化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
- g8 p- o5 L* L. P$ U        
               
1 m) |0 O, h- [- y; m         
! l! K9 I- K) V0 ?# x            
              
7 u; n! b% ^6 n+ f) M5 k              
* P# A+ M% x* h' Z; u: q                     
         
/ s8 D* V4 _, K  }% L3 n5 r         
              
                          
0 v& l! {0 j' j. r& e                 处理工艺
4 N0 {: U6 h! P- L' m　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

) G& s) F$ q- [4 Q7 m0 A3.1 沉砂池
- A( M1 j3 h, ~　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
: m* M9 B( O, B# p　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
5 s6 M, H1 e" [　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
9 P. P( K! f, o" Z; ?# o3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
2 w1 ~8 h1 h* v: t, R　　A/A/O工艺的优点：
1 z9 u# m% A* ^7 Y! b　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
4 R' o) b# s3 _3 j9 X/ L　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
# f0 `+ f1 Z( ^: m9 ~8 a　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
0 H& v' o) f1 M! a9 d; V; }. v& U9 Y　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
: j7 N4 M# l8 h2 L' g  y( C5 y8 ]　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
- j9 p5 n, f3 |- y表5－1 控制点控制项目一栏表


+ o# s% a. g& E/ W, M! Q: W1 O1 Z
; ]% t5 h/ A5 ?, b7 Y# F& X" L! v

8 v: W3 o& I6 A, N
控制点控制项目


' h' E) P& e; y! H( p( T0 H调节池
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, A- l3 @( h! }) H3 N3 Y% K
气浮池
+ D* M' v% b7 @+ V$ {: \
4 v* G6 K# _* N4 ^1 Q6 \' c% p  ?
A/A/O池
/ u' F! c  D' v1 v9 o* s

二沉池



pH


每隔1h测1次
" v1 p- H6 W3 T6 Y3 M' ]

4 Z) V: l3 T' d" X每隔1h测1次

, S% t) J% s' M4 Q3 b
8 q$ k" O$ Y# ~! ^% S+ q. K5 l- Y9 R每隔1h测1次
# k* {" E3 }5 A, i: {7 o- c6 j
& F; ~8 t. [# q$ \9 q. E( Z& L
% K8 U0 S) q; I; t) j/ c/ _8 [每隔1h测1次

/ y7 d; ^% n8 y) q" a0 d0 p. K; A
* o0 ]" ]. n- k, q
温度
4 A; J8 I/ J) q# s9 q* W1 b
$ }. S/ f- B- ]! }# }! S" @
每隔1h测1次
7 P7 U0 O% h2 q" \

/
8 g) C2 p) }6 L, O" X/ d/ A0 w

/ o0 r' V0 e: V/ F每隔1h测1次


/

6 ?8 X: G! p1 l2 d( h) @
1 ~$ c: A2 C. f4 R4 n% P
COD

- T- z& T6 z7 J
5 g( I6 i" x; g% z) ]每天2次

( c6 u; N$ J2 z5 ?8 a7 @: I$ k
/


每天2次
2 _1 _0 c- S0 O7 E' D
( l3 @$ Y/ r: h
% Z& ~6 G# u4 [% v* g  h5 M# c+ N每天2次
6 W& G" F! a5 z
; [' h% C' a  L0 B& p. a. m: d. Z1 e5 M

1 n9 Y! i0 w( f; W; q/ cDO
8 n. U. V+ B8 _7 I6 T7 h
# \9 v3 \- t  ]- R2 p& r
/
. a$ ^$ @, y, x2 s6 Y

/
3 I1 {5 b; P' L5 B2 B2 O: n* g) u  F
/ l6 F- d: L& _1 v
1周1次
4 V' K2 p8 v( q
6 O9 O, k  U0 R' I$ F* Q
; w7 P/ Y* z6 }  h7 ?/
$ `4 W; J8 @; D, B+ K$ B: K*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
: H2 l. }1 q8 T! J2 h　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
' c4 O9 A3 ]! p  D8 w+ h. n, n 处理效果
- N: U) t" j, W% [$ a: q; q9 B　　如表6－1所示：
# X. j( Q& X+ _, E! G, _" x表6－1    处理效果一栏表

