水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
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0 F/ @' |# N( t         
            
              
              
                     
         
         
              
                          
               
9 P3 I) r! c3 ~+ ?* M/ L

( Z; _& i5 u0 ^3 {
1  概况
3 V7 K* ?+ g8 m8 Q2 L. U　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
  b9 P& Y6 T, z' z1 c


表1 废水水质情况



项目
. [/ Q! u0 w6 K# N. M9 n
# w* |7 h/ x* i, FCOD cr（mg/L)

( c  M$ }( O7 u& f, NBOD5（mg/L)

1 ]$ k, J1 B, E# X( z- i$ DSS（mg/L)
- Y* _/ a3 C/ [9 R: m0 g) W9 r7 N: _
2 J( T3 j/ t  S, S
+ ?# r/ r. g! D, m+ Z0 I9 Z洗米废水

1100～1500
1 b% M  X8 L6 m
400～600

2 }( c7 E5 T& E6 r: B) x150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
8 Y, c4 J/ c( q# k" `
0 E$ g) u# S. T- W' L  p" u' \3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

* C& e' a% j4 d4 u/ s
, _' |! i8 M+ b  c4 M9 ]
表2  主要构筑物及压球机一览表
4 H; y4 A) A% F


7 U& t# a: }6 p# }1 ^7 p序号
0 C6 y8 C+ u( n* K6 \: f5 [7 X% F
名称

型号、主要尺寸

& L8 s: A+ O) K' K  \' t2 p4 @备注


, N. W+ h& E+ ?  w; W* _1
$ }) [  N: D3 U5 Z5 a9 M7 d' J
沉淀池

钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
5 S0 T' \/ Q1 C. [) D

: ~2 z7 m- [7 a3 E  c4 D8 h2
, T' F- ^; k8 y. `
水解酸化池
& d7 G) X0 w4 W) ~
2 D9 U2 K9 t6 r9 b# }! T钢砼4×5×2m
9 o8 H/ A7 w6 ~6 @$ {2 ~4 k1 p& U
6 c  ?  l( t, WHRT=2d
- H+ F3 H+ J' t( k

& T0 o3 {- w9 g2 `3
/ o! M' H. a* s
SBR反应池

2 n# o# F3 l- c+ x' y8 }: G钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

; Y+ M9 f9 ~2 y, B3 B2 w( i9 |运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

- @6 T, s" o2 [* R0 G$ Z
4

鼓风机房
; v1 ]# R/ S/ v4 Y1 i4 i
. p; j/ m; m6 P" Y

9 n3 v7 }2 |+ P: n4 B4 G利用原车间



' ^* u# ?  k$ }, o1 A7 ^: ~) ^, G表3  主要工艺设备一览表
, y' D/ G, u4 ^8 K* y( o
( s, G& e8 D5 l% X8 }9 {
5 r" A+ r( R  ?/ S
5 F  U9 [1 O: }9 I. n: D序号

名称
$ c# a8 k# \+ T7 {- X' \
规格

# B2 d# [9 \0 h8 y3 T$ X& ^数量

备注
; L3 C3 X6 `: x: a; r
% e! F( b& E6 C6 Z5 y+ ?# N
1
( l. Y+ q# H3 h
污水泵
6 I: n9 a$ @* d6 e# a
) i! L, [! u- n7 j; L) l) \50WQ15－15－1.5
4 ?$ n; H+ H$ I4 G
. h; l# [& S: U: w2台
1 f! S' W& t+ U  D, ?9 h
; m" C" b" Z& @8 L9 ]2 W


2
0 Q3 m. I4 Q7 [& b: v+ g' p  |
  F7 K5 S, ]) @) f( o  p# z曝气头
6 p3 k" n# }' L+ O
ZBK－A可变微孔曝气器
$ R6 C) i' m5 Y- _0 P3 t
50个

' n1 ?3 N1 k' Y
. e4 x1 g) h1 ^# D. i7 q
. m7 A) S* \% d" f
3

- W, \# s. u' j  w- k& u8 ?/ T罗茨风机

TSB－50

0 @2 w+ {1 v# s2 A* R2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
9 t- C- s7 I  C, N- e% `. s

, L$ g% j/ j9 c4
. j0 @3 M( J4 I
/ D! Q1 C! R5 A$ }- c( B2 A止回阀
  r! Z6 i7 D% P+ h
H44T
' {* @* T( Z" [9 u+ b5 B$ Q
2个

8 |, J/ u9 J' K- ^

& A# Z7 n* t2 s7 U1 b
5
' p% [1 V7 \+ A3 `
球阀

DN150

9 W- A- Z8 ]5 Z/ R; p6 W( M7个

, K4 @; z% Q- t7 o- |- _0 p. z
, L: `' j: T% u% |2 z  f$ f4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
1 G; P" }( a+ [


8 L$ q2 X  z# ]0 W: q- t9 D  t" F表4　废水水质检测结果


( L1 K7 C/ I1 ~& R
$ _1 l8 d3 Z! c* V- g6 C 水质指标
: @8 U2 q/ ]0 U- ]
+ `* F! ^) m# z/ s9 w* I: F4 V3 D8 @COD cr（mg/L)

' y  x5 ~  _) @BOD5（mg/L)

SS（mg/L)


进水

1500
3 W) m9 h+ m, X; v, h/ c) x
500

140

# n7 R( @& a( M3 l& [
出水

56

/ n# y+ M/ a: G18
' O' }. @% @: f9 o: i& A
# x7 R1 {5 q8 |8 B) u$ Y* B. r8


2 `& @% X9 G9 I) |, J: @注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5 U# m; N, t8 y! N# q5  讨论
( o; @4 d% ~+ u* I# b, |8 y2 D3 `5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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