聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
) e4 H% k. H; T4 s; w在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
. R4 K* ]) ^& M  m理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
, k4 O7 h+ I! u0 K0 B" N" Y凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
& [. W/ V; A% H. T2 o值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
/ a0 M. P/ X4 k3 D/ _7 w了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
. A( |4 G  s" A5 B/ M和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
* h, B: M4 K( Z& W! @1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
+ ~. Z% a  [' A1．1．1 酸溶一步法
' H. v% A3 ^- i. [5 {' o) L- f将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
6 E' D6 Y6 k6 q# N% `) F2 r5 n7 u在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
; H8 {: l. V7 N0 k5 v8 F. s放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
; D' s6 E# S2 X+ R8 e- k1 g水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
2 A! L" a. P: V% H; |7 f) T& v至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
( M& C+ l( y3 L4 E: n0 c较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
  l' t" K4 {( W0 o* U6 C备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
( |0 ]& s: s7 m) u9 S' `, v+ z金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
, I$ ?! t; i% e0 |利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
. F4 J. p& Q4 d( L; V2 E合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
" K! `: {) b" H3 N* n" P. {用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
; ^1 _& d5 E% ?& C# H* \3 I化生产成本较大
; V8 ?4 o( ?' a; ?: D1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
" `, i6 \; J( v$ S4 c制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
( |" I( l9 V$ x/ i5 M铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
& ^+ O3 }5 a+ `9 t, S6 ~* p到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
: F- a  n! W2 d( Q! R, T称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
* J% Y/ @2 A: @该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
  q: ^' |, h+ e' g化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
8 X, e, a9 C5 T& \* X' Y8 s行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
/ F. B9 k* M# P2 |) v生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
3 }; i2 l, d) f, O3 x6 @3 W0 |拌，大大节约能耗 ]。
# }7 N3 F0 p6 ?2 _& C; c6 @0 f1．2 以氢氧化铝为原料
7 I6 g# Z) s; r# `4 I+ X# x& Y! H将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
9 z4 J, y2 w' }  W' b( D温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
' N# [# R8 L/ M8 D2 Z- Q- x9 h9 _6 Y, k提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
% w  j4 {4 A+ z# J3 Y9 A1 E2 p质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
( E  ~5 f/ F4 a) e得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
8 @, }" e( d8 ^- M5 F* i" \  Y酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
/ ~7 e' P# p/ a/ S化铝。
1．3 以氯化铝为原料
* g8 c$ x1 ]/ o; Q: j1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
3 b' i- _. U2 e/ W, z% Z氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
1 X. U( A% H, p2 ~. I搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
) c5 |2 V* O1 e5 L, u% w合氯化铝固体产品。
0 o$ j+ U$ y7 R0 v, _# G2 f1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
! n8 _. O9 o4 x$ w品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
. F7 t$ G! f% M: g2 `品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
7 k0 ]: M  m  n& _4 j通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
) g* e, |# e! O5 v道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
/ W- w" y- @+ oAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
# _; w) m9 o. w; X* A& l不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
! l4 d+ F) M1 X1 j等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
5 x" c1 ]7 M! Q+ x+ Z- l氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
+ s& C- D# F# C' B可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
4 F2 ^% F$ s  M/ A1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
" D) d9 P2 q3 A: E3 l' XAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
7 V' J) c: |8 }7 L$ |* y4 ]7 ^& n以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
. ^# T% c$ s) t1．4 以含铝矿物为原料
8 _9 p$ q. |& |7 ?1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
) e/ \1 y% \$ H几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
! Z( I8 r0 l3 I0 `# `# r: F3 i般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
0 ?. G! C2 F8 B6 k; H% r: i! F  a分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
: n0 i8 Y+ G; x( V- N5 E/ e4 B( j氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
" _: [# F9 l) l" f% s  C) A7 G丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
" Y7 [/ \8 m7 e霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
9 R3 L% \* G3 [( ]合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
2 {$ A- P1 [8 L! M% [一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
1 G, E- G/ e( Q" B生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
2 t/ I5 S4 x9 a) r, q8 U! j; k渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
2 |6 O. z7 y$ T' ]5 ?粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
7 |, t5 u4 S  ^9 t. a4 r溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
( n: t% C* m) W! S3 X# l高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