% h9 ^, |; J7 L  W7 R
4 `( B7 g! T; f; Q


2 n. V% ^7 ~% X3 t. v5 o. n监测点监测项目

% \4 k9 C0 U3 a
调节池
* |1 @' E: a: U) A# t! d9 s! `
% A+ x* j8 g$ Y( V
气浮池

" t3 I0 w* E* y  G
A/A/O池+二沉池＋过滤



pH
1 {. j4 @6 w; j# f' n1 S
- {) _- w: p1 J$ t
7 a+ v1 S+ H) S10-12


8～9


5 {3 q; j) X. ?0 d* m+ L9 W" Y4 K7～8

2 P2 I2 l( s7 R: H% J/ ?

COD

+ b+ m: |; k9 f. o/ b3 c4 F- r
& t, o* Q* T3 W- u/ Y, g# \6 W1418mg/l
! M$ [  L3 k( `# L: B
& [* z' B6 o+ q  f" j; o% e
. O/ v! N2 r- k' i848mg/l

3 c3 K0 h  B8 Q9 H. _1 j2 O; |
88.5mg/l

; V" h: K& p% ]) E8 B
2 K. d/ X) [1 Y3 S
& a( z0 C5 g/ {) PSS

+ \% G, [9 m& b- z) N* C, E! C
1616mg/l


" x6 x9 B7 N" y; y8 {162mg/l
' W  f  ^5 b* M: H, x

0 J: C/ L* f- R! \2 J4 s1 M: E2 q21mg/l


1 U: C& G' z+ _7 n' ^
$ O9 [7 G( A& q! y% R- D5 c! R* l石油类

9 K$ j6 m* G7 n( V
80mg/l

9 Q: X3 H8 d& d2 i! u
3mg/l
" r' X* {# ~- m0 {, Y$ e

  h8 |7 s$ W$ V$ [* C1.55mg/l
2 ^% y- i9 s* V( ?6 W& c*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
$ h: s' B3 F  z) Y5 s4 f. U 技术经济指标
6 H$ Y( r; n) z: o: m$ S" U



6 g6 U3 I" B2 ^
) d* i# ^& J% D. w4 Z
技术指标
3 X% y$ _* m. K- [7 ?5 u5 R
- N# A5 i& n: f2 M1 j4 v  F0 a
技术参数
4 _8 {9 Z2 K4 V+ ?2 o) r

3 H$ X5 S# Z6 A$ F9 X备注
: G# y# x) l* F" n/ x$ k; e5 a9 P

; h$ @2 ~/ z: C6 Z; R* w) E
: t" D+ B/ n. |, x! A4 A& X6 w工程占地
: ?  t! I4 \9 p0 ?* F" [  {' I
' [$ J  q% P% \9 J5 K# S( i! o6 W
9 n9 O8 N6 {+ R4 P- S" |& J800m2
4 D) I+ k2 d6 `

包括绿化

* Q5 M6 L0 M( a' l) L# T  `& ]
! w, d3 [5 L) x% [
- V) P+ g6 q& ]6 `) N构筑物占地

' a, R/ P4 m6 b
525m2

　
0 `; _) }5 l/ p$ [- V9 x


) O0 k% R2 T3 l总装机容量
/ y! o) N4 u$ k* F, ]' y
/ g/ n; q- \0 F: C4 ~! a
55.2KW
* W- `. o. g' }# Y

( S$ y  X5 y8 H3 P. x含备用
4 v6 S! j: `. L% x  L


6 b5 H6 h* {! u4 {/ p总投资


320万元

　

* R8 D/ H# O2 w) z& j- D% `
3 N1 q! |! c/ q+ d( ^, w
运行费用
4 S3 |: g" m4 |) h6 @, R2 k

0 z8 \) V4 R# z3 W. A/ Y! k# U: N1.6元/吨
9 t& s2 a1 k) ?4 a1 `% C8 q5 g
8 ]1 C. B) |) e3 A. O& @, K　



: `: {% ^, r5 F  d7 w" e+ B人员编制

& {& K' B& n# s5 T3 k1 O7 E
5人

　  
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