水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
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6 o9 D. `) R7 B9 |         
            
& R! I% C/ h+ r' s) i2 p# @              
$ a2 }2 h5 @3 G3 B6 R/ k5 z              
+ m) P& Q8 d; h7 G                     
         
* D, ]  S0 m7 J- k/ r+ d         
9 N4 I+ `/ [+ f0 E2 p              
( I7 y, b3 h2 J9 Y* {' s" ]( U. t                          
) c8 `2 G4 W) m& ]; ^) C               
1 s0 u3 h$ Z9 S; n


1  概况
$ L& }$ S3 y: y  ?% t& b　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
& t3 W9 i: p5 E3 V" V& K
; Y, r' z9 q) }3 ^

表1 废水水质情况
$ g4 R1 F: v! h& ]+ n/ B7 m
9 ?  q  {4 ?' h4 K, X
0 a! S7 r9 m1 ~/ X# a% S% ~9 |
项目
/ k) |5 M5 g6 A: {
! F9 e+ K8 }) w' n* K7 b4 e2 nCOD cr（mg/L)
4 w, f& T% |. X# N: D% }( N& a
BOD5（mg/L)
4 `1 n" O" O) K1 a4 a7 m7 T) q1 t: G' o
3 K' Z& W5 Q5 m0 t8 C2 Y! Z4 sSS（mg/L)
& K. H# H' j6 e3 R) s) V

洗米废水
4 {% |& ?# q: {$ i! [8 p  t0 @
1100～1500
' p% J* F- ?& P5 D$ M- L
* `! Z8 c9 G% `: }' G5 ~400～600

! O( X7 j' `( g* d/ ~, c150～200
# @" ?# L$ N1 X7 t3 b2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
/ N1 _  S' b  S4 m/ u3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
2 H" a: A8 R7 S2 S" h2 a8 ]4 d6 f
( ?7 A" ]9 N( i! `! {5 c

9 i  a9 c. w$ N! u3 q表2  主要构筑物及压球机一览表
. G- ^/ J  M1 X: S8 y: `2 a
, }. U: {# r: e/ O$ m9 t! D- V+ J: H
, \, V* ?& ^5 h. s
序号
! Z( q' w: w$ _, P6 J) X6 D
& k" {+ i1 B( a# V# P名称
  d3 L& l! }' y1 x/ ~
5 r+ j5 f. {* A9 t/ ^, s5 M- v- O型号、主要尺寸

备注
- h/ B6 N# D8 [( |

1
2 V- X0 D$ d+ L3 t/ z# v3 p
沉淀池

& R" A+ m9 D* N/ ]. [/ t  w钢砼4×1.5×2m

+ k" v* E% K) t8 m, HHRT=2h
6 g* Z: A4 q; h9 G" @, I

4 @& ~0 x& K+ n9 X2 w; m; r2
. o! a2 w8 W) q
5 b0 Y, {6 Y' w+ |水解酸化池
) b# w" t7 ~" R5 Z
- V. k0 Y# h4 C! ]& y钢砼4×5×2m

5 w0 A) E: x; BHRT=2d
3 U+ G' H9 n% C! i8 A+ C. v0 E* C

2 L8 ?$ X. _0 K6 o9 x3
* P! v4 o* Z$ T/ L6 Y' Z
SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
4 C8 b. R5 t# U6 x7 [' V
" X' ]; s7 \$ d0 G. C$ }运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
9 y4 h0 L: |; D* Z2 A

4

" G$ E1 k: B* S( m5 k9 N5 q% n7 K# `鼓风机房
. y9 F* j5 V- V
# L! @0 b2 k) H$ o( {
# I9 m- L" x+ h
利用原车间
& i/ b4 ^. ^$ l1 Y

8 ^8 ^# O( a9 `) L( h5 [9 h
. p1 `8 ?! u2 `; B6 w表3  主要工艺设备一览表


' w; x- G2 O9 ^$ U
! P0 N' D1 E+ e& j# x序号
6 r" J0 f# Z+ W  g# Q" |3 w- }
. r$ @* ]4 U! _- e- A名称
6 v" k+ l. Y- k! C0 K
$ {4 v. q- P3 b3 y# }( E4 F6 i规格

1 j8 J% i( ?) C; n$ V0 T数量
" e7 s+ f1 T& ]5 t4 h
备注


1

污水泵

50WQ15－15－1.5

2台
& y& n3 N( y4 e0 a) b6 w; ~* z

* W. L- D. c- t0 N  D  l; ^  ?

& A! P( W9 x0 O/ P: n2 w2
2 M2 M; F4 |5 p! x" p5 E
曝气头
/ x6 k% ?4 g- W, A/ \
ZBK－A可变微孔曝气器
9 Q: {, o% F. p2 B8 O0 V
50个


! d- f, c* ?. m

3
2 {; W& ^2 g# J, e
( v% T7 M- \' H7 _/ v罗茨风机
& @! o( W) c8 c) J4 [/ Q& y4 x
TSB－50
6 R- T+ k; D: i7 G2 E+ a4 W: Q
& f7 x" F* e* A2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

# h& q: q7 @3 [4 t, E
4
! E, Q! r+ Y" Q
" m% x- @1 J- C止回阀

H44T
' K" l) t, q3 w6 l0 q4 V
6 C+ ~& B* c) z8 H  ^! f2个



, a% z' {1 D6 G- x& l
5
2 j# P9 q/ j) I% M0 v
; m# ]; M' E8 x球阀

DN150

7个

% }+ `/ D# m9 y8 m0 f
4  处理效果
& b' M( ?2 I6 x- P* \( N　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。



表4　废水水质检测结果
9 o$ v' b+ {3 E; l8 u* l
  z5 N2 r4 ~+ Y; N& ^  p

水质指标
" G9 c( J" ~3 i
5 D% @* M* r& z0 j6 z3 lCOD cr（mg/L)

" ~0 {% ~  M4 s. C6 e2 ~$ UBOD5（mg/L)
# W9 U3 I. w2 q( n; ^. g
! a4 @4 k$ q8 O& @5 T9 J& bSS（mg/L)


进水

1500

% \7 `5 q6 F* `# U500
( j7 C  Z, G& P6 W- {+ [) J
9 c9 Q8 }9 c9 Y8 ?6 E0 \140

) m  h: b% S9 X4 P9 A, ?- Q
出水

& {; p5 {0 I+ K, }0 O56
8 X2 |. d* o) ^- A. E: v' N
18
0 `, F; j& s: n  z' S
: N# R0 U, `  ^: S& b8
3 g' {+ {: Z( x

注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
6 k+ f1 ?4 K- v& V9 x: K+ Z- {5  讨论
: _5 w# G7 i' k' X2 Y4 S5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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