聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
8 t' D1 ?1 m# d' J1 t2 U(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
4 V. q8 ^9 S0 u, Y/ Z液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
1 q# H+ ^- q( e9 [聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
' k3 A# D. _- q7 \. W* A" b. B! h投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
0 B2 Z7 J# y- e; @% d/ a" a8 E最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
$ k* y* j: ~: K& c淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
( p# R) j1 D7 _1 m; @2 n值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
8 [# d( \; r9 T- G发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
- k$ [. A3 B# I+ S# x了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
" x) l. c, ^7 X5 ~1 X将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
* i+ c% G0 i: O( M1 Y& R8 u在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
+ q/ C3 H" |) m8 f( Z2 G9 _放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
9 ~7 L4 ?- G; T" _7 O0 B; y不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
0 `. D% |2 V; w' r, ]8 x简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
* Y3 z6 C7 Z  `+ L# A7 J+ a; `备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
" {9 |- c: t. G. B( t+ \9 l金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
8 T$ l: N4 Y$ }2 `/ E利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
6 g9 Q/ s' Y& n出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
) }( @& }0 e# O( h: _8 Q用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
! W. [4 N6 l) V. S1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
4 F) t0 F3 h4 N/ T制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
7 m6 E4 V! m5 D: @' x* ]物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
  R3 i9 [: ^  g( }! ^铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
! d0 r5 J, c8 T9 N& G# p用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
7 ]& r5 d) n# m# z1 J" H桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
% |  x4 r  J5 K" B* B+ c行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
1 O+ R( N" C. u8 G! K3 d4 I, x生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
7 W0 O3 Y) |% L9 M7 Y: B+ o. r将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
/ T9 O+ d: y# e" ~8 Y: f' O/ I" N遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
& v* z1 x. [  h7 ?- f酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
# _% A. w+ V( `# Q& I  G2 E质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
' A  ]; b" `/ {( r酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
6 {$ z6 O8 ?5 t- e. H1 y. l# q1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
4 m. i. v& Z, n  }用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
& a0 R' c/ L. Z  U搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
& N5 Z& ]8 ?# e8 h3 F% e$ a+ y1．3．2 加碱法
! s8 q  ^* F9 Y0 o: z3 l/ Y先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
, J6 B" ^. r  X7 n7 q- p6 `反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
! Z* C. o9 k2 @+ d! t1 P' x- _3 L品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
  G; Z* j% R. Z" t1 ?" j7 @0 E道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
( f3 K; R- r# C* w滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
. d* J2 z5 w- T' ]1．3．3 电解法
. m" k. I1 g( V; W) B0 i# u/ [6 t3 @2 w该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
" y1 w- n' ~" `3 |( J低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
9 I6 p9 k  H1 u# E( V氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
3 ~4 m3 i% `8 N; N, F- e! B1 A倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
3 c' B1 }: H; h/ Q- @% i3 N( |过程中的极化现象。
' W+ v/ u5 t; Z3 a( P" y1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
0 \3 Y6 `2 e* o9 i' h: _) D室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
) Q" G6 L! }) P- v+ T) J1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
) ^. H: Y% w  T7 t! k- z4 T几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
; t  w: E1 ]6 ]" G- [分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
3 L. J: Q% ]; O- v" ~$ I4 ^9 y丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
% G+ r3 A4 f* }可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
0 _$ S9 h: m" s) C3 Z+ _霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
5 O5 B9 l* n# @" a合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
: U1 V- c+ s) g7 S  Q3 e* ~酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
4 R: m  b# h8 A& K生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
. [3 C) e* l* E, Q大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
" A; ~+ `+ a6 o* {1 e7 Z粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
; p8 u+ P4 W" v1 S( ^. }2 w对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
3 X1 n+ D. y7 d- B3 X种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
( O3 h% A4 F4 n$ W3 \高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
) @3 y; B: R9 I4 \氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
+ @6 ~) a" y9 m$ a. H+ V0 T氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
9 Q$ T0 f: K5 V' k) [4 R8 p8 `  d铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
; l0 @4 D6 f+ G; I一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
8 p! u3 f+ G( e- I9 S6 z) B1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
5 X- Y9 q# X/ u$ E3 z物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
8 u9 k8 T" s5 B( P增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
+ T! P: n: X3 n8 ~料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
  P. ?  l6 |+ w2 |; ~( [5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
1 R$ ]8 b- s( Z% N; b$ R& G* B已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
, @6 H9 B8 _2 M, g) i时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
0 V5 A/ B# q- _) P处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
% f- k3 s/ ?% |* p+ V& q4 w结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
