聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
1 [6 B/ ]) {3 ?' u8 {" [( H6 f" M在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
& U- L; [: l& L. o  R. x理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
5 x9 N2 R7 E6 O7 P聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
+ f, F/ K" ^( e4 D. a7 E# s* W凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
' ^0 |% k+ o9 N6 W0 d最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
1 R7 \0 n3 C# j7 T- {3 Y0 ~  L淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
* S% X2 n4 i8 {+ I8 M! a2 p  s从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
5 j  A; e, e7 d! a7 y了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
2 ^! K( c1 R' S7 }# ^5 |) F! R度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
/ K* Q( u! F  w* V2 P1 C和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
) Z8 N& P6 C, e0 Z6 n1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
+ K5 q. a0 A8 s$ ~- ^5 x1 ~1．1．1 酸溶一步法
+ O: e3 k$ o! p9 S# |将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
4 c; J+ m, z* K* z6 T0 P在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
/ ?+ a/ u' N3 H: K  }放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
' a: @. @3 W$ p/ d0 @水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
5 w3 u( M4 J$ R5 u至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
( O: g; {( H  p简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
5 w5 M& v& m: X8 c4 {3 @4 F: ~备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
# W/ Y0 \& ^4 m. x( b2 ^8 B利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
% o8 [; W  K1 z6 y合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
- l; C. Y. v! N% O- ~2 M" z的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
+ J( a* w" t* ?8 G8 B" P' o1．1．3 中和法
8 M! E2 F) d- ~; Z该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
) A( z' C4 }% b! e9 H+ U+ t制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
) s& q6 R$ O% \- |称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
- E# }  q' ]0 N, V5 Q1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
3 _% T! u9 c/ k/ {% }/ j, u化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
& Y4 k+ U2 W6 r2 d桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
. S& _/ l# `; n, @# F5 k拌，大大节约能耗 ]。
/ @/ J# X. G7 e1 N2 X3 H1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
1 e5 _3 a6 a0 V5 |6 Y" B4 E温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
) j; c, W$ _( Q遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
+ D) Z. a5 H3 a3 Y/ |质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
  k+ b' o6 g" o化铝。
1．3 以氯化铝为原料
( M6 K: B3 }5 w: n- e" u4 ~1．3．1 沸腾热解法
! O. O- g0 B( f8 x$ z用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
* I7 t9 W/ ~+ [5 W" h  Z2 c氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
+ s# q# D3 B. i, x2 P搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
. b. \; }( k  ~/ l) F1 s9 O1．3．2 加碱法
. [1 g4 ]- h# d; a先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
) M, ?8 F; Z: c% z) q" ]强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
4 W( R& @$ l1 U# R- Q" A2 m反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
! ~) R" w; L9 F- J; w; F通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
! E, L+ O, K3 d) Y, O道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
+ v# z/ ]  P6 g6 `8 bAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
3 [1 J! p( z$ _: g. q' ?量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
/ x5 h$ d  ~& K; o6 q滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
7 M  g+ }$ V, ^/ s5 s) I7 \# k量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
* h7 I/ ~, n( z9 y5 ?3 r" M不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
# Q0 v, l# ?' F: l/ w氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
9 }: F) l7 j9 u9 K4 x锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
- d5 l2 Y( }6 ?: g  p8 O可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
/ I/ J* a7 u  F; U, o# |8 B2 Q) B倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
0 T7 v, @$ E: @3 v$ S- R0 m过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
) p8 l) l# j2 t% Q. n室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
/ X. x. D. q+ e0 p0 }该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
* B: W0 G9 |& q+ U; _Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
: G6 C2 M8 w% j; e; A以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
. n% ^  c! @& S+ t$ ?铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
. g" g, q1 J( s6 b* u+ [铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
4 Q4 v1 K8 E3 u% T几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
0 J  _4 s$ L1 A6 a+ J, U# |的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
0 w8 r' @5 w6 m! B# A4 w2 N丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
+ ?+ z# C" Q! H2 O可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
3 J8 c3 q& d6 y霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
% E& N) h8 u5 B" k合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
+ ]1 D, A3 C6 M( L一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
+ |% r0 s. g9 f8 K' q2 b0 ^大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
5 L# K7 G' U" o渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
  S) g6 x. r! J1 o粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
: [' _% K, W" f7 o) J* H0 e氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
( r5 f2 R  C+ l3 k: F) f, ]铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
% J& m/ x) E& t4 ]2 D: ~) F一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
) D6 b8 K! m5 Y8 c# J其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
& u( o5 U: i! u/ f4 r和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
; y$ {$ w* X# p9 O5 a0 w9 c: y复杂，成本高，一般使用较少。
3 a7 i8 [4 F4 Q# z6 v. B4 A1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
+ s3 e+ ~( H2 n3 s+ X7 M9 P增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
! O" p6 c4 l. ~# J料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
* o+ o! y0 v8 k) S. Q, D( q. h3 K且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
  L: x, U" H. |6 [0 G& L3 G% v! q数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
2 n2 v0 }  r* ^& p氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
5 @+ j  E" e- b7 \已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
) K3 e, p4 t6 t0 w0 y3 {经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
