水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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& E" }) b% z4 [2 o               
         
            
, c6 J* q; h0 \3 d3 y: _              
              
3 M6 I5 P6 e# p  V9 b% {                     
         
3 \! k  @& r2 `  F+ s         
              
                          
               
' g7 S/ O8 v8 ^1 r0 \' u8 A
8 T3 I6 |: z* {4 _

1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
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表1 废水水质情况



项目

  U! ^9 j9 i5 HCOD cr（mg/L)
9 o* }$ p; R/ ?
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
% F# b/ k* A* e* C) s7 ~7 g

4 u; F" _  D0 b- U, U! z( a洗米废水

1100～1500

400～600
7 \' T2 j+ g. H
150～200
8 X' ?. }" e  S! Z7 v2  工程特点和设计方案
3 X# W- y- W+ v9 d: e4 f2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
) u% O1 E4 r2 b( P4 |6 P* v& h
$ C  q% c) ]0 _' ^( X3 P4 \1 I- n3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

$ H& U+ X- c; p) Z0 S

$ K' X0 {7 t+ ~$ J表2  主要构筑物及压球机一览表
/ K  T* `: F" o# p$ N4 s


序号
4 \0 n6 p: f4 H$ M- P2 Q% a6 E1 b
5 c/ n$ V) S2 K" @- D+ _5 ]名称
) W' T3 X0 V3 v& W3 G
  O3 F& V1 g5 g7 e! w' Q' F型号、主要尺寸
. G4 B% ]6 ~% R$ b8 b* E
备注
, a; J- G+ ^, B2 H, q/ Q- A; e2 E

1
0 U0 F2 M' G0 G8 s2 G( M! Z
, s- S: |; \: D8 B( Z% ^2 F沉淀池

; e  l& c+ k2 U- {$ f# m4 ]钢砼4×1.5×2m
6 o. Q* y8 E& r
0 y9 I# z3 K! {$ e3 yHRT=2h
- J3 K/ L' J8 p) A

2

" C; x7 u$ f+ ?  V水解酸化池

钢砼4×5×2m
9 I+ P; K& A) v4 b5 a$ h
1 J( R" N$ H9 B5 [% f4 `: q3 iHRT=2d
2 Y: |% k! a$ y; p
/ p) v9 m+ |' X1 Y' O
3
+ {. z( ]2 S6 k9 g3 R
! X& k+ r5 j4 H- s( l  bSBR反应池

4 A. f2 t4 g# O% Y4 d5 `钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
+ ~: @2 D! F# |* x& F, i' `
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
( X' [: d$ c% M; |' D
  y6 g6 Y0 y8 G& T. n1 W& s
4
0 d  `0 I, ~0 E; R2 |
鼓风机房
1 v' D5 l2 M( k! y  \


利用原车间

% ^7 m& ~5 p$ n' P5 q1 a
/ Q0 _& d6 c) J, S( r( R
表3  主要工艺设备一览表
$ `/ Q/ D3 _) D) Q( B3 x. o( a
& U0 {# x. V8 D) L+ e
: ]4 P0 N2 q6 P- d) [) p: q- @
+ j. K9 P7 m1 f# Q. f: W. n: I序号
, }3 k5 ?& ]" k
$ Z8 u1 u9 j! ~* J# P; i名称
7 s0 h2 i5 l7 _- P
规格
9 R9 i' Z" V8 J
数量

+ \, y. f2 b- \- F. Q) g备注


1
9 i9 Q4 N1 E; T4 r: w
3 L/ q4 F, _  T4 C( |污水泵
0 ^+ d7 V/ u% w3 P" i- E
8 F. g' a( z) z6 k% ]: u50WQ15－15－1.5
3 ^9 O0 r7 B% ^' r5 e! p
3 w% ]- O6 p1 H2台



0 A! |+ A0 k0 N% ^! E" H
% v) l& P, p% J# s2
$ H$ E( c3 a: v0 z7 V7 _9 S" w
( y2 a; ?. a( V+ ^' B曝气头
2 C, \0 D9 R. X/ p# ~
3 y' e3 x8 S! k$ bZBK－A可变微孔曝气器
3 u0 O- \1 H7 i) h( Q/ W
50个
0 E0 X( ]7 P; c1 r2 n
3 r( H* j: t; [9 Z


3
6 s) b6 J' F! D8 B# k
! Z" i  n4 N1 g) X4 h罗茨风机

/ Y: S2 g4 s8 K9 }TSB－50

2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
/ w  \: ]+ L& R5 C9 x. w

. g7 R, n( l# z4 D% J4

止回阀

H44T
+ c9 l) ~# C5 p# q
2个



  n& M# D1 t1 f: P  S: j
1 S5 s$ g- z3 w* _) P5 E5

球阀

  w8 a% B/ i9 E/ ^/ B( n4 qDN150
( j# w' @1 @6 E7 t8 J4 {
7个
" D! S1 {; ]+ F

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
* H" B* ~. O( x( F+ s+ b# J- q

0 t* r5 \/ q0 Q* X5 O
- @& m! k  `( z- L6 d表4　废水水质检测结果


' ~) J8 Q4 b9 _0 ^
水质指标

- S' L: p6 H& F7 ICOD cr（mg/L)
# Y# R+ o, [- Q  i# _
" `, m$ H) Y" y% o1 SBOD5（mg/L)

SS（mg/L)
' `6 d9 v& @% p+ r% H

. O/ I3 a5 C% Y5 g8 M% z# V: A! s进水

1500

. a3 J6 _' o4 `$ n( A' o! t500

+ j* u" U7 \9 T& _! T140


出水

56

8 U% J$ \# h( \# y  o$ y0 L( y18

, L: |0 R; x3 ?/ d8
' y' S  I3 ^/ V% V; r) ^
  ~) y/ L; G# T" n) w. s
# |% v; P* A) J注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
9 w$ z! v# j) I' a& @) l　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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