屠宰废水的处理

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屠宰废水的处理
0 z* K- ]- ?4 H* {# f. Y0 P  e        
               
; w* q: ]+ {  ~/ [, F         
            
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( G1 U* E  }' }: L% l- E         
              
                          
, e- M4 c" k' T3 h! `4 A& `6 l; b                1 废水来源
　　废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
9 K. m- B& e; ?2 水量、水质
　　屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。宰1头牛一般产生1t污水，1头猪产生0.4t污水。废水日排放量为50t。废水水质见表1。 　　出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级排放标准（新扩改），见表2。
0 ]+ Q5 P7 K* ?' I5 N! |8 o
3 d" v; }0 E4 v% K

1 u7 b. o. e0 Y0 ?' ?表1 废水的水质
8 u9 d2 K+ I3 H
, \+ c, y1 }9 X* k1 Q2 X: o

; b* K" K% r4 X. t7 f9 N" o) {. K项目
" J5 S% l/ m: s, a$ ?1 J& _7 x
pH

CODcr/(mg.L-1)

5 l! W4 A9 Y9 QBOD5/(mg.L-1)

$ o+ p1 r* Q% ^3 q2 m6 {2 mSS/(mg.L-1)

油类/(mg.L-1)


- `' V9 ^( ^& M; w2 _宰猪
5 Z: P# A; H- f1 S
6.9-7.1
: B, \+ O6 L  S. P3 S
900-2200
; L9 \: n, z  o* c
500-1200
2 f" |$ I2 Y- x* d  z$ ~) o
/ l/ ^4 Q3 V% d( F800-1000

4 H  V2 @. [' f- i9 g25-50


宰牛
. o' |1 F* H) v1 z/ f$ m+ R' e
  v0 d$ \0 D) G6 p4 n1 v7 A6.9-7.1

1700-5000
8 g8 P$ |1 h" R- c+ c6 b6 ?) U
: z8 T- M! _& K( U950-2600

, t% h& k1 |. T- a- I6 i! W! L1500-2500
! ^; G1 q, U$ `! q
) }2 |9 n0 A) B' M/ O, k  C20-45
/ x9 f( ^! }* B/ H) C) h. ^. y

混合
8 j' m/ }+ ]. c& x4 k
/ U2 i7 W- [  x& V6.9-7.1

1060-2760

590-1480
; J# ?: F: c& q: U- E
940-1300

24-49



. q% J5 o) C8 L0 j$ ~' a表2 出水水质
$ h: U- [7 ]' C6 c


# u# p0 q" J% [3 z! t项目

pH
& b$ }. X0 U  R% S. A
CODcr/(mg.L-1)
% f) [5 z* c( ~6 Y
6 O  k  c) T, }2 f. O$ yBOD5/(mg.L-1)

; x& b: C& i; h  Z7 \  V+ f% i0 u$ eSS/(mg.L-1)
. g3 l9 B- x( K, \0 e4 i5 v8 {
油类/(mg.L-1)

/ L. D+ R3 b0 H
. r8 \# ~0 ]/ g/ e4 Y+ V6 m: F浓度

" l! l% B1 m6 g' r& M) m# f( Z4 L3 V6-9
5 r! q- A. I( Q& ?1 w. x* B
, f6 ~: C$ A8 l) h( @6 x6 k≤100

) u$ |8 B4 q1 }, y& N- M≤30

% }$ r% d% F# K/ E' _; U≤70

≤20
3 处理工艺流程
　　该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法，处理工艺流程如图1所示。
  
　　废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质 水量，同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀地出水流入厌氧水解池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。 　　然后泵入SBR反应池，SBR反应池水位到设定液位后进行射流曝气，使废水与活性污泥充分混合，曝气结束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反应池，交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。 　　SBR生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气。曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期，给系列化处理提供最佳条件。SBR生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，SBR系统污泥沉降性能较好，污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水。
: R4 C  I9 E; }4 主要构筑物及压块机
/ l5 m' }4 l/ Q　　①初沉池：尺寸为4.0m×3.5m×4.5m，有效容积60m3，停留时间为24h。经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。 　　②厌氧池：尺寸为28.0m×4.0m×4.5m，有效容积480m3，内置生物填料，填料接触时间为4d。 　　③SBR反应池：有效容积200m3，设2只，交替使用，每只尺寸为4.5m×4.5m×5.5m3。内设射流曝气器进行曝气，每池设4只射流器，循环泵型号IS150—125—250A。 　　④污泥池：有效容积30m3。
5 处理效果及分析
) J+ b: ]3 x5 z  F) N" V; ]+ [7 b　　屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后，污水中的污染物指标均达到国家排放标准。经环保部门监测，其结果见表3。   
9 b9 h3 S/ S' ^5 f
  p4 W" A8 ^/ r# v; _  g$ M
7 z) `+ Q! L& r! ]1 m! }3 ^/ z7 u
  `! `3 d& ?& M! B2 P表3 处理后分析结果



