屠宰废水的处理

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屠宰废水的处理
7 m$ a- S" F) b6 B2 A3 K8 A        
               
8 F( V" V' H% v2 J, I9 j         
9 t  B) T* Q' K9 J6 X, W* e            
              
              
                     
         
         
              
9 f$ g+ _% D% C                          
                1 废水来源
　　废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
2 水量、水质
　　屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。宰1头牛一般产生1t污水，1头猪产生0.4t污水。废水日排放量为50t。废水水质见表1。 　　出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级排放标准（新扩改），见表2。



# @! \9 O$ ], s5 V表1 废水的水质
- Z2 T  f* K) B1 d. F2 B6 p

: J. D; [" i+ N% L) t& n
项目

pH
' w9 u8 [. t  ]& W) j8 Y
# w/ V& u6 \& v7 m, ?CODcr/(mg.L-1)
1 R* x' M7 Y; d# c1 d  ~. `1 \
BOD5/(mg.L-1)

SS/(mg.L-1)
% m/ Z: j" s& e1 N
/ d! s# h. r3 ^0 b5 d  X, i4 Y  k油类/(mg.L-1)
3 r/ A* l  ?) z! m' f
0 g# t  f4 ?$ z/ u5 Q, S: o
, x9 z- |7 n1 ?0 |, y) M  n- [  _宰猪

, V# M- u% h# O9 r4 ]+ q8 p6.9-7.1
" p: D  [: v! V0 Z( }
900-2200

500-1200

800-1000
& p  D' k7 n; Q6 }" v5 p
25-50

0 C$ z3 h) u1 {" w) b
宰牛

6.9-7.1
  I; R/ p$ U' ?/ @
1700-5000
+ r# d+ F5 a4 \) t+ a
950-2600
( I4 ^- Y/ T  B, E
4 [$ ~9 f8 x5 N0 L! j4 H1500-2500
+ ^+ Y7 U# o& O2 s: G
* s. P" v2 [3 {4 }20-45

  l$ E+ t% f8 N0 j! m5 _' I
, Q. H; l- O; B+ t$ I1 F混合
" ]# v- U$ q. t. p( U
3 W' q7 J" H: ~6.9-7.1
# q5 [" N9 q( K2 p2 {8 ^$ ^. y
5 R+ X; n! j2 j5 q3 j1060-2760
4 ^& A5 x, t8 ~
$ {" A* u) o7 P3 T7 f. x4 |* G590-1480
: d: D; c; L% H5 q
6 v! w& ~8 b; k; n$ s; ~940-1300
, ?' F/ d+ d+ f9 u( a/ G' v
24-49

' c7 A3 w7 f5 ]

表2 出水水质

$ f2 x, `) E; C* h4 |

% A$ N5 h/ ~  p4 b& |9 c2 S1 q项目

pH

$ u3 g  n- d; ?CODcr/(mg.L-1)

9 _0 E# m6 _" N! i6 kBOD5/(mg.L-1)

' O3 m% g2 O' v- PSS/(mg.L-1)
& z6 H5 @- O" d& c
油类/(mg.L-1)


浓度
! h" M: w% f) c/ W. E1 u! q* q
: Z, n% R/ r8 h, n- d% r6-9

≤100

$ J! Q1 ~' U$ o: J6 T) O" E≤30

≤70

≤20
3 处理工艺流程
+ s0 z& C0 _# G+ Q1 X( r8 ~　　该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法，处理工艺流程如图1所示。
0 T0 D& }  p7 P8 O) p0 M) Z. ~  
　　废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质 水量，同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀地出水流入厌氧水解池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。 　　然后泵入SBR反应池，SBR反应池水位到设定液位后进行射流曝气，使废水与活性污泥充分混合，曝气结束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反应池，交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。 　　SBR生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气。曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期，给系列化处理提供最佳条件。SBR生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，SBR系统污泥沉降性能较好，污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水。
& n: q! ~# W, }- c4 主要构筑物及压块机
　　①初沉池：尺寸为4.0m×3.5m×4.5m，有效容积60m3，停留时间为24h。经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。 　　②厌氧池：尺寸为28.0m×4.0m×4.5m，有效容积480m3，内置生物填料，填料接触时间为4d。 　　③SBR反应池：有效容积200m3，设2只，交替使用，每只尺寸为4.5m×4.5m×5.5m3。内设射流曝气器进行曝气，每池设4只射流器，循环泵型号IS150—125—250A。 　　④污泥池：有效容积30m3。
5 处理效果及分析
　　屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后，污水中的污染物指标均达到国家排放标准。经环保部门监测，其结果见表3。   

