 Y, c技术参数


备注


- f7 }* _6 n" k8 ]% O; L
工程占地
& c0 ]. F' z9 I& g7 ?

800m2


: N5 s/ ]: Z8 U包括绿化
7 K  O6 e( s2 p4 i

7 d" [2 o& u% ^9 |: p
8 z: L" V0 P) ~' E6 V构筑物占地
% r0 }" y) \8 A7 J  V

525m2

　

7 o/ B0 k. W# Q/ E1 ^

- H: v2 q  n/ ~: i总装机容量

, A. y+ P& J1 e' v7 d+ l& W  x
/ G9 B: X" }# t55.2KW
, _& c. F0 S7 s2 i- a

& r4 S7 p: D) L7 D含备用


0 m, G6 G4 `0 g6 w( `
, U$ j) S* ?; o' Z1 c- f总投资
/ K" b$ ^0 Y6 j' f
- ]& n2 s/ A' v) `+ v8 B" q
320万元
- m2 }% ]) k5 L" b
　
+ _& g0 Z9 {" k" U" {- ?
' C" k1 I/ V8 i7 G
, e, t& F, @' [5 [, a; d' h
运行费用

. N8 j* J! e: m  J
' R& ]- |/ \, E  c1 g' N7 _7 A2 T1.6元/吨

- E4 y1 O8 Q2 h8 a  \　

8 x+ _4 |" R( E1 e$ A9 A" _

" S5 p" t4 ~& [/ Q( ]. _; U人员编制
% O2 M4 @) j: x7 V- N
3 w2 A- C% ?( Q6 S" u% m: @, X9 ]
5人

　  
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