水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
' }) w+ I( s% t" s7 `         
            
              
              
                     
         
         
+ a% D( c1 I! U, ?: o9 T" i              
( D. n/ G& t0 ]) X; q                          
               
, Y% y! p+ N- }


& y4 Y. n3 [! M1 G1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
* A; Q# \2 ^5 T( m' b( a
- x7 Q  T& n* |/ W: v

$ X$ n9 i* H+ h0 x表1 废水水质情况
5 y+ u0 G& D' b1 ?$ b+ O  e: _
& `9 S( L, j2 c: v' c7 l

$ G# g' [3 k& ^3 I项目
2 G& n( g, E+ j8 S* ^
" b# P7 w6 {9 J" h; Z+ }" w* J& [COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

! Q; y; p) y3 E! TSS（mg/L)


# }) A/ g+ a0 S! G3 B0 q洗米废水
9 T9 @, z, d- |) e- t/ g, c( J
1100～1500
. Q: ~, D8 s& _) b* t  s: D
- F* C' E2 Z) I" B400～600

) v! n1 A+ L! W6 h' x6 J0 H150～200
2  工程特点和设计方案
- K) I( V$ j, C& b! m! H2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
; b8 w% n; T% p; m* q- c0 s3  工艺设计
" x3 D' ?. `. U% y* ]0 h" Y9 i3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

+ x' c' v1 i2 r. j+ o3.2  主要构筑物和工艺设备
4 }6 I: \* X' M! K0 t. f8 o" i　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

9 ?5 j: }5 K7 O0 N1 d; p5 k
# z6 S, h) \3 D' w( I& `8 ]' @
# F$ {0 C& F) S) C+ R# f表2  主要构筑物及压球机一览表
& x* f# h2 M8 ?3 g% c- J2 ^# _
" p0 o8 Y' u% w  |

序号

名称

( W3 \* Y+ u) W; J5 g9 d; y型号、主要尺寸
8 U* e; n* `+ s7 L" P
5 R6 Q* J# y  C9 o备注

3 k) i2 C' j* [' B
1
% f  h7 [$ t1 J, \5 [+ F
/ n9 X, R3 g7 }0 T沉淀池

钢砼4×1.5×2m
& l3 ?: p* X) h0 [( h2 J' q
HRT=2h

4 r- v, U/ ]  b' y) N" l9 A
2
( J. X6 V3 d0 W4 b( e# k- F, c, B
水解酸化池
0 m" E4 W9 a* W
% r+ Q3 H6 m" W# h# r' N% e钢砼4×5×2m

HRT=2d
6 K1 ~, |9 s. n2 }- n! X
2 ]7 W5 w( s$ ~/ R0 S
. H; K$ w. ?- q7 ~# \, ~3
/ D" w" s% Y4 v
SBR反应池

) g: v" b' Q5 t, D钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
/ W9 ]8 k- L1 b# t: e' I: K" G  Z/ \
# b, Z& F/ h2 {5 b2 U运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
! `8 }& n& X+ h" `8 W5 y
5 r( I2 U- ?! Q7 ]6 x! n- E) ^
1 o4 Q/ }/ C. ~5 A, y7 _6 n4

3 W5 u( c3 S/ Q  n+ N5 {  _鼓风机房



利用原车间



6 M4 G1 J7 S  j# Y表3  主要工艺设备一览表
, T7 P9 n7 @; F! ~


序号
. D# }9 @  i" K; |
名称

9 Y2 N" n$ i; w' M规格

数量
( g5 f. C  d! h" v! i5 I
备注
) Y! y2 v' ?) @

1
0 l! r! I$ u  N0 m/ c6 b# G
# ^  H  E1 X" _4 S污水泵
0 ~& ^7 g6 Z7 G& B6 [6 e
50WQ15－15－1.5
7 F) `* [$ L; k
2台
( |/ ~, e& S* D/ t! z( J% x; m0 I

7 K0 w# {7 `  H2 R0 j% c
$ }: k9 T& u% j' |- ]
, ~! V% |. f/ _8 @2

曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
# C. E: ~. u8 C; g1 g5 \9 u  ^. R
50个
% v" e" _* P+ J7 s1 D* V! o
! R# R- c$ k. |/ E1 _( ^5 h
( w" h5 I2 I7 P4 v7 u* Q. X' X5 I

3
* m( z! l4 n9 m6 k+ z( U, [
罗茨风机
& f2 K7 c- q& j% u9 w* ^+ \
& c3 a; K, m6 P3 z/ g/ j% KTSB－50
+ e1 B  L- T9 U! G0 |
6 h, B( W7 t' b& ]7 D- \& P2台
8 c" f: C8 d1 }% V  V
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
2 H3 [+ U) I' e. p5 R( h
. n6 ]' t  c& Y" ?# \' m: }5 e9 m
4
9 p( ?# Z0 X3 Q2 l
, b+ @8 t# \/ [6 e9 ^# A止回阀

H44T

, v; t7 q' m/ G3 b; e0 l2个
5 ~# ^- z! _7 _+ F
" ?* k/ Z/ L* X! `1 C
& Z* D2 J" t) |) P+ \

5
0 v- {. b. Z5 W! N* F
球阀

DN150
& z/ h" H& M7 V+ a9 |4 i& g
7个
& `# m: M  P' |. _2 N0 {

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
  J  C  G; r8 X2 k6 o


表4　废水水质检测结果

* e5 g: A; i% u* m" X9 S

水质指标

5 _  c. _+ ^) D) Q& f# _# jCOD cr（mg/L)

0 h; B  A! M  t6 F4 Q. o  CBOD5（mg/L)
( x8 D# P% z$ x! ]5 a! A
SS（mg/L)

- {, ~& ~6 N2 ^7 v) Q" u" f
进水
5 X6 f: i9 v. x1 X
1500

/ \4 H3 L0 y6 l1 _4 a. |500
" S; i$ D3 U' C8 z' }6 w% p8 q/ F
/ Z; g6 j1 v+ `( m2 ], _! w140
1 u  e, g' A( h
  n' @; T2 c. ^  p
. `& w) V; S! i& m! P: M; a* K出水
: L/ J6 l! z& N) R
56

8 a1 X& Y& ~0 ~2 t5 `9 R; d18
& N* X4 Z7 h# S. Y  w
1 f0 X/ n0 Q6 A& ^8


* b4 M# r4 i8 H# V# D3 R) H注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
  ?1 s% m# O/ b+ k0 Z3 L0 i　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
- ]$ y1 |/ P! k2 |4 j; @5  讨论
3 }, r4 [4 t1 g9 ?  ]/ z2 F5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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