水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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8 Z$ `6 _4 L1 O/ p               
         
5 g% s- e- q! W% D. L: `7 c9 q            
* l/ V. U4 T, W              
              
6 d$ Y! J4 c# Y1 M9 D8 y3 l                     
         
         
4 W& |4 f, G1 Q* E: s$ O              
1 f8 x( {% a) F& o                          
! s' ^8 ^0 M$ G" ~+ u               


4 e' j$ n# q; n- e" |0 x6 ~! _. s
1  概况
! Z3 f/ v5 J. n2 F+ R; `( d$ k* Z8 e　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
$ B" ^: `5 ?$ U3 V1 F
1 j- j2 |2 ]1 y+ a0 P

0 Q# [* f2 ~& b6 H" V2 m' M表1 废水水质情况

: v& `- I1 ^9 y" C( ^
1 H2 J, R/ N7 ~+ [! h0 c- n  ]1 f9 o
  S8 J& U1 K! z6 D; y项目

* m8 X  A/ j7 ^+ [4 G5 aCOD cr（mg/L)
: U5 m+ A  V- G( z
BOD5（mg/L)

) S  R" L, a3 V* a1 \( i) tSS（mg/L)

8 j  K# ^) w+ B; w/ V5 [) ?; K
! k8 m* f; G8 x; w( h+ L0 X洗米废水

$ a2 {/ t& }7 }# C3 r- h1100～1500
- o% x& z+ M7 n; a) w
400～600

$ x1 f& z4 T% c5 p7 L150～200
( |8 y& U7 l0 U) ~/ @: E2  工程特点和设计方案
1 i4 V5 f/ J/ n$ x( u5 J" Y2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
( U0 Q9 ^, }, U8 T3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
. T  O9 W0 i; h4 L
& m' D9 }, q0 F) O4 Z1 d0 O3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

* ?; S& \( J; h6 l5 P

) N. ~+ {0 m  N- S5 p表2  主要构筑物及压球机一览表



序号

名称
9 Z( u" S, m, [5 `; h
型号、主要尺寸

备注

- Z+ ~6 ~7 i/ h0 c% w5 ~/ ]# J1 B
+ @( z! D  v3 {. [3 c( G9 {" g( a1

' q7 m5 [( m# z$ Z沉淀池

0 K4 p5 T0 K& Q, w( h* b/ u7 D) }钢砼4×1.5×2m
9 Z0 s. t( T8 Y2 P& L/ t  k5 j
2 Y6 f6 t3 \& C( j) CHRT=2h


2
& D. N  C/ L( Q! A( f9 W
水解酸化池

钢砼4×5×2m

: i( {( ?& {7 C1 _# P8 a5 B; ?HRT=2d
! J) m2 K0 ~$ {- E) c$ u% a! D
  E& }# B8 t, ~" C3 Y  k: i/ g
8 W7 o/ J7 Q8 L' D3
$ G8 a) `% ^% E/ k9 m" E' Z. c" E
SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
/ L9 m( e. S) h

" S5 M3 q; Z% k& }4

鼓风机房
+ p& M' \8 C8 I


! ~! O7 \1 h+ W5 ^, U利用原车间

# Q7 f% g) y+ F: [- {! E9 q6 p7 Z
! e) Y+ B0 y8 ~0 [$ w& m
# {$ A" W1 ~" }- n7 k" v表3  主要工艺设备一览表
+ W3 u/ b$ L$ Z/ L! _" V
8 [- w3 ?4 e& F6 S, Q
+ F( Q" X7 {, a
序号
! k/ s- E6 n- R1 T3 y, z4 U
名称
2 c1 D. k8 g! ^
! i/ `% S$ P, T  v% l规格

  L. A9 _; c. B; D# ^数量

  b) _  E# B! d备注

+ f& r6 `4 F8 c$ \! `
: j' e0 I0 _! d- \4 p1

8 Q' G( ~7 a, @7 o, t9 M污水泵

/ Y9 d5 }: g. K' _0 ]50WQ15－15－1.5

2台

% ]! {$ F. j, O7 b) V8 ~' W

8 W! S' Q9 Q5 e# c% m1 }
2
7 E* w& U# Y1 o3 e
曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
6 g5 Q  x" n. }
3 ?6 {5 |, y$ k. H2 w3 {50个
0 R- N: \1 x+ y, u% [

# |" t# K% v( P

/ T; R6 l/ H& n+ [% k% m5 {3
8 N& I: u0 q* Z6 ?/ U
6 t% f! l1 |/ j罗茨风机
, |- @. X% `# A
7 V" u) H- g0 ~, D, V5 vTSB－50
& H; u3 _% s9 `
2台

* I! x$ Z) O, ~0 ~; tQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
/ G. s! x' w  G7 }  w$ @- C

% y) D, T! M7 `1 G4

! a/ E: _5 }) S, o$ r止回阀

H44T
) L; Q) w  m) d9 F- }
5 H* I9 {: W# j2 H+ t. y8 m2个
8 l, R. b, z; X2 c$ K, ]$ c
  |3 v& l! S" a" e
1 x; W! e% s8 n( g
' L( a6 }/ ]  R+ c( o5 M# m
5

& C, F; w. y4 ?. T. d球阀

DN150

4 m4 x; W! l1 c: ?- I1 X7个
5 z& E2 n: _  ^: @

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
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5 {' k2 }9 I1 N* B; p
8 m" g1 j$ b. e( l: h. t$ Y" B
表4　废水水质检测结果
; `) O7 E  h/ ^


水质指标
/ h, a% e8 ?( T/ K" F" j0 D
COD cr（mg/L)
+ O# {7 [" q' e4 g% E& v9 K
BOD5（mg/L)
  W+ h( K+ d( M7 d9 B" e5 J, v
SS（mg/L)

7 R, b5 [6 z1 d& s( g) V
3 D, s- R8 d7 W* k6 B  g" G3 [% r$ R/ M进水
6 v8 d# A$ V, g+ b
- }& C( f/ j' K; k1500

8 T3 O+ r+ O0 E3 d  q500

140

& I9 c) `1 a& D, ~
9 T) A2 `* I9 v4 y- ~0 ^2 g7 _出水
4 s6 o8 d% ^  L3 L1 O1 B
56

18

# B/ t. S- ?+ ~8


5 {* F" `6 R. d7 I: R7 h5 @注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
. S/ {" k7 {: i- F- O4 \5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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