聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
, n! e: [; B1 b(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
' F! y6 D, q% M5 k7 n5 d: Y% A7 ~在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
9 ]) b* H! I  v0 s7 _: H. [水、生活污水和工业废斜管填料中。
" p0 O! k8 Y0 L2 J+ F聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
/ e9 N! L/ X8 S9 C. e* @/ n凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
3 b! e8 H! f6 w投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
: {0 B' u8 N5 L1 |; O& S淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
; ~3 E- l9 ?  j8 E9 M1 ~度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
/ N. o( m1 ~9 M( y) D和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
8 ^8 r( k, Y2 P* c1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
. N8 |7 a1 v& t. B$ N; b1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
6 t+ K' R9 |; x! }# d* C. m0 [在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
$ `0 N9 X% o5 _/ S较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
: f) a* v& g& m备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
# k2 \1 m# w" _+ I3 f利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
/ Q) {% M  d2 [出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
& l& G+ _3 z, W- V: S合氯化铝标准溶液。
- M6 h1 x1 k) I) K! w  M& W8 s9 i1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
2 k' s& y/ |5 |! o0 W; J! n: r化生产成本较大
1．1．3 中和法
# e6 i& ~7 V7 a4 V( ~2 Q" c1 W# S该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
" x1 T) {+ C/ j9 k2 K2 i! y制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
/ W2 y( n1 n- _制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
$ N+ I: G6 Z9 J6 i/ `铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
: \* L! O6 O. Z7 G+ E9 y; }把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
: C2 w7 n2 C$ q* G0 _. r' |到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
3 ^& [6 H* P: v# \称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
$ ^" f8 i& c* `. T/ c化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
8 n; A  D" |8 G# F桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
0 g% `4 N, N9 e生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
7 \3 U5 O- `1 m拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
! V% |9 E0 T2 e% w" k) o. J$ T温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
9 M7 v2 b7 a8 ]" C7 m8 R6 }1 c& v酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
: ~  n3 G8 C0 @0 T' Z% W钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
- t5 E5 G+ X( {' u" e质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
4 k7 e4 N' D( u) e3 p6 g得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
4 b- t) Z& c1 Y8 J1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
/ [( ?% ^: T! y/ n" a9 j( u用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
. ^2 D: C  \7 @0 r0 ?( k搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
7 y; M3 V8 V& b/ r3 a$ U: s% R1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
) [: E! o+ U3 `* [3 ~/ [品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
9 G0 o8 w2 H: U" J' C  i, n4 |6 U- r) _( a- qL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
: Z& Q& k1 {0 f7 J- e  u1 r道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
7 b' d9 j1 W& ^" k3 F! p  ?9 L量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
2 A$ t" S/ z2 O* m" z8 B) U; B% }2 f滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
. {3 B% }- b( N1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
4 e4 S/ q2 ]+ W# l不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
. P" Q& V; N$ z. \. `& D: H3 i5 y等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
6 D$ ~$ E! Y* n9 c* ?氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
/ L: s) x" N2 Z- i1．3．4 电渗析法
( O; K3 s2 _) O& o路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
+ ^2 U' L+ i. s: L" w; l室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1 p2 l7 l4 u/ j/ J, O0 l0 Y1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
4 p( S) s- {6 d* KAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
5 i" z( |  I5 c, C+ C$ ?1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
/ E  C: @8 T; d5 c+ }) p& p铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
" g7 n8 \# ?$ A+ A! h$ Z4 Z要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
4 x& N3 ]1 S- u* w% A8 s分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
0 f9 A: c. Y+ R0 ^氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
! H( f9 o# a* F* v. j, X1 r5 ^丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
, w/ e; S0 Q; m2 x# Z霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
4 a7 q( d' b/ L合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
* ?/ }  N, e3 ~! I4 L; u) d一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
' N# @! r6 ^# ]% u生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
* p# B1 P/ _5 {0 \' v粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
  I, g. m! p: [, ~8 L, P* z$ K$ Q种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
* Z2 A0 Z: c, h2 i) F" D, P20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
- ~* F) J, D1 b% G8 `7 L30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
& o2 R7 p3 h3 c制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
8 d0 k+ Z6 u2 k. n& n/ L和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
! Z( K3 o+ |; d) e2 }" W% K物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