/ _# |- q$ n) f# A- w" [& v时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
4 R! D! A$ [' g+ U, E铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
5 A9 g: P: Y2 f- C7 V  t- T铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
2 \" B! u6 U1 P) z) C; f(1)碱溶法
% I, S3 h6 [. q5 m  L0 A7 L0 z- b$ Z用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
" \% r& X9 O, T- r液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
5 I$ K+ Q$ B! q( V  ~2 u- Z% @& @在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
% T5 X$ I1 R% k8 {( l加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
/ _+ T' C: F" x1 E状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
' j1 S* M, w0 p  |1 _5 z铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
% u* M. p; _5 ]. [0 y& \6 Z3 M生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
& ?' G# y  R) y3 Y3 m  Y9 G熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
5 u" C$ Y& k* Y0 J0 h单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
; w# b. w" i. I溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
) F& Q$ w9 _! k+ B8 O1 F7 s不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
6 q3 G+ O/ l" n3 L氯化铝铁。
(3)两步法
$ T3 [( j1 M9 Q这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
  M& t: x9 t1 G; I& P艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
4 n) t) W0 {9 L* P$ t把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
4 B/ Q: E' X/ ~* [. o& i这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
9 |! G1 |/ u, c铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
" i( L4 q0 F4 ?6 T- v流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
2 m% ^9 [4 @  B粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
0 j* o8 I- G* Q  O; N活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
1 y- ]- C: |! T; Y+ }0 m0 ]用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
& m$ S- K# W9 L' q粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
7 _4 H6 p% ~4 o铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
* j4 X* f2 Q, l/ ]% N. L) e  {内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
! x: [- r5 y+ z0 ]但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
4 n" Q0 P! k* R- Q( X. w: u佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
2 k# l2 }# j0 l/ t, a认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
+ V9 _. e$ `. X, }7 F面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
) W4 c& R" O0 o2 D# S反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
6 F% ~0 w3 N5 C( ~硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
; M% b- x' c' k7 N子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
9 F/ z9 k- w- G8 @9 x0 z4 \# ]氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
8 }" d2 Y7 q0 C; }' A6 w2 ^常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
, C# S  K6 W% @8 I% S5 O国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
% o. t7 R1 D8 t0 u产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
, A, c1 L! a# ^& x" W品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
6 g" g; z" m6 ]  F% n$ L铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
" d; {1 Q; j# p4 V! C% T7 B( d盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
+ I, Q* U* _% H4 _0 Q. E+ j& X求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
, q8 p) |% p9 j" b! s3 V1 C。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
1 P$ d" V; f1 N- h广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
) d3 |$ v3 k" b& d' E) @0 }/ ?产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
$ o* ^7 ]+ R$ \3 `8 H! W  D9 J' ~国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
4 \, y+ G6 [! n* |( r明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
' W1 g# E) ]7 G1 G$ F& H# B8 ^矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
( s% p; O- a8 s2 i6 A& @4 {果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
8 c& y: E8 p9 f也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
2 g. U/ ?: N2 Y1 P自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
4 g6 V6 r$ n/ j& Z* Y# e- Q小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
$ B/ g& _2 S! e2．3 盐基度问题
1 P# |- [, o! s1 S盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
! ^9 V  \- e, d在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
3 e# W( I. h' Z2 A0 e( I' E酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
# w- [6 f) P: ?/ L# C8 c铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
+ c4 ~, Q) P' j  x' A7 x3 Y2 O国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
; ~4 R4 J! S( m6 J害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
6 ~+ M9 s7 }5 [  o$ O置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
' b. [; g% z. `, V2 }2．5 盐酸投加量问题
- V6 _- }5 C3 O+ W6 x制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
0 G4 {1 h; K5 O业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
+ }$ h/ v7 @1 g! U8 M0 H1 n2 |本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
8 D1 K1 @  r: T" n7 d% j4 _" X8 V法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
+ [0 O& A+ ^3 P题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
% \& {* q& M/ Q5 ^% b8 Q  i发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
* T) m& d; A0 B: T( t1 ~6 R低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
" M: Y9 W+ E  Q% U+ n; O低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
  S. o: u& @" b+ Z- J7 X6 D3 结语与展望
& O  v) E3 N8 c! s" N% G4 I8 q+ ?8 t聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
. y- f0 M) F. }6 S8 z处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
! W) E5 y8 G% F0 F$ f, O品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
2 s2 P, W/ s; u" y+ i5 O由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
# a/ J3 \  S4 H7 u/ ?2 j5 @用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
4 V  ?( f6 g# @" z  J* U5 U8 I此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
" }' D) _) c3 P/ m) W% l1 i0 @氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
1 H  |' R/ B) ~含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
- V! C, g) D/ i& p生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
% \- _, o- ~; [- p, r应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
4 ~! @$ M. J: {1 E8 l: Z聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
1 _" m# v) x/ R4 X% v/ g  l: q, L剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
! M0 \: K; g, l利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
参考文献：
[1]阮复昌，郑复昌， 范娟．一种超纯聚合氯化铝的制备及其DH
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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