聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
7 _& _+ i, M  w(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
( a7 o  V0 `% P' F  o" {7 k$ w聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
, A& U6 Y9 i& S& C凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
8 |  c+ F: i. k: u- L( y投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
3 |. S4 W# z: a$ D! s$ r最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
+ H. g& h% }" M) ^8 Y: t$ ]* c值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
6 i& Y; Y$ N* c9 L! w从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
% I5 H" g9 n# w发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
' |/ I* s0 }1 o  M; P. |* b了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
& G2 v* O3 H  _- J; u1 }和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
4 F0 Q8 G$ N8 k% L7 y1．1．1 酸溶一步法
' ]& h9 L# K) v- n3 y3 a将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
5 F% n2 l4 ]5 Z" g4 Z在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
. l+ O  b% A0 H- e3 Z, O. Z放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
5 ?# p( |0 o- Q2 u/ G9 x水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
  Z4 v$ O. Y7 T2 J; E% W7 J+ w不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
2 a: E% J+ n  r$ T至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
' L5 v* _- w9 Q1 m# y: S9 g1 Z* I" S金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
) _9 D. ~4 r) U3 F利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
  a! @- [' p+ I9 N8 Q出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
0 O* c" N  ?6 w/ P先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
1 P) [( c' U/ h) \6 P用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
# i" J. b$ Y  u1 v: X含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
6 j# L% o: D/ i3 b该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
- J9 s8 q4 N+ j3 E制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
! y2 f- d1 G4 A' |' t物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
- `0 X/ B8 D2 d2 {* p铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
2 ]! M  R2 g6 |2 e: b4 a) d5 L用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
# O* [2 [7 _7 A$ P" D: X5 a称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
8 c- @2 K; s$ u1．1．4 原电池法
3 ^& S3 P. N( s7 K8 R3 i/ Z6 ]" z  R该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
! k+ i2 @7 F# F3 U5 L4 B% d. ^化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
' a, x2 |1 l( G! z* f行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
# Y- q& \$ d/ `& }; H: {5 n6 l拌，大大节约能耗 ]。
2 i) Y7 M! h: R$ M1 O, e7 `1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
* h" ~, @: Z. m/ [8 t8 ~% n2 a温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
. e4 h' R; A7 m. y- F酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
0 |7 L* [; r4 j1 z( d不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
7 I! J0 c* B" @: a/ [8 R质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
5 |8 M8 p/ k9 [" P得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
6 n0 l7 t) [3 ~  ?# {4 y0 ?2 }+ t酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
) V; @7 B3 Y& t化铝。
7 p( g6 z$ y$ b% _# F6 C9 k& v5 T1．3 以氯化铝为原料
' i( a9 l& h7 @1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
- F: K: U( }; k搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
' c! v6 n' Y& S1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
# q: _9 d. U9 b6 ~* _3 M; u% L9 w4 O强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
# }# w3 T2 ^+ _! m2 s& y品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
) l$ j% g# k% d- e品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
8 T6 b) }0 N' J3 i. W通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
  g  X  z7 n* w6 FL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
# b9 r$ Z5 L* V; X0 J道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
/ y6 `7 X0 L& A! E, tAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
" H+ q! m% a" @) Y1 ~) F量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
$ V& c+ N5 v+ s1 b* _滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
8 u1 K/ a% a8 z7 e' ?8 y* @' m% z1．3．3 电解法
" M, k! r! r$ w3 g. O/ Q0 m该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
. C' x5 ?& z1 g$ }+ n( ]% d等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
( m& Q- F" ?7 O, K9 @. U9 p锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
8 Y  R& `# n) F/ {/ d, t倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
; {# z8 t' E8 W) R$ m路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
5 t' C; ]  s; D9 m7 e% W9 W7 b/ x) S* A* k+ bAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
' D$ K0 y1 ]2 ~+ l" x, j) j铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
6 T0 z3 {! T. d* b( L; _1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
& a2 A" B( L0 ?* r要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
3 j/ y  g9 x6 \* M几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
& Z9 ?* m6 ]% i1 n4 ^1 D% A般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
. z4 R$ ~8 B- |% F$ s分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
5 B, d' F9 x$ e# W2 L氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
/ J. i* }% b, F5 ^" j+ ?可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
+ e7 C& v, B5 \$ P5 d合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
& B& x/ o! @# \) W5 j0 J! X3 J2 @粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
' r. S8 i- D0 w, z对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
2 ^! U  v/ o: [, D种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
; J3 |4 [# Y& Z% E! ^9 w- K高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
4 I( m7 s  J* N9 g6 U4 [氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
: _) E' ^- l$ H4 I  f3 x铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
5 e7 \2 z6 E1 ^9 S, }30％ 。
+ J$ X- ^7 F, O: H3 ?, l9 P一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
1 x$ w) K6 b0 @3 |制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
