罗茨风机的故障与排除

hgwbg9o9

罗茨风机的故障与排除
+ H5 Q) b3 G- ^, m4 w1 S       
5 N2 v) B* o: }' m- x, z               
                       
               
       
               
       
                [产品类型]
                风机
       

) P5 g: C3 I( P$ D       
* `' `9 l( Z4 Z: E1 ?                [产品小类]
                风机
1 S# ]& N: H- F3 e' Y# ?. w- U       

       
                [关键字]
! s6 i. U( r) ~3 i9 C* s; `% B5 g                罗茨风机
       

# O, ?* W1 T) l# ^2 y3 g$ d
       
) ?/ E- \/ J/ O                [技术介绍]
                1. 风量不足
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
" @8 O$ c& T7 s& W② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
$ W8 P. I# O! n9 t2. 电动机超载
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
3 [% X0 G' i* r② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
3. 温度过高
' y( m  b/ A' H( [2 \" b1 T/ h① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
# E) N0 K: l, Y" \' {! \/ ?, o② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
4 \0 w7 `/ O5 I! {2 p3 F% f③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
& w0 C, M5 I6 ]  |, u① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
$ f4 ], e# Q$ @6 P6 Z# I) [② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
' @7 x+ j  P! E4 c) p③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
3 z7 c: [" p; Z④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
( p* q+ P) P! G" i. h, V& M$ @⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
8 ^/ t- y" o1 ]6 e⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
" D- ^! ~- I3 [, i⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
: B! \) i' g, M  p1 p5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
  E) G5 o. k" [* v① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
. h. Z( ^+ o" ~2 ]② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
# u4 |4 {8 L% Q6 p" E) [7 C③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
' v. q- G9 P2 }* ], B# |0 g① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
* M( G2 J; E! g, @/ O② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
/ F  ?$ s$ h; Y3 o0 a5 t③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
7. 振动超限
① 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。
② 转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。
③ 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。
  z5 E$ X4 S8 H) _2 Q④ 齿轮损