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罗茨风机的故障与排除2 T0 P _1 Q; S" V
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5 O3 `- O) m, D, Z [产品类型]
( H* s2 e; l6 Q9 r% ] 风机
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[产品小类]
# M. y" [: \/ }/ l7 \ 风机
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[关键字]
) G( \& v' D- A( p 罗茨风机
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" M# Z3 ]- I' t9 T. |% W* t [技术介绍]+ p. k8 C% X! c; [- N. i
1. 风量不足
) l4 D7 q$ O$ F$ L& V( T1 F1 d① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
, Q" j& L8 q7 N2 |& L% e② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。; R; Z5 r+ }& c! X6 S: a
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
) W3 y Y0 G8 l2. 电动机超载
' X! S* @5 @8 U# t① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。: c0 K ~9 b" C+ j: r. H3 O
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
8 M! t5 K9 Y6 g, K6 M3. 温度过高& B% [/ w1 b9 p6 y2 Z' @/ u
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
( J, p: ?2 h2 H6 q! V3 s② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。3 n8 Y# p) U* P- }& J
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。8 k& k* ?* {( k% D9 g
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击: @* Q/ X1 c5 ^, N4 z N" k
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
3 ^1 i7 [; e; o% W② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
8 S% I+ S2 r# s( Y/ P, _4 z# r③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
, h0 E# J7 x8 l! T+ B3 S- ~" `④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。) h5 O: E( X. Q6 I J6 u }) `
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
' ~6 c! h- S' M! e7 v⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。# f/ Z* n: D$ W, L
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。& v% B3 Y& G" s j
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
# o% {( Z0 N5 W" D9 c! J① 间隙超值;排除方法为调整间隙。4 t% ~/ I( }( S- f: i6 N
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。! T6 c- Y8 X: v, m% j
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。+ P, X* ~. |) Z# p; n' ]0 D
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。3 U6 g$ ^( ]: l* z
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
5 D1 D' v- e7 c① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
7 r4 ^* o' G6 m6 P② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 / V1 W+ C* f$ Y+ E) E
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
7 B5 N8 Y) S+ P7. 振动超限0 V" ^& L) c' F0 V- ?6 W$ \
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。# b- e9 S* Z+ T6 P$ L
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。9 y8 V; ?9 W4 C( C1 u) J
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。! R v" ~2 d7 ~6 m4 _
④ 齿轮损 |
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