聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
2 |: H; `4 |$ z( z(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
+ i6 ^; l: W6 ?在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
% a8 e1 N$ U6 _2 T( H6 n2 K理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
8 D$ I% z( F5 E$ \/ a凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
9 x0 l% c* W. |投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
! j4 ~" l! ?  H1 i9 y3 W6 ]2 {值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
6 m6 H/ z) P! J0 G7 r1 f从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
# E* b, Q! w3 k6 |. L) r# C7 c了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
% v3 Z* l$ H% [# w0 g4 D5 |和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
3 r( f! j: f! k" p( S7 R在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
7 u1 C8 z, Z% t4 z! R. T放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
7 z' N+ o/ ~3 ]% l水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
: V5 s# \0 Z( l% @) q) P8 g* T出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
, _+ d, {# O# {# ^. R9 K% q  v' e: F至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
7 o9 ~7 m4 y- _3 ?, k利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
0 s- g$ C, s, S8 C; v先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
: S8 Z- k1 w$ `( ]4 R% {9 ?的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
0 F. p/ H$ A$ K化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
- {! M) X! ^2 C' J& q% _8 e2 U制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
# \- z) \8 v& E$ L0 k物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
: L9 A+ g1 X9 t% z! m铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
, ^5 m; E- s+ l2 n用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
9 t  C) j2 q& W称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
7 V9 f- b0 M! @. w: P: _1．1．4 原电池法
5 S! @# J/ d. [% D2 E% z  F3 u该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
9 o' b# `: c2 r. W5 N- |  m化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
5 g/ V0 C: t1 M. H4 h桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
+ _. A& C7 f; A2 a+ J行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
  V' P8 x" q! K生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
8 N, c! k4 Q' T6 {: k( o拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
) Q' A* W0 H% _) Y5 U3 T将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
9 c5 L3 C9 G/ E3 p0 ^( i, J& H; Y酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
3 b  j8 o0 [2 c( g& Y( B9 R$ z& i不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
; ^$ E! g5 N! t& V$ u5 t质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
( m# n  L* F( W! `5 d/ U) _  k酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
# E# K$ _& k, E# r& i5 H; d搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
9 l# k4 v; G2 j3 Z5 m合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
- b: ~( u" b& {6 {6 Z! r反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
. `# a4 @- A* P0 Q1 `! v5 z, B, PL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
' J! ^7 j/ h8 P9 u' P道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
- [% N- N0 |( v9 S滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
0 S3 F1 b' S5 P& @/ d8 m& t' Q1 |" T量也不高。
; Q% `5 `( d& l1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
" f* X. \  o( s0 F$ q7 o0 q等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
; a/ @0 G1 Y# X6 r! ~: b氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
% X% u% B; J3 a锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
$ b2 Y: n7 N0 {2 C过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
  n6 ^7 T- ^0 I9 d) O/ j2 {" A路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
' ]! a, N2 z) d板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
6 ^9 i" ~1 H, H0 j1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
0 e7 s5 g6 v0 i+ Q8 e  I7 i化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
. s+ K! T+ |7 |3 [8 v  B! D. A9 e通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
, e# z& q6 Z( q2 q+ P以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
1 F$ ~( y' f& ]+ V! o铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
8 L. ]- _/ ~: }" L1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
% O! s6 F, l7 Z% J5 P+ u' u要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
% r! V: B5 g" }* ?, m, A8 e几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
& Q& {- H( _! o1 Z. v, Z丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
7 C, d3 Y. P9 t* f% S9 c可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
2 x1 E( |) l1 L" L2 }4 k大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
$ E! i: H; `' J2 a渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
+ O: p3 v! @1 @粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
; r" q0 @9 @" j7 H种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
7 [5 `4 _& d) T* y溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
. X% P( D8 `( |: L$ v20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
, w; e1 G5 v0 |% F1 N一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
6 s# n# \" o1 d+ I( m: i制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
# u3 F  P& I  k. }- C需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
7 I/ e  z# ^' }% p和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
) t; h1 e1 H* c3 _1 M* F复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
( S( s0 v5 S% r: t4 c; B# S8 M物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
1 a, F; z) P. e; j9 Z' v- R料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
& B) G- g& x5 f, u2 E5 A* k5 u9 F5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
5 L: @4 }/ o# N& z氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
+ U7 K/ J( C0 C' V+ d时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
( C- [( r8 H  s结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
