水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
2 U2 O. S, d  [# D* O/ |) q; `0 r        
               
         
            
* ^  N  U! u# j8 L              
              
                     
         
         
              
                          
               



1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



. j, }, c2 r8 ~2 O表1 废水水质情况


- y2 ^0 Y6 E: o1 Y- ?7 M7 E
! K! P6 Y3 x' L( W# a% M项目

COD cr（mg/L)
1 T1 m" `* Y5 f( J% ~" [7 |
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
" [. r: N+ p& s* f

洗米废水
3 e$ }! m0 ?; t- {3 i; U
1100～1500

/ [# E2 F3 p0 s* I9 r; n+ h9 T400～600

  [2 O9 U4 `0 Q# Z: w& C150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
5 m2 U6 C. A; S& W' s0 ~3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
( P" G' e# |  q2 _( Y1 o
: o5 Y/ a, V8 v4 Q" N. |3.2  主要构筑物和工艺设备
5 v- J' c! m  v  K2 s　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
* N' u# Q' _% l' w, s" ?3 @


% c3 s9 V# S- [表2  主要构筑物及压球机一览表
( I7 W+ n. T& u3 g
0 j5 U  P' F7 H9 U$ y1 X4 ^1 s

序号

1 d3 Q8 u8 O* A2 ^/ h名称
& L# c; N* [7 i7 Q( }6 t
& J! \) c# r; y; o6 [6 `2 Y: e! x# E型号、主要尺寸

! v8 h7 u! |$ Y7 G: x$ |备注


1
) {7 S8 P* q$ [; ]9 y, o, p
6 W+ X8 z7 H! y沉淀池

% r( o: ^3 C" ~9 t7 H7 c钢砼4×1.5×2m
- X5 o! ?9 e/ G/ `5 w$ ]5 W& N
HRT=2h


6 b, e6 ?- y$ l. \" G. Z/ E; Q2
8 v: U" p2 I& w. J9 w
- c- A( L  |0 }- q水解酸化池

钢砼4×5×2m

HRT=2d

  g9 z) C- d5 s- X! M5 ?- S
8 V: |2 j1 P3 B8 c! ~0 [* _4 `3

SBR反应池
2 [6 t% D# l$ L: L8 J
8 o0 L7 y; W. o2 f- {钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
. p: D' Y  Z! S/ w" V! @% o
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
3 F' v' \# a" k2 Q3 m
4 |  I( g. v- D4 d6 F
4
6 D5 \1 N/ }1 h* P' V
2 S4 J' H- w- z+ d鼓风机房
+ z- Z4 Q8 P  e+ W& C3 N  ~7 i

  U% w" o+ d% V2 V# j  c
利用原车间

3 x( }. @2 T9 B

- [8 n/ d+ @' h表3  主要工艺设备一览表


' g: z4 w9 S7 d/ L/ e
: X$ ~( b* R9 R1 L, i% G3 A% c序号

名称
& j" M# C( C0 z7 W* L6 L. C+ E
2 M% I" m( ~. {* L5 [" U( r规格
1 R2 y# E) H: A# O6 |% s- g
$ b% }- Z! g7 L0 d- {数量
* y9 W! P6 B2 D: D! ^, B+ R
备注


8 m' E$ m: c  }' y1

污水泵

50WQ15－15－1.5

2 ~7 Y4 w+ q8 W+ q% U! {* j& ~2台




: j% s; j* n/ A$ t3 x& F2

4 u8 v* l" X) ~曝气头

: a8 r" h1 ?. a% I; S& k' a5 A8 qZBK－A可变微孔曝气器

3 |& J& w$ W. X7 U4 e50个


6 O- ]5 [8 S* ^9 @: A# U6 S

/ }( ~. ^) l* C* _" @5 V; k4 E3

8 ~9 P. X8 V0 Y4 l" [2 j. ?7 H; `罗茨风机
, M) f; V2 ?* G5 G
TSB－50

2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


4
& ^/ g) ^9 _5 b  m8 Y, \8 C. P
: P/ u  V) D7 v2 J止回阀
! {/ B& {# L9 z5 l
H44T
2 t8 Y# A& c5 H0 f# l
5 U0 D* k+ C# n, D+ k: r9 v2个
& h/ p! f3 k% t6 S5 l) o7 _
- E  [, i; v0 q3 ]) R9 f+ V
1 U8 U4 a3 c3 p
4 ?% H) z) r- V
0 g+ l3 \* ?3 @% G! C2 ~0 E7 j9 V" C5
/ ^0 ?- J- S: ?! _
; e( T( k  n2 {; _0 m8 m球阀
* c; g8 @6 N; F# y+ B6 R- }* L
, z, }. k5 w$ M3 K. c8 b: f' d" SDN150
4 a" o" o2 Q1 i5 L5 e* h  _* E
7个
! h1 S% _& T0 I2 T

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


, G% O! q, m/ j" ?* B% G
表4　废水水质检测结果
* e/ ^  @. X5 s1 `# A

! l/ Z# o7 Q( Q5 N" {
水质指标

COD cr（mg/L)
( r. p# m& ~1 q
0 v/ y+ `$ F2 ?8 c! l; sBOD5（mg/L)
3 h2 s$ m1 d& ^/ b" |
3 _- s$ W3 ^$ m+ P: k% _. }' XSS（mg/L)


- k, R4 }2 g; Q1 N) N进水
  B  n4 _! P! \  i' g) X
# I1 k; l! F3 o  _" Y6 q, i6 N; M1500
2 \, y5 w% _3 ]# }/ F
500

140
1 R# H5 w, Z8 |$ w# P) C/ F" e

" a% @) ?; _5 o- W, i% a8 Y4 p1 \出水

56
$ T  A) v0 U% N' G5 `
18
* o: I8 |$ e9 L( F9 L
7 }' d( A  u: c6 g6 |  _/ Q9 c8
& E  F* [# `  |9 l6 i: Q

注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
/ [; O! N& c/ ?4 g/ r$ T* r5 ~5  讨论
4 g+ U3 i8 f  S5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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