% {) F; n% E0 l' `  f3 G2 [% K项目
" G) J; l& e4 f& s# p7 a
　

! h' [/ Z& q2 Y) j- B. IpH
7 J0 `% I- n, B
CODcr/(mg.L-1)

BOD5/(mg.L-1)
/ }" A/ |& ~- W: o1 n; k# C
SS/(mg.L-1)
. c9 ~/ H8 u! i) R+ y/ S
油类/(mg.L-1)
$ w& o9 _5 G' \+ D' w4 B  I

3 z/ ]! F, U3 p& L　
4 Y; P: F6 r2 ^
- ^7 [! C' q3 ~' r4 U; d最大值

7.1
, D: \! h9 f0 U4 d1 S. T$ v; Q+ y
; F; J9 a* {6 R4 J: m7 s( \5 N6 s- |3 x2552

1338
; ?6 E3 `1 Y! G4 b
982
& @7 e5 G# n6 ~$ H- I8 ]
41.8
' ~+ D0 m6 g2 K5 v: j3 z6 w
  s2 F+ `, v5 F+ ^/ x
治理设施进口
- @$ E2 f/ k  e2 n
最小值

6.9
5 o- G& m* ?3 A1 |0 W- z% z
1255
' I& [0 E# {2 ?$ V5 C
9 {/ ^8 p; b) o/ p645

4 M2 U% P6 i! C: _' Z941
6 a& ^" i+ w& H( j
- ?' V6 M; A7 M; v25.6
' }+ }* @, c" |% Q! R+ n7 {

" ]# t: I: C1 j( z8 P8 T　

7 S; w% S# q* j# {平均值
3 o" s$ e# y/ r0 J! L" v9 R
* `' A/ T' V0 ^　

" u  [' ]% _) A3 ~1905
$ `$ u6 q$ N' ~. F2 `. t
992
5 }/ K. X/ W0 W9 A
5 P! x' Q; f5 P3 D6 G9 [961

% A! p' I# S' |7 F33.7

4 {, Q* X. r4 O% B; p7 n4 a
+ B5 r* q; U4 T  q! l　

& K- \% y" _) B4 C9 x' [+ S最大值
. `' K3 d2 q# l0 q4 q
2 Q* X) w$ b' ^) ^2 i7.0

92

28
' m6 q, s7 g% T- `/ H! p. ~
, D0 b7 T! I# t! i1 Z62
7 K' J0 ]* o0 L) y" V' |- G' c
9.3
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5 g6 [) s0 h9 a4 k, M, @
治理设施出口
8 k2 ?0 R, j( T6 u# i7 n
最小值
  K: R0 z5 S6 J" W" P2 K0 v
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( a7 [. P; I5 B
79

$ H3 i  [& B0 L, q# k21
) q" q- h6 y. |. J
; J3 i/ e' H& p41

7.1
7 v  [7 _9 ^; h6 p: x9 F4 `- c
4 s  I9 B7 W, ?, H' _2 @4 s1 J
　
" F3 p- g7 K3 f! P/ F
平均值
% _, m1 @+ x& m' P
5 f. M% z; U0 v* R　

7 f' z' U/ U- W' [" [: m. O! U0 q; [83

5 _" m3 K7 c1 q; I" t25
: K! S' S" q$ e- P! _! L9 b$ B
2 }) V7 f3 F0 l- `: D51

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平均去除率/%

9 [, i! T# A( X; C" l" l　

7 a0 t; G; s2 E. u" p8 U　
$ V: O. l9 L; l. s
5 V9 d  ^, E* K94.8

97.3
- q0 d; P/ r& z) y% L$ z' P
) l, M5 u2 r, S& }) s# \9 y94.7
# T9 h, b4 H. g7 a9 [
75.6
6 运行成本与造价
　　运行成本主要由电费、人工费、维修费、折旧费组成。 　　①电费：正常运转电机功率为20.5kw，1天开6h，电费单价为0.50元／度，则电耗费用1.02元/t。 　　②人工费：操作人员1人，每人月工资550元，则人工费用0.30元/t。 　　③维修费：按总投资年维修费率1.0％计，则维修费为0.05元/t。 　　④折旧费：按总投资年折旧率3.6％（其中折旧率2.1％，大修率1.5％）计，折旧费为0.18元/t。 　　⑤运行成本：1.02+0.30+0.05+0.18＝1.55元/t。  
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