水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
0 ~. S+ B5 @. H6 V        
" w. A/ Q& r5 C& ]- j" G               
         
6 x/ U) F& w3 J: ^$ O1 p' B* K9 N6 _3 |            
5 q6 F. f8 P' ]! M* U8 e) Y              
              
$ T* F2 M: V8 X0 t                     
) c; v8 ^3 n9 J         
         
4 Z9 A; i- w$ G              
9 N: A' x) E' [: O                          
2 t& R& }5 |* q  s. r$ M               



- T3 j& R* m2 a  h6 M1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

  }) y+ M+ t3 q* J* o" `% K
0 {* |7 K* ]- Y* \, \- _
表1 废水水质情况


) e& L# m% _+ h* ?/ g/ m7 j
! _$ E$ z' n) r: J) ^项目
* x( l, J  h# p3 [/ X) r
COD cr（mg/L)
9 e5 r2 ?% e. g3 L& I6 @
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)


洗米废水

1100～1500
( I- Z  O. l* L( G. {* c
400～600

150～200
* N* |# M8 k( s2  工程特点和设计方案
5 |8 y; }2 J7 A$ ~( q$ _7 Z2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
% M& e3 m" _3 U- n" Z! t3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
1 Z, g6 a: o1 e# C4 _8 G
3.2  主要构筑物和工艺设备
3 P# }# N; P  {2 Q) q$ D9 \. f! b　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

2 w9 G* O$ q# ^

表2  主要构筑物及压球机一览表
+ @+ K: L% g$ [4 k


序号
2 R+ s9 W% z1 J% B
6 Y& L; H  _! q& {% T名称

型号、主要尺寸
3 ?0 ?, Q1 O3 ?* R- l7 ?
8 b. P% x0 f, j/ \备注
' Z- w& r( y/ @2 T6 h4 @/ f

1
9 r9 ?' k$ y4 h) T6 ?$ Z
沉淀池

钢砼4×1.5×2m

HRT=2h


" d( l' u" F5 |' h- B( [2

: V8 }# c! b2 O  z( _2 h水解酸化池
1 V1 M  J- y% K% {' f
/ ]1 y; w' T) R, }钢砼4×5×2m
% \% R, `# c" ?) _% \
HRT=2d
3 u4 S5 K6 z# d  D
$ q- E- t7 i' I3 W3 o3 A' n! l( J
3

6 A; `* F$ M4 @7 }$ f3 _: eSBR反应池
( N) k: @% P' ]* E$ _
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
  J+ i) _. u) W( a
5 r- P- r# K2 Y8 J运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

' |$ W2 `/ K5 N% }
5 @7 D; o. s8 J9 p4

. V7 y4 f' o7 ]4 _; q8 F7 t$ S$ m鼓风机房

' X# W) @5 r% q+ m% T$ F
) ]  Q/ v" H3 ?! n8 L
利用原车间


- F; \" Y! |3 D2 m) ?
表3  主要工艺设备一览表
5 y9 {5 L# o3 e# m" ?* \$ f/ Y


. S% L+ D& _0 |  `: r8 U序号
/ E% y6 W# ]3 Q) f+ w
, A7 b. O  C7 c  t: |9 j8 \. ]名称
! F! k) [. R+ B; _
规格

" m. ]# t* Q; T5 b, e3 P数量
% ]! ~: G8 v" ^- s" k9 L
' X+ |) ^1 g' `6 M备注
$ j  Q- J* M5 M' A+ K2 v
; }% N( B. x- k
4 g$ h( Q: b0 B. V  J1

污水泵
" h- _+ J5 H! ]: {) @
. o' l7 ]- l/ i1 V, t; C5 Q, V50WQ15－15－1.5
& `. ^0 ]5 f3 Q
) `" t+ q; p6 h5 Z8 ?8 H0 [. P2台



. h# x: X: l! H/ R
2

曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器

! `2 z. [: ^  v& m* y- U' ~# a50个
. N+ d' s& w9 J* q) S) a
: J( L$ f6 E! c5 _2 k
3 p* w- ?- N, y3 `$ W: h1 ]
" u& M" V2 w/ P0 A' S
3

8 k! h! x$ H+ E$ v罗茨风机

) y2 Z9 `) `0 Y0 H% ~TSB－50
8 O! U7 }+ c- Q2 D& i
2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
  W+ w6 T( M; D& k" \  F0 {

4
# x  q6 S' d2 j9 q( n# T' P+ G# R
1 Z) A0 l' @1 P止回阀

7 n- [4 q; n* J0 p' c0 |H44T

; M9 K3 F9 f7 E! V5 i0 e& l2个
! D- M) i, m- s* j

" C. p' p- `$ {

4 f9 @$ `1 N' j5
' ]5 e. ]/ M+ d' E
球阀
+ D! _0 U1 m- b' z/ t
1 N! B2 s8 A1 i: I9 c0 W; q2 HDN150

7个
) d. o# ]' a2 Y% ^
( ?0 T0 T; P/ B  m5 _  x7 |
/ V+ y' [- I5 }4 k5 o2 h4 b4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
+ z7 `6 G7 }9 B. v7 X1 {" V- |4 R
" |, A3 U% O7 S8 F) k

表4　废水水质检测结果



" ~6 h% L( F" e0 b& \4 X. r- n 水质指标
4 O  x" N! Y' P) H; Z3 L; Z2 a
% V: C6 F6 M2 n3 n+ iCOD cr（mg/L)
; ?0 I0 r/ k  _- E4 W6 I# M% z2 \
! N0 _$ T) Q( I; Z) J  mBOD5（mg/L)
- |  v  B8 ]- V0 W
SS（mg/L)

2 h: w; z6 c! X$ X" r5 z% v% u
7 _0 v* ~% D; A  I) {. r( V进水

1500

! x/ d) h- D3 [6 C) }4 b7 j1 }% [& {500

140
* G- Q) m# i6 l& T/ ^8 F

出水

2 o3 \+ e% {1 g, a' ~) X! L56
  t# C1 y/ W: B% V5 N4 _
18
  n; K# y9 C$ M2 w; N
8
- f9 d  i5 M' X& @
  d% g2 K- C: ]& q2 f$ r+ }
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
/ a2 U% o* w; I　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
0 e! ]( x$ \: E: W1 Q' ]( e5  讨论
" E+ k. a* l" F  Z( o5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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