9 `7 k' X2 C( P. I其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
/ v: T2 ?2 I. e- j煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
4 i% d( ~0 K) f3 q# X增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
. A5 L; x6 V  w1 n. q- `料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
' m; c: K5 A- P+ ^9 c且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
( S) o! Q  U6 O! Y' }数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
9 v8 T0 x( {/ b2 c! r  r% f% T5 h经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
% q  s# Z7 v6 @4 G: M时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
) B+ t7 D# o# ?  D7 B% [处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
2 v& ^& r* w( p( F8 |7 |* t铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
8 H1 `3 _+ Y$ n9 f基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
& n5 Q- ~9 ^' X* l) }9 M原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
  `$ n5 ~! E, J, K! B1．4．3 铝酸钙矿粉
, p3 F* I; s! n+ e# _9 p( r( n铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
, \0 J2 E: ?3 C9 {不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
; {9 x, q: \3 M. d7 @/ i/ c8 H3 A液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
" J& ]2 ?7 K; J值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
& Y, U) d1 k9 L) _3 V1 }反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
7 n  a, ~4 u2 M: A& x+ \状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
( m" c- ?% J  K( M  }$ s把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
) Y) W: G! A' f& r" v: x% l单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
2 J- @& e( H2 M* d, F不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
( d- c( q0 m. p+ g# @: n; T氯化铝铁。
6 h' c  m+ P# A* M: Z7 ?6 w(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
' {. Q. p/ I; Y/ n# n& c6 L; l艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
, R/ H- a6 {+ I- W0 x. I把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
! C9 X7 u2 x" i1 w8 k: G第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
( G2 ^$ S: D: B. I6 ^0 J, j流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
. s' y7 @* z' z/ v' k  }3 S酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
& \, [7 C, e0 t4 v/ U9 N$ _! K* E合氯化铝产品。
* W4 w7 Z4 S, Z! {/ f1．5 以粉煤灰为原料
2 H5 D, d# l5 w: o粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
; Y6 v  k* N3 N7 g- u# q3 b3 _废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
% ?9 e+ J  ]* t活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
; N( `1 r# P4 X$ G着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
) f+ c0 g6 A, G内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
, s7 G" h& i( C9 |但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
5 U3 q9 X6 x* J, V  u6 k  |认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
3 u# B% c8 c. a; i硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
5 L9 d  V+ @, R/ \3 x子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
! t5 `& w8 J% a4 T) h; u国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
2 [7 b# n3 j  f酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
& ~; H6 m- t6 d品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
, P: o3 t# k% K3 ^  x# b盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
- |0 R* l9 D4 K$ C5 @求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
& a) q  T/ O4 }5 |* T产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
  i8 I7 F9 J; ^; @/ Y) \; h产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
- y: }( E3 N+ d3 L: a8 ~- |9 P国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
) l# Y5 u2 S: c/ _矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
! y, a% m' J3 o' p4 M+ Y& g应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
2 d  V! m- e0 h不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
, b  S1 w( B( M/ x* k' `果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
3 o( L7 P' G/ @8 ^6 B+ ^, m也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
% d+ J) o# _- ?小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
% h. I2 r8 t: Z. }  Q, Z2 r; S通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
& O& b% L( B7 K. J6 t$ M1 t在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
0 s5 _  h/ G- ^3 \5 }: B" o  X酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
1 n6 a6 J" B; z$ `4 s虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
3 e" {7 h. w  \4 ]. P7 O铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
) _$ B0 f( `4 o2 D! P8 H! @在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
: q. j# I  b) C害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
3 y7 t3 L! R' Z- S1 r2 [/ k2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
% L0 t. [. u3 N$ w* f. i业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
/ L4 c# N" m( F2 R/ a4 m' B7 ?2 E( L题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
1 i6 C# ?" E* T8 Y通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
5 s1 j$ `1 g) @! z低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
9 I! `4 g7 n3 ]低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
, M) x$ c$ b! X! E3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
& l6 d, V3 O9 C+ |品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
2 T5 A# u+ }( j处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
+ {' H# p- g, c% O! O& ]- J+ {- Y1 ]有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
9 F8 M$ O$ o2 {4 i1 ]品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
: f3 H9 I5 R( m, K8 B( p由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
9 h/ o3 W, e8 t( k氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
6 c4 k. r1 o% r& \) V生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
4 @, U: ?- a6 L) B& [5 S应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
+ O4 V0 k0 H7 W3 r! ?: o是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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/ d3 p/ C1 u+ _4 d7 [- s作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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