9 ^4 t+ D+ J$ u6 f- g7 ^基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
3 U$ C/ \3 q" J0 J+ s3 c% B原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
9 K! d4 Q5 t* ?% t1 q1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
: b; {1 _  i; j9 p6 r煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
% J2 N3 {& u# I. g4 W' K* K不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
0 ]  f  T9 A; [- @7 _- k! e% z(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
3 y; `' c  ^" m8 b0 |& O液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
$ _, {1 |# s/ g反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
. S) e& c# E, C8 y1 v/ j! K9 K状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
" R# H, |& u3 ]7 v铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
$ T# w. Q8 e# L9 d" u熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
6 w) b1 u# G( T* m- P" s这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
. J7 n6 h! P. M- |6 z. w! H2 x第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
' B7 e6 o8 F3 Y铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
& m" [- V, c7 G4 h$ V合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
$ @1 A9 ]# e6 Q1 h6 t4 a粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
1 ]% H# g, k. N7 \, l活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
7 a  R/ V  m# i8 ]$ u常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
/ e9 f/ k# Z. B/ [5 P; q: u高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
! X9 E+ n' [: l3 j* y人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
$ R- \- l# T/ N# q- c/ }溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
$ m& A9 F( w' _% e2 l- B用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
* J7 W) F0 q% M# z粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
- C% J. m! @- u# m2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
& q) f* l" a4 Y内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
0 i4 x6 |% Y  E; Q面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
6 p5 F8 o( Z# K究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
0 J: ?7 ^. ~1 S8 v  m反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
6 J0 i9 M) V2 l: ^. _8 y+ j* _子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
' h$ @2 V& \( D* n! O2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
* n. m! I: X/ S6 ~常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
# Q' E1 [: |/ H, ?9 T国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
, T" {" M, X; l产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
+ c  t6 F( d( b& z1 d( q  t酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
) S/ M* `( v# n! j$ h+ U7 ~! B$ O品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
( m, t1 S; g; e0 u铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
% D9 D8 z" s* @  A& z  Z8 ?一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
* R; R: R& k; {1 I/ l) B$ A产品开发力度。
8 R0 ~3 Z9 t/ Q5 B2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
% Z9 O2 v$ X7 V$ b4 y) t# J矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
: F/ p7 w0 [0 c1 g* s% F# C应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
  W# ?* M/ a* R% O' @不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
  I" s+ F9 a+ C& g自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
6 o" g6 C! ?& }- D" H- v; r小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
+ r! [# ~' ?& O8 I高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
6 S" [5 u8 M  |( \4 O在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
5 K6 c+ w6 l' u- O* u酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
+ I3 T' S! W: ]% n( H5 F1 V国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
0 o4 e" r& u$ t6 a3 Z- V# U0 {# i& z2．4 重金属等有害离子的去除问题
/ X: d1 X: `/ u5 h8 m1 B/ ^' y某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
8 v; e& E7 t' y1 a* P5 S1 K在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
! @" i& q/ I6 m# s2 O5 ], j害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
! X! S) q  y# m% F置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
& m7 ], N. `- ]: {制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
: i& R& t0 r2 V! o5 f2 m( W/ e业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
  [! ?+ |) _( d4 v发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
5 d6 ?6 ]$ ]/ J* Z通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
# z6 M7 O: _) ?) d低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
( o- W6 F, p3 ]6 t6 J! V  ?6 J  u, }聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
* d' ]- h& {$ }' @品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
, u) [- d6 F+ V; B( p有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
# {$ Z6 T2 D3 L由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
- a1 {+ u* M6 v; ?此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
* j, Q( z5 l* I( R! u# I( S氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
! \+ d3 V) E7 I0 s+ i) k/ r含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
+ W4 Z; n; |$ v7 U$ p* C是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
+ T" d7 I6 @, e* T* Q剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
8 N+ l' N- C  X! }0 I7 F围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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3 h( C9 i/ J& \- a' e2 i' O* Z作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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北京巩义明建科技有限公司,主要销售:聚合氯化铝,聚丙烯酰胺,活性炭,石英砂,活性氧化铝,补偿器,伸缩器,波纹补偿器,管道伸缩器,橡胶接头,石英砂滤料,金刚砂,滤料,焦炭,焦炭滤料,填料,干燥剂,生物陶粒,陶粒滤料,陶粒,接头,伸缩接头,无烟煤,无烟煤滤料,锰砂,防水套管,柔性防水套管,锰砂滤料,果壳滤料,果壳活性炭,空气净化炭,椰壳活性炭,粉状活性炭,聚合氯化铝铁,碱式氯化铝,计量泵,二氧化氯发生器,曝气器,鲍尔环,鲍尔环填料,蜂窝斜管填料,斜管填料,滤帽,直埋式波纹补偿器,通用金属软管,异径橡胶接头,阻尼弹簧减震器,鸭嘴阀,鸭嘴止回阀,止回阀,风机盘管接头等产品;京康文昌盛商贸有限公司供:活性炭,石英砂,聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,活性氧化铝,橡胶接头,补偿器,波纹补偿器,填料,滤料;活性炭,石英砂,聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,活性氧化铝,橡胶接头,补偿器,波纹补偿器,填料,滤料,等产品;网站建设,北京网站建设