聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
9 Q) G& h5 t3 @+ B0 c在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
7 a- h5 `- _: U/ J液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
* X( s3 J; Y) [; K0 ^& b水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
# @4 C$ O7 y0 r) [最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
3 @0 s/ R3 C, d' c$ M5 C/ d淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
: }3 ^/ T) m. d值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
, f6 G$ V6 J4 j( `: N发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
( q4 y* X: z, D2 v: Q9 D, r了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
3 v" A% [. C7 b. ~! V度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
' r1 R" W7 ]$ J3 D, d* }1 聚合氯化铝的制备技术
  A- d% M( [0 P+ r! B  J/ G! ]1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
4 J+ U% l5 K: ^6 C; Y放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
# g& P$ B  E+ D9 D% G9 [4 u( e2 h$ O放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
" S8 D  i/ J6 u  T. g  _/ ?' J水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
9 S' k8 O5 Q  f& O简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
5 D/ j5 t; E9 U, m  S3 W8 Q$ b较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
* T3 k+ q, ?5 |! I: K- @金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
! p& k0 q; \5 ?# o, |  H9 n- P出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
4 p8 j$ F, b4 t4 U$ B的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
; p. V7 }9 t, ?5 z, A化生产成本较大
. }4 p+ E, \4 K7 v& i1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
& J  M" U. Y& C8 ?& [) ?+ _制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
& C8 i. A3 I" H8 X" n" Q! \物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
. ^6 W# I' S2 G" q到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
( z8 `  l  D2 T& `# R称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
, _6 u! E) [+ I- g. Y) m4 _1．1．4 原电池法
2 X# s" I. q3 y* L4 _/ x该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
0 d) [7 y+ E4 P5 S筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
8 W- v2 U1 X( X生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
6 q! h1 K' Q' p1 ~0 a拌，大大节约能耗 ]。
6 i2 a  \4 N* K& n$ \1．2 以氢氧化铝为原料
3 }! ]/ R0 W/ Y) G7 l& c将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
5 S& r& ~1 V5 [/ S温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
3 M% T$ }. a5 p8 Q该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
! [5 d0 x' d+ }1 x4 e遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
3 n; j4 C5 {8 @' x8 V* `4 I不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
8 ~; H+ c( }1 l1 G) s3 N/ M9 _- S提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
0 w  _% d* S# U; H* u2 q钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
. U+ J( U! m8 p7 ]0 p得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
6 _% r* K+ j! H! J1 `, u6 H1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
* ?: E" X6 l1 z: L( q氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
: u0 D- l  }5 F1 M; V5 c; I1．3．2 加碱法
* q3 V4 X+ Y. ^  ]% |$ q先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
- r4 d) e$ D. X- L反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
  e  d) ?2 a+ ?$ e+ _! N4 `品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
5 b1 L+ a7 k* b% a  bL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
" j6 m" v( `$ F1 C' i道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
, W: f- s/ ?" U6 b' N" _滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
. \2 u( D4 c4 R) @! w, k4 Q0 c1．3．3 电解法
; q/ b3 [9 N8 x$ \5 J$ k3 j该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
5 p5 M  _) [6 w% X不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
3 F! `: D! M& e氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
- K$ ^8 z% M, x( u1 b' z$ j可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
6 P7 i) a7 D/ x% y" W倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
2 _& z, E* o& y1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
2 r$ l8 x8 G3 s' A$ A该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
& H" d3 _% h7 X' j9 u/ t* GAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
6 v: g0 q! m" b( g/ G7 V. ~4 b! i' \铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
! u  u& J6 I9 B% t# O7 C; C7 @+ z要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
# j) M4 X+ M2 A# _  E  m3 C' a的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
$ C7 i) i" T. U分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
; g: ]5 F# A1 n8 L氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
. r9 S7 A2 H. s2 P" W+ A5 `: e% \丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
5 ~% \6 P; N# j. x/ F合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
# B7 ^# m( [$ E; l* l酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
& A0 k' G6 Y: O3 H; Z$ ?) i) n生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
* A0 m; }/ {) X1 m大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
% z! y3 q7 e3 h# j9 z5 e2 N: p0 L对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
$ N! v, K+ i& ~9 b% d% j. G溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
% s3 Y" h1 H5 R/ x氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
