水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
" @7 y2 W) X7 ]: w/ O( H+ @2 E               
* w4 N4 j- M+ L7 u3 ~         
            
              
6 u) ~. ?* s1 I  r. }              
( g% Q* w9 ^6 {) a. h2 P, ]                     
  {4 \- _# ?" a5 ^; u( ^         
         
              
                          
' k1 J: d' I6 U) [               
5 d) i: \" O9 V7 e


: M$ m) i5 |- f; f. C. I( K1  概况
" a. r1 V) b+ q　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
+ P* q! o% B( X  G7 h; n
+ V6 `- e" W9 |; i
- h9 H6 _' d9 V! D, R: V5 z; R
* k- S  c8 J+ @; w: L, _表1 废水水质情况
+ @, a/ r3 H; b# S
* x5 g, q" v3 L+ Y6 g  l

0 A. e9 d1 m3 d, I" W3 M项目
' g$ b3 ^8 j% G: c$ R4 _7 O
COD cr（mg/L)
( s1 e4 B: V& w- i3 e2 j0 [
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)


: z3 {3 o& f6 r洗米废水

, P5 h3 y# M2 E1100～1500

1 ]0 P0 ?+ ?0 S+ K1 B400～600
) g! V; E$ A4 m! |: Z
4 k0 y0 V- V/ a, N: l- r+ {7 X150～200
! d8 Q" P1 J! J, V9 J# s5 l2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
' v) P8 b# {. ]3 @  g3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
3 r. w' ]2 N1 ~* p( G! P* N7 R" U4 K
; s1 M. G, f4 _" z" X8 ?3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。



表2  主要构筑物及压球机一览表
, D# H& B- I8 F
, f. u. `# t- z6 ?: J/ M4 n' G
" x( v2 M3 p/ m
+ X7 K9 d3 R5 D* ]5 G8 @4 {序号
3 @1 b& d) U: r! y: t
名称
% @. s' H* G) O0 B1 N; R( P9 Z3 ~
8 L# f7 D) M& a; c2 V3 O0 g  H! r型号、主要尺寸
! J0 R. N1 x$ b
备注

9 h! M! W. a6 x! R* a: S2 H
1
5 z, W4 J% p+ D/ O9 T7 K
沉淀池

9 M7 \: s; u% w& f+ \钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
( H) `  i* _2 x, X, m1 [  t

2
& q1 z# g" p9 D& R
水解酸化池

钢砼4×5×2m
! n$ S0 x* T4 u: D$ n2 N
HRT=2d


3

SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
" o& c: D# l7 K  {1 u7 t4 {9 r
* g6 r  R$ i" w: d7 G! o% @运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
" v& E+ g7 [$ X5 }9 D' U

) I7 a8 u( B7 H/ W9 I( k4
% \* c: x# t# r( x6 u
鼓风机房
" n" a0 T& u2 _  K! ?1 ^
) P( g) H: p; e. }
- @( k+ [, B& a4 L" J8 |4 ~: Y
利用原车间



, z( s" l; Y0 Y( A$ E9 ?  R) Y3 {表3  主要工艺设备一览表
4 N/ p: c- a6 N; c" n. U$ h+ p
6 x% x7 [. f* @1 z0 A

% R, A/ i, L9 s4 ~7 g4 O序号
$ U7 d+ |/ h* K' W9 W  y8 P
名称

$ L3 p+ _2 w9 C0 M/ T* }( r, }: L规格
9 ~& W) Q- G: z# ?/ r! ~
数量
/ a5 _8 g1 c  ?) m# H
备注


1
8 X6 h4 z$ X7 n
" o- ?7 A# @) j9 a+ }* _' U% p污水泵

$ E* i; o; H5 \3 R& {, A50WQ15－15－1.5
8 I) P, u. l7 l% `% Z
5 K+ ]# U1 ^0 e8 F0 }: T2台
# I. d! L9 o# Z$ Z' N
. r4 ?6 Q4 Q1 p! D, |% y  H

0 Z& @7 k2 ^' T* w7 D9 ^7 t9 T
2
" A3 a6 }4 s/ m6 K! J
曝气头
8 K& j4 X: b# b" j4 B
- o6 ]% c  E5 O  `: V/ F9 lZBK－A可变微孔曝气器

50个

+ `7 r, P5 D- E- X6 T
* N7 W& N* m' _# ^2 G
9 J5 K$ B( }$ `1 M2 |; N3 F( E
3
- k$ }  A  i7 z( u2 T7 {
) q+ @) U$ `$ Q( E. o罗茨风机
. J) Q$ S+ O% v, k. x. x% r3 B
8 B2 Q+ C$ i. i" \9 kTSB－50

2台

/ C; f! t/ ~2 eQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

8 o! ^. h/ |9 Y( a8 r; c
5 s" k: `1 g  L1 P+ r4

止回阀
; n; V% E; k$ x1 n; E9 t; r% n
H44T

2 I0 L& \, o  W( w/ V1 R2个
. T: z/ G: w; y) d4 R) }



5
7 ^: C3 j' ]" o7 f
9 w) P' Z7 g4 Y1 R7 A球阀
# K1 K: T# F- o% d3 j. `$ \- d, T# w
# {) j; x0 v2 T$ `DN150

6 ^+ C3 v+ D9 o& O- I, @. Y1 o6 G7个

/ `; }1 ?2 U( _8 X' ~) h2 t2 q
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


& e  `, |: C( V( E. s5 [' D
表4　废水水质检测结果
4 Q5 s# `2 k; m) @" R

" l& B0 B. r( C% `
7 A: v' u2 q! m# U' G' q$ i$ x 水质指标
* j1 L; {6 V( Q# k( a
+ F0 F$ I7 A' c$ u7 ZCOD cr（mg/L)

* y# q1 U+ Z8 `, W3 f* CBOD5（mg/L)

6 e' V5 y! z+ M8 n1 zSS（mg/L)
, c1 i8 L% ]1 K( ?) x# D

: u0 ~; U7 M6 u( _: f: X进水
. `6 k! ?$ J2 c) T8 q* \
1500

0 m% g. g% _7 @9 y( F500

9 K: s8 |' i( x& t& v1 j140


- y4 u8 O% J  T: O出水

3 H+ C% t/ A# t( m- r56

18

8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
0 l' Z1 U8 |. |8 ^7 }' `+ T5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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