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5.1前期工作
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5.1.1基面处理 " i4 j) i+ I3 L: @) N
, v# W# J; K9 A/ A5 }1 _ 搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。 & h3 D+ u( w$ z
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质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。
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8 b: N4 {+ u: G& a0 r$ O 5.1.2钢筋防腐 ! X" L9 O Y* Q% `
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对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。 ! M- n/ `0 S# |9 ~) G
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注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。
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* v5 s3 N L0 U! p- h D 5.2配 料
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5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。
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5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。 : W( W- L7 B+ e* u1 m; @
L1 _; t- D% I1 @6 L" l 5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。
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- L5 L$ L3 s0 g 5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。
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5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。 1 W3 E) `9 B; J4 D( T, A9 p
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5.3 基面找平: & D* c+ M6 p9 I# ?) C
: G. A# B, Y) Q2 H0 f6 v# K* b( J! m: Y 首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。 7 o: t6 I0 s S4 _& ?: l
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对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。 5 A- v, j, }$ ~$ l } i6 m6 W
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5.4 塔体外壁防腐过度层
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在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。
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, |5 s# j6 e2 C6 U7 _5 m 5.5 封闭底漆施工 6 s4 @0 v% A; W
/ r5 D: o$ e/ Z# d$ l! g7 d* N LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。
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5.6防腐涂层施工 8 d# D1 u' x0 J$ t. C4 O
; Y8 _% N0 _" E: X L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。
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6 e2 [6 O( k) s8 s- @! Q( g 5.7质量检查 $ b n' r" U! d
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该工程可执行如下规范和标准: 3 l7 r' `' W( B# r8 f3 Q; M8 A
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SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范 / r# Z% i4 V' B$ a9 D1 ]
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GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
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( q) R2 X; s% }+ W) O GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 " p; b7 N* |, h: c/ p) E, p/ p* k
# z, F6 E' W) u4 I* d# } 每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。 # }2 `# z- X+ E, L! k* N& |5 D
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(未完 见续3) |
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