1 Y: O$ }% y3 N# x& o9 ^' h, c
; B; C& d6 G4 _# N! ^) T* Y7 g
表3 处理后分析结果
/ Y% t  D& ^2 p- ?; H8 a
. t$ y& v) o( s

1 j( {6 e. \8 B5 P项目
3 ?0 q/ I6 m( g" _0 ~6 Q
) s, i- O0 H0 u  N2 o　
$ L8 d/ t7 I+ w* Y& L5 l
% C4 K( h/ c( c$ z/ h- \- C2 BpH
* c1 N' s' v: A; Z( m/ `' Q1 L' W
CODcr/(mg.L-1)
+ A4 r2 F5 [3 K+ r) x
BOD5/(mg.L-1)
7 l+ G+ ]; |) \: T
SS/(mg.L-1)

9 o( K& Y+ n4 H4 m油类/(mg.L-1)
  `2 R  |* l9 V, W

; F; ]" o! _! M) Y0 w　

7 s* n4 `  S! ?最大值

7.1
7 H% D9 y, V+ h& N/ U4 K
2552

1338
$ T! M; F2 k- o7 q
+ c" _$ B6 f: e9 u& H  F1 _982
' \* |7 @% t2 K; K8 B4 Z% P' ?
41.8
$ ^1 Y, d0 d3 N# V  w
/ t4 D4 Y- k- R, j: w
- s" _. G6 Y: |- p6 U- `治理设施进口

, d$ H& g, e2 p最小值
0 x( |8 C$ Z/ w2 o
1 @7 @1 u" E1 O! G/ I0 ]# a* M9 s1 |6.9
0 A% u" v7 J  t4 G
/ t3 h. E% r6 P* _1255

9 E5 b5 E0 F+ p7 o% y) {645
% e7 T2 m0 l! r0 @
& s( J$ F! W* d941
1 T4 g& o( @# [) j
, e$ M/ E9 B. @% j$ z25.6


6 s1 t5 R) M( ^　

. J2 p2 [/ H4 P平均值

; Y$ @( e6 f0 t* v　

) M' b8 m# Y" {6 k1905
# E/ f& P- N1 }& N. B: M
992

4 T& N: C# Q, R  v7 l& Q. E+ ]961
% w7 Y/ q2 y" s
33.7
% i9 W/ r; G- x$ y3 D$ y/ w

% ^5 [; C4 z1 {/ }! }% Q& p3 u　

7 q+ A9 }+ Z& T% i: W, ^最大值
+ o/ a; R2 G) b' w$ @* i  S
. y3 y. z- V: O* v- Z3 B9 ^( R7.0

" c. E, v3 l5 j" h! O4 M* i  K92

: w0 k3 g$ A$ K- r8 y28
3 Q+ o- d9 o' i6 v! O5 I6 j5 E
62
- n! ?5 H/ i+ [* X' P6 S
9.3

3 ]8 S$ N  Z7 X$ N4 t
治理设施出口
) G2 l2 L5 d3 c9 s( l% K8 ]
最小值
1 K% Y' T4 v# Z  g( g
6.9
0 ^+ `% o3 s( n) o( i: s$ \- \
79

  l' z, A9 m5 r' j21

, h# z# x3 H. l" M" i# B41
9 ]& A* x9 c9 Q/ q" s) p# @
+ C" B1 D. b6 z8 b; O2 F7.1
- f) W9 b2 p3 ~$ f

　
, g3 i! d$ f+ F) ~) ]8 ?9 V3 z
5 i9 `; _" @) Z$ g3 p平均值
# R5 K4 `. r- X' L4 p
　
' ~- I7 s: z; f9 V, e
83

25
. d$ G( N; f/ j4 N5 s1 D8 @% s
, {$ t! Y! d: a% ~% s! s51

* {9 t( p2 n9 [3 K7 g2 V8.2

3 i' `& p/ H% m' l" L6 b/ e3 g
) l3 f5 j& ~4 d6 r7 L9 h平均去除率/%

　
' L" j! D( r! [& A2 e0 z6 |
) J. K! A  D- Z, j: f0 {　
2 {# y- p6 f# F  B5 K) @$ R  v
94.8
" D# q% N/ j3 T# J
97.3

# P1 d9 ~! ]7 p: k+ W94.7

4 `6 P. s) j, h, j' M% l' e! W75.6
5 F; R2 c; ^7 p6 运行成本与造价
　　运行成本主要由电费、人工费、维修费、折旧费组成。 　　①电费：正常运转电机功率为20.5kw，1天开6h，电费单价为0.50元／度，则电耗费用1.02元/t。 　　②人工费：操作人员1人，每人月工资550元，则人工费用0.30元/t。 　　③维修费：按总投资年维修费率1.0％计，则维修费为0.05元/t。 　　④折旧费：按总投资年折旧率3.6％（其中折旧率2.1％，大修率1.5％）计，折旧费为0.18元/t。 　　⑤运行成本：1.02+0.30+0.05+0.18＝1.55元/t。  
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