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罗茨风机的故障与排除7 r" ?: d9 o/ I3 m+ t |
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[产品类型]
7 d6 G- ?) l% @ 风机
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[产品小类]- J9 Z5 s8 u( h0 v1 H
风机 ! ?+ M3 h& \( H
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[关键字]' j H( ]- k0 K/ L3 F3 F/ g
罗茨风机 6 y7 y" |1 f6 H m) V2 F- t
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! `" k3 \/ G/ a; C7 e7 q [技术介绍]& F x! a! `6 D9 o
1. 风量不足2 }% P. D( n0 ]$ M' Q+ z* [
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
! W8 `" O5 @) e2 T# J; s( D② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。+ C/ J' n) ?7 N3 |6 m: V% x! t) r
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。' [9 y4 Z5 C. V1 U8 k
2. 电动机超载
4 {5 _! O( A8 r① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
, m- H1 u( `- x- _② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
' T$ U) d; J3 L( \* j: @8 {3. 温度过高
" ^$ B' q/ k1 X2 @* X① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
( `; n- u- e+ j% |7 ~, a4 J② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
) D" J/ E! D8 o③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
6 t1 H3 x b1 G4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
# e& K) Z" M$ g/ B- V① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。8 R- \0 q8 A7 I9 B
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
z8 _' x# P# P k+ w③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 9 i5 O, O" |# L( B; K
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
- i4 a0 s$ O$ h9 E" v⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。4 y% A" E$ G$ P! p, H9 U4 w! V& T
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
; j6 R E. _2 ~) ]% _6 g! k⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。! D e% [$ j `9 l- a+ D# F
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦' n `% \$ U+ x5 L7 t) m# l A6 {
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
" |8 K$ U* l( r( p$ e② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
! d5 ~& P4 X, g" |③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。9 U% Q2 D( ^+ I9 Z( f
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。0 t2 n, W4 E4 M% i. [+ z& _
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦: @ _9 z f5 g; S
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。* H; ~% l0 Q8 a3 Z4 o# U
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
; U- ?5 p j! j7 G4 I③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。" j$ {7 \: q3 y
7. 振动超限
& v! R' ~6 ^& e5 H: o7 _% B① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
1 R, j) B4 M( T$ K! o5 G& m② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。/ K5 l/ i2 I0 ?7 s$ I, L
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
2 }5 L5 \( R; ^; X) @5 t④ 齿轮损 |
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