3 H1 e6 q. ~; I2 N1 a3 O氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
3 s) c% X8 Z- g  b, {' s/ J7 Z铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
6 P; F2 M3 e2 Y. @9 B& `制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
/ W- V& T- K7 U1 I( H2 {( ?其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
8 {5 V7 B1 c; v9 C$ a$ n/ [1 q( O! N复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
) z7 [( m8 O8 W1 O3 [/ @; C; {增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
3 T  ]: O. L/ o, q' s/ x数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
( u& S" ]7 F# w% F6 y2 X1 C/ I5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
, D7 K) f" D9 t3 {  R经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
6 H$ l4 j7 ?) x/ {- X' `. C+ S1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
8 j) M. i2 B, N$ a% X  J$ R1 f煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
  |" M) ^' O" U不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
. H% r4 _9 y. o  B# ](1)碱溶法
5 M' @: e' P8 Z- I用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
& l. W1 u9 F. G" m  G  a( i液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
2 y$ U. z! T) s4 f值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
4 N0 `. p- C3 q  G4 u# H反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
, R9 I( \6 F8 c( G$ e! M" q* h形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
! A4 Y' n0 q0 n/ L铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
  p4 y6 z, ^) f5 t9 l! Q6 j; |熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
) p, h" z! N7 b8 I8 o9 e+ O5 d3 ?溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
4 p( r, M3 x1 [不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
2 ?- O5 O0 C: ^+ y氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
6 x9 E2 t: ^: ^2 \' e5 u艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
  [: }% t* w6 k  f& _% b# M把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
  |: w6 L) f0 `这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
$ r# C' |, a7 T铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
/ v) ?* ^6 K. _流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
; Q0 P) n7 N' M- l铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
; I2 h+ t  h# s7 J. F8 u& r粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
# }7 c, Q9 `- s% |6 p活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
3 k" D  g& P) A5 A1 k高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
7 ]+ T' _( o; T7 f# G溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
9 F- \/ r1 V$ e" A. a( u- \# ~解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
; _2 p/ o0 ~& X$ u内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
0 e' y: L" S8 B+ J但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
, \/ R' q$ F# }1 w' Z认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
0 {" X' t6 y8 H+ t8 H4 q& v" M究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
2 @4 j. a9 B; f# c子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
* P' f: S3 X# N4 ]) N2 D入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
3 |# b: T2 S; E- K氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
( P! F/ k) B4 ^: N0 k品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
" o& b) Y  C5 b: q' e( A# Z求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
& b8 @0 R. n! H5 E一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
' z6 r1 g1 g4 ^# m产品开发力度。
6 Y" V6 O" s/ L9 r1 G2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
" _/ {  A; Z7 X; j# Y* [. V明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
( ~, M, S$ z) t% E4 e4 V也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
& P! h7 ?+ w7 L$ c  g  G3 c自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
0 u/ |% B( p9 p8 g/ r小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
  [9 F* [1 K- c% `, B" @3 W2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
0 P# ?# B! E3 O( N2 W' L% u虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
/ @/ j3 S# u8 o国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
8 {; O" Q  ?2 y! G9 u2 z3 @. ]9 b2 A害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
9 G( F5 X" Q' N置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
; S8 {( y  C) y* x/ A& V. i2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
+ Y- g+ ?1 O! q) \. {0 y题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
7 J$ p6 q- M4 U3 h( \通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
# ]- v$ E' y# h! ~' |" n: q低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
( Y5 o8 h- S. R6 |, o) \5 a3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
# i2 _" }( Z! H( P! K+ x- e/ a/ j处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
5 j- U/ z6 z' C0 ?6 Y: W8 F由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
2 F% z% A  P9 ~用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
7 s% Z0 Z% s9 C- p" t此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
& o* M$ ^- W% M3 {氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
9 ~# e) B( v' a5 i) d  B" J) c应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
5 I2 q- d0 g9 v+ ?" j* J是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
6 ~$ p6 H4 @% B7 p& M' SPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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