化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
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4 R( z# K. K* @$ G              
              
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3 ^& S9 x8 H  |8 P: U6 \* P& `         
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                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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* U9 ~1 V, o. }0 T* ?/ F3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
- Y  h, n0 n: T, Q3 d) e3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
* u  G) O0 c, Z" F1 w# [3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
8 p; H. O& _! }+ v. q/ p# c　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
3 g+ S  \8 `& V: {2 n" T% G　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
; j9 s7 l( m8 k& R* p+ t　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
/ J$ e* t/ F# h6 P3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
1 F' ~' g$ A, [+ C( b  {8 W　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
" L! i4 E; y. @ 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
9 M9 t7 U: L1 v 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表



( h( e7 {- p7 n- V1 O

2 C. ~) w" F( U1 B2 K+ \4 i
) Z8 q% G% y2 W9 ~% w7 R4 q控制点控制项目
+ o. w6 j) O# c; k

调节池
  {2 |- ]# Y1 X- D( {
8 \; l! Q# Q7 g5 o
# D6 V1 `2 {8 l气浮池
8 O- g1 ^- {# Q' g$ q3 u7 e4 |
; |# Z% l* U# P8 G+ ]- c
A/A/O池

% p' F5 g" U; N8 Q
% c# E. `% f9 Y4 {- B: s( M& O二沉池
6 Y; T1 y' @+ {6 K( h2 d

4 K# E, O( ]  P1 f2 [6 Y& t
pH
/ F2 t/ b; F) @8 u% r
- D; t* r% l1 X* L+ P2 j* x
: `- _8 j1 T9 O( c- O每隔1h测1次

6 ~# g3 ?% ~* I$ g% V2 H
每隔1h测1次

4 ^, Z$ R2 F* ~+ _
每隔1h测1次

3 ?4 Z; q, a0 W. f' j) O# m
每隔1h测1次

# z4 \& t& ~3 x

温度
; z; y8 T1 J% K
+ b' v4 {. O3 d* t
/ r: ^; f! A& }& T2 e) A每隔1h测1次
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4 s+ Q  W. N$ b" ~, ~1 P

% t8 C3 P! u1 J3 p/ M每隔1h测1次
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# a6 s9 s. d' `! D. x
& g* v9 c2 o6 _+ ]
( f( K) p8 _- D9 P+ t, j/ b
COD
6 l3 L- g  V3 B8 L9 m$ k5 n+ _
) U% S; O3 W: `" W. p
每天2次

# e! n* m* \* n! v
/

; s" c- S/ i6 m, ]" u( x
每天2次
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) Y7 Q% r2 l, f8 {; A8 c5 D
每天2次
% v  J5 F1 t) {- |, n

/ G" w0 J5 |) p, g- Q  k1 w
DO

1 j% E1 y) {  |" t/ o, c+ U: a
2 S' s  h% V8 K" H3 s7 S/


) ?' @% ^6 w1 @: h. l! y/

6 s5 p; O6 g7 D4 Z
6 @9 |0 Y& V3 K  f( q/ D1周1次


$ l8 V/ r7 L- ]+ w$ b6 R/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
% ~( q  a0 g6 K' Q 处理效果
7 S* n* h3 S2 c) ^7 B3 \( y　　如表6－1所示：
" _2 e# i0 V& _) V! [& `9 T7 o表6－1    处理效果一栏表





+ H; I; X7 v' l7 c! R+ D" q" h监测点监测项目
- g& Z) r+ X/ `; _) I  g) N
8 m8 Z% ]. _# i: g7 s$ x! V% a
调节池


气浮池
& t% ~% ~. u+ j2 ~/ C

! w. r+ I& C) @; l: ]- a8 }) OA/A/O池+二沉池＋过滤



  m4 ]3 V  n& E# q. I/ ^pH


5 e! A  R; Y0 z: A5 L; [% _10-12
5 }" K0 r- s% G& j
8 O6 @5 Z/ E7 t4 z& ^
" |/ f; u7 I( X2 I: g( b2 z! o# m. I8～9
3 W9 r9 K3 y$ M; _. z

7～8

9 _: M7 @* H3 ]1 K1 ]% M( _. i! l

3 b7 L6 E/ X7 r2 ^9 @0 N5 f4 hCOD
& ]) a1 _/ E+ T$ A/ F& j$ d

& l' k0 r6 L+ X0 w5 z' `4 f( \1418mg/l


848mg/l
. L+ r: C' T. l1 p
% @: {1 X1 f7 @" R- A6 Q3 s
: h7 w2 U4 \; c  d3 |% g88.5mg/l

& u; O- g5 H. y  y( U
$ z9 f) q+ m, ?9 j. X+ {
SS


, Q  b8 k" q7 G: v1616mg/l


162mg/l
! f5 r" O* `1 S; i9 x+ r: Y
' K/ @! l  R% H7 p2 ?
+ w5 X' w1 z0 T1 n8 t21mg/l



' D" Y  O6 ]9 I3 Y' z石油类


! l6 V! y0 U  ~$ V80mg/l
9 A" S8 R: B6 p0 {6 c
$ v- n, o# A4 a/ |' @3 f
3mg/l
) G3 Z3 {' L7 r" H7 m4 m

1.55mg/l
8 x/ P$ B# W7 V8 F6 {/ m5 o) J0 R*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
8 t7 H, f* D! F3 S' A: v& Y) _# z 技术经济指标
- n2 M3 s8 T) n( I! R

* D3 P  W" I: Z' l
, P9 v# r# a# G& K) s

6 m1 l) y) ]* Y2 v" i
技术指标


% ~4 }8 T9 s% U3 E技术参数

( f, h! q! h; ?& c
3 f; t* _5 J9 S: C; G# K5 C0 M) L- P备注

+ z1 A+ O+ u: G8 b: g( ?' }& Z

工程占地
# K; p' m9 X$ K
$ q3 \5 g% v+ d+ N2 V
/ c! _  |: G' N800m2

, i2 z$ H6 R7 ]: r% V5 a3 ]
包括绿化

* i0 I' {# c0 w8 w$ \! ^. H

1 l; d. E3 S$ p$ ~* u, u4 N构筑物占地
3 |9 V1 l2 S$ _

' P; I5 v! `. c9 S2 E; Q525m2
5 w( |* t5 Q7 U/ H0 V
! g- m- t' J2 A, }8 c! h! D　

0 ?/ w; k( L) o; A
/ P/ N' Y4 C9 l7 ^: A! Q
+ ^8 f# R& ?  c" O. F总装机容量

1 q/ R7 i$ Z5 P# \) c4 k
, U9 i" u6 S! b! S3 b55.2KW
" N8 T- a5 ?, G& ^- h, l

- d1 L2 Z4 f* S含备用
0 S3 r1 i# r2 e8 M9 b
9 c9 o& c7 E9 K( y, U  _4 a

+ ^+ n5 u1 b9 O/ x! R总投资


320万元
2 o, {9 O; h; H9 D
　
0 S% o1 W' j/ t: I, q5 \; G
/ t( J( t8 y8 \. @

1 G, `1 T7 W. {! X/ {运行费用

2 u- l3 f& p, M3 b9 q9 b. n
1.6元/吨

　

: b6 P6 L9 C; n, }
5 Q$ W2 n" p) ^$ a- K) f: m% r
" |; F% M& q# e人员编制


0 d4 C  M0 B) }% I/ ~% @5人
+ q1 j) B+ }6 I) E9 V, {% v
　  
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