. j: c- L( E  w) J3 f  |  U增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
1 D2 p2 [1 q2 j! D7 P' n  U数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
9 e* i' L, G# K1 E$ x已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
, R5 f6 c4 @9 ~- {, ~- m( V% [! F结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
4 H2 ]. _( [# X" _; c0 t! f原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
' U2 @" b  I+ }+ \( u' t- n8 j用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
; ?; ~9 e; Q7 v5 T4 L+ Q液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
8 ^" n4 Q  H$ D' o1 m0 ?5 h% z: Z& s反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
0 \$ ^$ x! F3 R" H6 X0 j! J  q$ i形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
& Q" p+ x" ]6 r加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
8 {0 S3 _, n* S& V状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
2 L5 [, T9 N3 K, z& ~% s! ^, {) Y生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
3 Y, a( d& d! d/ w  C把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
! Q1 a# j+ Q: b  Z; G% H) C熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
2 q. L. Q, n3 q* t. a0 T这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
2 A4 I  ~& m  @把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
& _( f# [/ S0 f% Y" r$ |' W0 E+ @0 m这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
5 B; f6 [* t. y粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
$ [2 M% z& T8 X" g! X& l( x9 t活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
/ F$ J7 \7 V3 s, x常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
  E5 @+ F( T0 H$ q6 S溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
: e0 }2 A1 W- I% z3 }: \9 h粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
8 S' }1 ^; h+ d( F  z解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
$ U* T2 z. ^- \, M着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
8 n& y" o) p* `但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
3 @4 }8 x. p( s, j; w5 Q面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
4 \" B6 u: c, i; p反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
6 `& Y( {" m: H8 R3 I% R子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
, a4 h/ k; V! N' n以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
3 m% T7 l) y; F产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
$ e# J" x# Z- m2 W% Z! s' N酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
  \- N/ S0 \$ |品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
' H. C( u& U# Q3 {! H4 x铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
8 T1 h  w# x6 v/ v盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
) H# R  h$ `/ Y( j4 }. E- L" C求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
$ d( m! g: W: Z. I0 E。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
% k. q. C$ L% I/ q- G  Q" J( h# H广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
: Z  j4 e" g5 p: N产品开发力度。
! h2 h$ {7 ?& T8 P! G2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
# r% I( y4 O1 d7 U7 }6 X明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
3 i1 L% i! [. S$ d/ E7 ~' H不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
' [. g+ h# }; r$ s' Q4 O: _也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
$ c. a% f/ q6 Q自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
, }3 W6 A( o4 }& a' `小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
7 c! W  |5 Q% t  l高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
) Y5 z- e3 w& N0 j; f在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
3 g, h# j7 L! w2 p3 Q7 C虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
) l! B- j$ W/ D! O4 @0 Z; c国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
9 B0 G1 K7 [" y  F5 v/ D; p; D; b2．4 重金属等有害离子的去除问题
7 P% y) y0 y4 |% w某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
; V1 t4 P. r4 t4 [% X# d9 g4 K$ K) |% H害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
8 v/ J' M4 N# Z2．5 盐酸投加量问题
, e1 u8 i4 l3 j制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
# M* s2 ?) L8 W0 y) D- }' N业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
! W" t' B) l4 o2 I: l  @  W本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
4 |: s$ o0 P3 r$ L# S* F2 d题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
5 r0 O. A* y) n: K4 C3 n; [+ {1 G. m低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
7 T. N" `, a# o3 结语与展望
7 n7 E" T6 S, T聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
' k4 P- `& F# N9 D7 z品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
( w; |8 D* e3 x' ~* ]5 W处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
/ [; y' [* _% q3 E! }5 h9 e品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
7 S) W$ E; t9 z品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
6 L4 \4 i# ^8 D3 w& ]3 {# m此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
6 f4 Q: A& F  e  ^含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
9 J$ _: X7 n* s2 y3 q" c是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
/ ^2 O/ c+ o( M; X" \0 t是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
/ `# V" f. p7 N6 k: n& m6 M配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
2 i% p6 }! g* G; u9 H围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
9 [/ g) ^! W+ S8 nPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
, e. L+ c6 o5 o8 N0 `8 v利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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