化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
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                 处理工艺
0 P; ~  _! j1 G, {, B　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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# ~3 A. o4 h1 @3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
8 Y8 Q+ e# z" ?( S( o　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
- Q. p9 p, y. e" r1 r3.4 A/A/O池
" }5 w$ q* A9 j4 o& P$ R' u　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
" E8 j2 A9 p2 h5 h　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
( Q% J1 x6 x2 U# b2 b1 j2 K4 q1 U  b3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
9 k8 L2 r( i2 G& C& {/ u　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
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控制点控制项目


' ?: E' }0 R% @# ^1 C- n& k调节池
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- s2 D7 s. G- ?气浮池

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A/A/O池

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6 f1 E3 r' c) @7 G. X二沉池
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每隔1h测1次

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每隔1h测1次


每隔1h测1次

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每隔1h测1次
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2 X! _' }: l* q! C温度
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COD


每天2次
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每天2次
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7 `9 Z8 Q2 k2 W% p1周1次
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& ~- i8 |3 P5 ]. H' N/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
. C7 r: d$ `: k8 m 处理效果
) [- [& S' }8 a　　如表6－1所示：
/ B3 P- ^8 q9 k, U8 l5 n表6－1    处理效果一栏表
4 m* j+ L9 T/ L1 C

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监测点监测项目
: n0 r0 }- @/ g- f  G& f

调节池
& n$ {/ F: b7 o  C0 k
7 s3 l2 C! Q+ P3 u& z( c, a6 T6 A
气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤

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: S3 f$ h+ k4 j8 w/ M7 v- o& I3 }4 U
- Z/ v$ a# _* C  Z5 ]- H) X, X) I4 {pH
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+ X; o; @! t& V1 I/ n8 ^# z9 Y8～9
, B5 P9 k& O) w- D. |
& x$ a$ l4 F: r4 m5 I* @. D
4 B" O0 v% K; G$ O7～8

9 k5 ~. i$ j2 ^. ^; S7 L

COD
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1418mg/l

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1616mg/l
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# f5 V; I4 f" A& f7 u3 v2 ^7 l
4 q9 }% {, `+ m, r! B2 e6 X
/ I5 ~( v0 U( d# `% w1 y+ G21mg/l
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8 |% Q+ t0 i) y6 V& h
3 Z* E3 l0 z- G
石油类

1 w% v8 M0 T* t! Z, [/ r
# s) I% p$ {: a. ?, q1 M80mg/l

3 L4 H, q  Q% B
3mg/l

& D7 ]# ~2 _! H3 X; z7 G, p" W
' ]0 `+ |; A5 i0 _1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
" J5 S  l! `6 m3 x8 C- |" h 技术经济指标
0 S, r, v5 ~" h6 S9 \& P: x


# F3 L& B' S5 R* |
) F+ |+ T6 t# X9 R1 \

7 a2 y& C- R, _2 H, T技术指标


9 N% V1 J  ?; J$ v+ b技术参数


备注
0 R: m, r* j0 v# Z9 u
0 v; e2 V; v) k. \9 u+ z

工程占地


800m2

$ o) a$ `/ @* ?: [3 ?9 Q9 h, T
* `0 U2 ]! R' F' C- M包括绿化
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% I) t8 `8 |9 j3 y3 M
, ?. L0 f. c2 i: B4 N; h构筑物占地
+ T9 a, [. S' u! ]/ J
* R& _6 Z$ d3 u; A
5 A/ N' d9 |4 y: i3 r1 V525m2
0 l2 u! I0 y, ~5 y- i; R0 k, f
　
8 M/ M+ O* f% r) v
9 p+ ^' N: f* L

+ r9 g/ S4 H$ Q! t# e2 O总装机容量


6 Z3 }' F: ]0 {  G. O' M55.2KW
2 B8 `( ]1 b3 w( d

含备用
1 b+ R" G7 m' U4 t- g1 b


总投资


  W  N- O, G7 V1 `+ g% n# H+ y320万元
* L; K3 C& d# o" i1 {% j; K
7 G4 W% r; k0 |6 |% {5 Q　


8 D5 r  W1 N& f$ k# f
运行费用

2 C1 |: n# n- ]. D/ r6 W" a9 Q1 D
# o6 q9 t0 D7 V1.6元/吨

　

5 I" @5 _" [2 [6 ], [

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4 G( \" @% M# F5 h) `3 Q2 m. r

6 o  s4 x! X6 [: h' r5人
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