聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
9 d) a8 j( N$ O% R1 O% h液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
! E9 U7 j: ~  G4 \* p1 R理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
2 b( b, c5 q% H# S  U  \( g投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
, c( z8 h; b+ j# n最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
! w) ?; b+ k+ \# A: N值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
1 m$ ^+ e1 ]; L3 O从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
: v& n& k7 T! P2 H- L+ Y) T发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
/ a' Z4 l. N5 t2 e度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
& e& |2 m. O$ J3 @! v和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
3 G" O* n- f# A, B1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
/ b1 j4 P- r$ S9 R2 R, o3 r% t2 N9 P1．1．1 酸溶一步法
. u$ F6 a5 v  F3 c, b) o2 D将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
  I" t4 m* e9 ?' s8 l4 s* z放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
$ e9 G! M, a1 D& R' F9 }不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
# p  @2 C6 v) i! }" f4 [简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
  `& H; ?' w+ L" g5 ]' s' Q出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
3 t0 j* s: |1 O2 K7 S5 Y, L+ M; m( w1．1．2 碱溶法
# |, S# _* L0 F6 Z2 K先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
3 b6 \0 ~& q3 R用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
9 ]1 t& ~, }) |的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
! |, }# `  B& W6 n. @2 L( K含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
5 v' q2 |" m. F' s/ Q1 x2 q1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
& s# C+ O# N' v8 u7 l制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
% T, g: Z1 w% h$ ?$ _制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
6 [* R8 M' B, Y9 {物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
' z+ J8 J$ V- _/ K. ?用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
' U$ y7 D/ _! F2 p) F! }, w0 x称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
! ]  {8 b( b- B* U% Z1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
% T9 L! l# I8 Z8 l+ r* H化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
0 q2 K5 ]9 @8 @' y- }  p9 t- W" A筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
/ a! d" N8 D) ]" R行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
, y! @2 f% i# z' T生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
3 a' z# n6 D9 u% V+ B- b0 ~拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
7 F6 @1 E' ]' [: ~7 S将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
' {, A; P7 N  P0 i( Y. |" m# f3 r遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
, A. p2 n$ z6 K0 H提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
9 p( T& T# c' L4 W) e6 j钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
0 M6 C2 x) O" S( L5 N质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
( O3 }. }  c, W1 _' R1．3 以氯化铝为原料
+ C: A7 X/ d1 G1．3．1 沸腾热解法
6 C0 T" U9 b. Z) u# H8 a* g6 L用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
& j, M, P6 r% A搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
) z! J2 j( s! o1 z" F3 K合氯化铝固体产品。
: z9 e/ Q4 |7 T8 `  z' Y& T5 x1．3．2 加碱法
; R+ H* A0 A( t( L: w4 G. M( P1 u先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
# Q$ v' l$ ]+ N/ c反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
3 h' X' X7 s- v, x8 e品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
7 K/ p0 _8 j$ f5 u$ x4 ^9 R" A( H7 g通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
1 t4 f$ v# {3 R  X7 oL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
( \9 ]' U( W! h6 |3 {4 P1 H0 mAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
( x! m" q. W; y; G  d3 b滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
$ ^  z3 ^5 U7 U1 O5 {0 [1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
  \8 v- d% \9 @7 ?不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
9 C0 {$ x  l) i7 H: w可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
3 o5 \- L. v' R6 F/ m+ s倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
, y$ z0 }4 A, k5 y4 V7 a( b4 ~过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
, J: a& y! U: n' p3 L9 b8 A3 ]' s液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
( l; B1 ^/ a$ ~5 X% d1 e) |/ i板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
8 R( {2 A: y0 y室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
6 G. H& k7 I  t& C$ i3 P/ ~1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
% M) I" I1 }8 k- H. b$ v) X通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
( z# d' k$ E- ~2 k5 PAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
0 Z$ w1 l1 U2 W* [, |* b& K% Y) o制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
7 A; u8 y( d& L% w0 L- U以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
6 ~% e) ?- e: f5 p& v( q铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
- a: y- l; Q7 t2 q1．4 以含铝矿物为原料
% S& P: G7 t+ T! k+ z& c: }9 i1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
2 d! a4 z' `3 Z铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
* Z& k, a/ B; t0 Y; U1 O( i要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
2 y/ ^, C8 Z: Q* L* r* M的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
4 J+ V- C/ J1 E. ^分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
, N4 q9 V4 U# A; y0 K1 ^) l( Z氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
. U1 J1 @! y( d/ r5 y霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
- _: k% T$ j, L一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
: \. K6 Y- ?; N, k酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
) h' s  M* F+ H# V( A8 H: r% o生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
2 `( e# t) j2 L- f, F" B; I大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
* V! m. G* j) \$ T7 [' I渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
4 }* C6 F+ k4 c' Y7 l粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
, }2 g" m0 x) t$ u3 m溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