. q0 S5 y% p/ H5 N1 P$ G30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
, C0 C+ L% T1 t+ w0 \2 Y. i' E1 ?1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
2 S  R! |; {: l" O物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
; ]* d  N6 u, q9 r( i3 f3 _) H料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
# B! O* @  j' v- E# m2 M" l. u数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
& B4 Q4 @" D6 G0 H8 k& L5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
- p% Z% m: x! ~0 ~" |经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
$ ]" L2 h' O) C0 k+ N3 a时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
3 x; |/ {' V8 Q8 A. i) ]0 y8 z0 A6 j处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
5 J7 n9 N% G+ o) m, F+ G& m0 O原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
6 K; C) b. C: G+ p" G, a1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
8 K9 x4 w: L9 n3 g$ B在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
$ V' {! Z3 \; N& K4 [& d+ {形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
; h( p2 ^  G2 B8 z加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
0 L2 x: n9 b  F. k6 c& [状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
+ o3 c1 }2 [3 I( c铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
7 Q2 \1 e. y4 O1 P8 x把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
7 z2 m5 ~( ^2 K+ I6 \5 V9 G熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
  l. r4 C- M  A单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
& e5 O* J# ]. x3 g/ w氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
0 n: H0 c+ E( }把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
2 K; V: \( I( j. S合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
* _7 E/ \  {7 e: }9 \6 L: [8 I: x废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
( t" v% n& j. N" j$ ~. w* p常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
. D) O6 C& b( p& J; e% f8 {人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
) q. V( H$ h  z9 u溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
- U; A4 h+ \+ E+ m1 C解决建议
' }0 _# O7 {0 D; \, z我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
: r0 y1 }2 D# }& {( h- p" b& t内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
' n* `2 n+ j0 m: F% p, K3 }认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
# A; d& i: G5 V& a1 c- [4 g* d反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
; i; L' E# [( J硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
/ R8 _: |7 `7 k子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
1 R/ R7 R. o0 x  U# h7 p* B9 j入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
8 o7 g) W9 e/ E( y8 f$ k% N氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
# t# B( V6 U) @# a/ W7 N: m国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
- M! {$ B% L* x7 u4 {7 b% }+ _" `酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
( R0 C2 N1 }1 j4 c8 O; w3 t铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
% ~4 A/ c  g1 G盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
! E/ t8 T) G1 v% |5 G6 t求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
0 n; t2 C/ k3 a7 p- \/ b; E产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
5 k! x: d; a: T# {9 D2 B。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
6 M- g7 n" m( q! s8 h2 E广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
  T8 }6 I5 n) q" H* d明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
6 d9 V8 Z5 a4 M& G7 K9 z- v: a6 a不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
. k4 V0 c$ c# a/ A5 S2 V- b  Z决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
1 ?' ?  W, ~7 ]1 O: T5 Z: s: b也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
, i$ p+ c- t7 H. b通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
* N$ w! m+ K! R0 e# W& b/ ]7 y酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
& a- s. v, l- N8 v虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
5 C! M1 [; K5 A3 s* _! V国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
7 i, _: F2 t7 z  ~! W2．4 重金属等有害离子的去除问题
5 B7 t8 Z1 V$ t( }某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
# A. F9 a# |* }0 T: m7 r在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
6 l$ ~% @5 c6 G/ `# C( e害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
+ |( H0 ^' K7 _/ O2 |本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
* X) X4 ?, m" O; g( w7 E题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
4 P4 g% {" X, i0 W$ |发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
- ^- b" Y  c( w! P: r' B( u6 Z通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
% m0 n# }) n7 o3 t聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
5 h) Q8 l! L; v* w' U1 T& R有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
" K) C& Z, _7 S, x品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
; W  V/ ^% O9 c此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
' f  y. _: Q7 S$ M* @含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
: O+ F) h8 e: G5 }& x3 m4 w8 @是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
1 c4 B; w! t* T5 n剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
' a" N: o. |0 U/ T工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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