$ I7 L" `' j+ {8 B5 x: e铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
3 o) y* }% w9 {9 X: K原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
( L6 s# Q& D/ r6 d1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
6 K0 J* W2 f6 d9 S/ `- q) ~' s煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
; S! o4 e' q# Y! H8 ?2 F' @: B不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
: b1 U- i: R/ c2 m5 s# I0 x(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
, I  n! \! _; Q2 ^在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
+ q0 J5 ~1 x8 i值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
9 i6 f) L0 |+ D反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
, [$ _7 q: U. ]/ L形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
. @  S0 L0 j; c& |4 W# }- B加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
5 s( x9 l8 R' W8 d" \. C& ~状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
3 s# {4 F8 |* ]) t9 d+ e3 r(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
8 Y$ k4 s, }& t& G$ U不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
: t  A& V4 j% C( t. ~这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
; ^( _4 W; c( o3 b3 o比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
) r. X: |8 d" |! C. D2 f0 f这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
" H0 D9 j2 D! v! B8 n第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
& M: `# J  ]% l2 o- N流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
' B2 s' f' i" W& p' B0 [! a& S铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
- J# \3 x: q1 i) z3 _" s3 x合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
5 D2 j# h/ Z  O9 `活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
( J  g2 O. M3 Y4 ]+ P, h常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
/ e) \& D# U9 ?4 l8 P5 _/ ?: _溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
' d5 q9 C3 w$ w1 k& S' |5 S铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
9 h& J+ A7 T* o$ [; q) }解决建议
% g! z% ?2 J# O9 c" W# p2 R我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
3 L/ @8 V1 o' ?7 a' n着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
. z! W, e  w6 L% u$ }7 g$ }6 _8 q内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
) t& r% c/ f4 D; o但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
" s3 _; R$ f. R5 y佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
" Z$ g1 W, z- s& X; u( I面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
/ M7 C) C. \4 o4 ?究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
) \1 m- Y. d3 P. R入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
8 E: G; f' E' }1 n8 z- E常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
  [) h% ^/ H6 u& D! @7 U+ A" D: R+ N酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
, @" C; D- {" U* b# D铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
+ F, a, i! r$ X8 ~$ \* z' L盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
# N4 Z1 P, e1 E0 T一
8 p/ R& M% Z) Q; U2 d* a1 G。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
3 H- E) _7 M6 j% G( U广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
; d; E& T. `) h4 a2．2 不溶物的问题
! {6 _( z* D6 |+ T0 ^; z/ X国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
8 x' w& {) Q6 k& L+ {* X8 `矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
# j* [# S2 z9 h成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
- H$ m- @' H: \不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
0 G/ O- Q' @. K; m' q% A0 w6 R# ?9 W决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
) h( ^: D9 K- F% Y6 w8 F也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
& v  O& G- m- m4 ]) s! h/ \; G自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
' x; ^2 E  J! i) J' Z: C高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
8 W7 a" `0 Y% s) o6 u2 h" n5 @通常会取得较好的效果。
% z0 O; e# z; G- |2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
1 S$ _3 x4 e1 K8 p5 B; _. R酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
) E3 i- u  d' ?$ w4 o. g8 T5 J铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
& T# Q8 [9 O8 k- c* ?0 S& e国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
! T) i3 L6 {* e1 _# r4 D$ T2．4 重金属等有害离子的去除问题
+ G; X9 V+ B3 E: v8 G某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
) G3 F+ ~& L3 {/ i5 r0 b7 d( e害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
( V$ n! ^* C' Q" G0 u2 L2．5 盐酸投加量问题
- v4 e  N: U" J7 E2 Y. ]3 P制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
' ]9 f# M/ J. Z: R8 h法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
* _* b/ h5 M( M发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
% x0 K; l; k" {! f& o7 f低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
# L; }, I2 x! t0 t! P; P  n  a3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
6 [) R1 I2 u# R3 P$ p品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
1 t6 h' [- s" l# Q9 ^- E9 z  S7 M用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
. v* N6 b0 j" t7 z7 H此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
# D. n( [# @* H7 L1 e8 ?含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
. J% P/ h+ ]8 R生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
$ K* f2 d& Z. \0 q& }/ M4 o应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
3 g. n0 n1 b6 o* u: j& ^聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
, U+ S# ~, ^: v, j是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
  [1 B& [. F3 G是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
- ]/ n9 p- z7 `1 P( U4 f配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
4 d8 [/ `# |6 l% c剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
" L7 w- J! p$ ~$ d( ]1 Q4 P工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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0 `3 c3 N" l/ d" J+ j. K作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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