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罗茨风机的故障与排除
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1 |1 X/ \! w" I/ q( W. y 风机 , u+ O0 }4 n" ^; m' v% B) r# c
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[产品小类]% M$ E& r" V+ T3 U* H
风机 8 ^: \8 p! R4 @& F" q* {; l
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[关键字]
7 b3 ]! `' H3 c7 z; g4 k; q; f" |$ Q 罗茨风机
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- v1 U4 @3 w: [+ d; u& }- ` C [技术介绍]% u9 O4 b/ @0 z% |+ Q
1. 风量不足
8 w3 a3 r! C# K. ?① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。4 u. @2 q! y: J" s q" I% E
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
* e9 e) Y# p* Z6 d* ^: L* Z0 W③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
" e' y6 u7 [: F% ?2. 电动机超载
- e# u, o3 o% q/ A& y① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
' y" t# i: r; {% x O8 v: n② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 4 n+ R: t% [ ]: ]" g4 W
3. 温度过高
, h2 k6 T5 u/ g9 D6 _. Y- [① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
/ D+ x0 r" j5 n② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。+ e5 P$ C6 ?+ g$ z$ d5 N
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。9 \; o) F8 v+ l3 b) ?$ o: T% C
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击. N8 ~3 J( e1 |6 t* G
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。9 t6 H; Z- m* d; q1 ~4 ?
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
% C' }7 w# ^7 V7 \- A" i③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 ! w1 \; Q. R2 b4 V% o4 c
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
* x8 y& A: G. T& m* c2 d⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
* L6 l! _# Z# z' D⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。' q+ _3 a+ J% K$ M! Y u
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
! |9 T4 @8 W1 ?0 r. s3 o, P5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
6 ]" U+ p C) v4 e2 ~5 _) F$ V1 ^① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
3 K/ D7 S' u* M6 z② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。1 ~1 F8 [. C7 g9 u
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
; y) T6 Y% j! l④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
7 g0 J0 J4 V6 }9 M7 E0 _6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
: g4 r4 c- ? w; H4 H, K9 v; Q① 间隙超值;排除方法为调整间隙。; A% Y2 t* ~1 {7 c, C
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 & Q: F8 _0 A' V4 T7 J2 u
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。' y! l1 \' c: x% Z& {( w! _5 K
7. 振动超限7 \6 P5 P. Z# G1 o( |
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
3 Z5 K! e: ~9 k# [2 @! C: h. E7 Z) ?② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。* a% Q: U( G7 Y$ X. D; A) a% Y
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。' t2 F0 a' C" h' F& o
④ 齿轮损 |
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