水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
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' ~" f- g5 l. _6 B0 h         
, j# F9 [1 e3 d2 K& z2 I            
5 [# [& x9 s  P; W( O$ ]              
              
                     
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4 k" N- k6 \7 n% ]  l+ X         
              
                          
+ p8 M# c+ y" g7 e               
; d8 r$ ^8 t, W3 k& D

! U# @: i4 h( z% m: t
1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
  {5 W/ `4 d1 ^: {2 f

/ d3 m9 W7 f0 \3 e
. _& I  ]# t! I; s表1 废水水质情况
- Q9 r; I6 q' B) T& z& w- e
0 T9 o. I$ u: x2 \+ W
: {+ `* u) L9 y
: f7 A0 S: C; Z项目
, W/ s4 T2 i" n/ |3 }7 M3 e
# j2 D1 \  [  l* i6 W0 VCOD cr（mg/L)
+ J+ u' q4 E, d8 y) W0 E
- A/ {9 A! D/ O/ `7 I. E$ B$ ^( Q  W; hBOD5（mg/L)
2 V3 t& h5 H, p: Z( [1 {7 `
9 {- t+ I" K. W+ uSS（mg/L)
! R; {% F6 m! l# {4 Y
" D- {- G* S; {$ w( F% V; k  b  T  A
! D  B0 ]% v: h+ }* @9 `洗米废水

1100～1500

' ]& n9 l6 b5 X9 E: i400～600
0 b2 o& Z: v) D1 M9 w/ `8 R3 d
150～200
5 S7 `0 R  ^3 Q  k9 X/ J# `1 x2  工程特点和设计方案
8 a2 R, @5 X$ Y3 q2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
. c+ [( R+ ~: p) d. s. Y- m% U3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
$ b% i$ ~% Z# p  O$ e, V, t
3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

$ Y" J2 D  T. W3 Z" U6 ~
5 `5 |5 _- c) u1 G4 g4 q
5 o: q, p( c7 T+ j% a: Q. p9 {' B4 z表2  主要构筑物及压球机一览表
/ ~: u# c! Q0 K2 n' G% _


( i6 \: E  ]$ ?5 K! k/ K序号

5 i, i( I2 k3 a7 `4 R! r% L名称
% ^$ X) Q0 V- V) E
# R4 h8 v) Q+ w. A+ Z$ q- |0 Y型号、主要尺寸

备注
- G% {  O# p! l) N
0 n" M! x4 P% w' U( o
1 C4 v3 b1 ~* a% T5 {1
2 r" D8 b( j7 v, y
沉淀池
) E5 w) ^% B, X" k' Y% I
钢砼4×1.5×2m

1 b2 ?- U% b, XHRT=2h
, I4 c$ X# U& J3 V- G/ D( @9 i
$ |5 Z! s) J+ X! f
2

5 y. `. l2 v) v8 K, _/ R; I水解酸化池
+ G$ I+ W. L" X! v" d( J/ W8 C+ L6 E
钢砼4×5×2m

, W# d+ [8 J, d" d& kHRT=2d
% u9 q4 Y9 n$ S" d

3

6 G' J2 x& b- K, ?SBR反应池

- @& }$ Z! `. f; T& j钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
- r  L# d8 a% F# F& ~+ G
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
& W; Y5 G0 k3 u% N

; ~3 a: _* I' C% l* M! e* M4
1 z6 t3 c1 w1 {* c# k
9 a& X; M3 b% m5 g5 x1 G% z鼓风机房
' [% C( q( [, _' u
' i: M9 p6 [5 w8 P

$ o! a1 g% ]: o利用原车间
  C8 a. R6 H- c$ {7 o8 ]1 u
6 D# C0 H: k( Y4 r- q- e$ h* `3 j
+ ^9 ^! v, O2 ^5 `
表3  主要工艺设备一览表

7 c; a1 j- F% m. {1 ^

/ S: B- g$ ], c序号
# ]9 _6 O4 T& {6 L- u2 U
" ~# b- |  P. p# Y名称

规格

数量

  F+ h9 f+ F. V( w备注
+ j( {: a5 r: _  d9 M

6 Q+ a0 v  N, E. _+ t3 z9 N; v0 g9 n% f1

污水泵
* s: L% \# O7 M
50WQ15－15－1.5
9 @2 |$ O0 a3 ?* f& k+ y1 r6 A$ d
2台


- @! j0 j' ~" m7 t8 t+ j! s) I
' @* Q7 `0 W( \- B1 \" A+ d
2
* y" G( o9 K/ d6 g) j& W7 ^
0 K  j0 X# a# s曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
6 J$ U; I( y/ h+ ?
# g2 d8 @" _( B50个
0 |% z& v8 A# |9 {1 S
/ M- U* U; v& Y% y6 o
& H9 [  `& k5 R$ k. g# }6 U

3
$ \) M6 n) W& o' ?
- T! `8 l+ e' z( [' C罗茨风机
( K2 Y( k  t9 F1 C. q
; S# P) V5 H# G( @& MTSB－50

2台
- b2 x8 J7 N& \1 E
; O6 _6 Z5 Y1 e5 Z5 M3 t5 H, o, `! _. jQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
% H$ i. J! A" r" p

4

止回阀

H44T

2个
: P9 x5 G' Q8 a3 A( w5 n
* L6 d. n4 o! e5 s" E1 F) ~


5

球阀
) B$ j2 ]. W  M4 N, X6 q
) f' w+ {/ C. l8 `3 DDN150
" r' C9 Y2 S8 _5 S7 D
4 T2 }- v/ U9 t. w8 a$ h/ J) r7个
9 E0 b/ C" s: K% d5 U0 w. b+ X5 Q
# j2 V5 H- m5 [+ l  i# f
4  处理效果
9 U4 l( K2 m" U3 R　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

2 F$ Z/ t9 B- ~: c: o" C

表4　废水水质检测结果

# d. K6 f" a9 u; n
& o4 b8 h& C1 f# v- ]" O/ ~2 T3 i7 }
水质指标
" L0 ]0 z3 y, K/ M2 M
( Q2 O" K% b) e+ a/ YCOD cr（mg/L)
% T! w! X" C. l. M9 R; L$ g7 }
BOD5（mg/L)

4 A& {! L# \8 q" }6 J- HSS（mg/L)
6 S; p$ M6 y; Z0 l; }9 K$ U

进水

( w, c. }  Y! r: U0 G, |( g, i1500
" E4 t3 W7 }1 n' z( ]: p
500
3 Z. |0 w8 i( v6 d! D
/ [$ {4 F: j) a- E$ r140
6 U9 c; Y1 c- r4 j' B5 L

出水

56
& T) J4 h) D+ B4 m& Q% I2 R
+ q% F* X" v- {18
; c, U& u% c0 ]1 P
, D' a' T) c' w$ C' V8


4 @0 T1 V( i5 `: V0 n注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
1 m0 g, I& n' K　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
# i3 B7 @& I3 y! j& W% [/ t5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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