1 a" D/ Q. u! H9 B" M高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
. D7 K8 m6 Z( i1 P) x% V- l制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
0 Z! M3 b7 i9 y/ W其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
! F1 l: M* w4 g% S, v- g和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
6 I% a+ |: \' j复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
  e) I6 B" p) S1 K5 ?  g煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
6 ?& ^% R' ^# y. }; F) X物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
; X% N6 l$ a7 X0 n7 @$ f且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
  i: A  F4 e9 h+ ~4 m2 N# ]数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
6 S2 B1 F' o( Z& Z- ]5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
$ i; d6 }8 k0 w2 Y已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
% m" D# M$ n8 E2 H9 V1 e7 Y经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
* o" r& z2 H- h. B8 U5 B# x2 s时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
5 p/ U. \7 w; y( v' _3 U处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
( }2 y7 `6 o, R! u' U; v结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
. l  r9 n! t. w8 F: P7 a9 }% z原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
& e3 M: d$ ~- ~不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
% \( Z% I) ~1 O(1)碱溶法
* ]! S& |9 c/ t. J: f5 o用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
, j4 T' Z1 |5 u( D$ O在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
: `5 e! K+ q0 F  M+ Q' d反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
8 P+ n1 M, m: G% p* f" E状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
+ y/ f) `0 z" u4 O3 P(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
/ R3 E% H+ G& q溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
3 s5 b1 a& @/ Y& ~- b不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
# s9 k) E' w& `3 r$ X  s这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
) C1 R. P; D* R4 y% |铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
& {% W9 b" E  V( i$ P, O" x酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
. @! s7 q0 [$ n5 M/ {  W: ]铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
, L/ B% ~/ P4 H/ j合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
  t/ S( e% a* a0 c8 U. d$ R9 M, x活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
8 R) g1 P! R" z1 @3 ]! N5 G常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
' l4 {+ m- E9 g溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
9 J3 W  D2 q6 t粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
* m( _6 z6 b& ?解决建议
: j; i6 \; D( |' T7 `, {$ T; r+ _5 q我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
7 P' L% X, z- J% h: n, H' w  C  D着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
/ |6 |% |2 r; p3 X内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
4 o) G, q& v+ c# |0 ]但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
8 O& z  a8 s$ U佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
) S* D+ Z  S6 \' q& L认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
& k1 Y1 o* o  P  m* M1 E+ B反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
7 G2 X( q2 c( n$ k  J, _入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
# d$ e# A" o8 D# n6 v2 @% t以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
- T7 B9 f; s; ]! q3 |  h, }' r产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
8 D: U' P8 H' N' i  b品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
- j) G; _& `2 V- s- l+ M1 Z铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
, F9 R2 K( O: r5 ~/ J盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
) a2 Z2 \, S/ t0 j+ Y! Z3 F7 S8 P广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
) L4 e# R' w  u( i1 ?2．2 不溶物的问题
8 s9 O  C: L7 c& Z国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
7 a, ^% d; \% T3 H矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
1 R  [/ o; m; t5 g/ I8 ?$ U" y应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
" T5 b2 _& m+ P( v  ]0 c1 d2 [盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
( x- U6 s) T" w' l" O在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
: d+ q+ \5 }9 E0 T/ d* n酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
& C; x. n* r9 C) n9 R虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
, L+ w  k+ U* }, C/ \% c+ [某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
2 N) i7 g) f0 j5 H9 x4 N% K害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
) D  i5 I* s6 C置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
# r# [+ o+ e, Q+ l5 N2．5 盐酸投加量问题
( s) [% E8 |7 X# B: b5 H/ y9 S制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
) s# Q. }3 M( _9 B6 O6 ]9 e业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
8 [/ X6 l: c! l, `& l/ T低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
9 O; b# {. m) r0 p/ M8 x9 {# g# T4 o3 结语与展望
3 H) l# Z. L, ~) D  j聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
4 a- E0 S+ x/ D品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
. z3 e6 u) v' H) U# n6 T5 {处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
+ B! `4 c" R% z$ K, O) H! I' h有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
- Z$ _: G: s8 A; r6 ~1 v品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
/ }. E0 Q) C6 I$ R  D- R由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
6 \5 G/ G* g  {3 r! Y3 g/ q用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
$ W' C& F; s, O  I' v5 Z生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
/ L% F* V. S/ t. w" @0 T& \聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
* x: {. K' [. L1 m4 g% ]是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
" \7 F6 U$ I6 B, K8 P配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
: ^: t2 A+ ^3 j$ n剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
/ c4 e) D8 V. `利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
8 b2 Q* e9 T0 A" f工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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