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罗茨风机的故障与排除
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[技术介绍]
3 g. @. T) P4 m2 [, J8 ]: m5 a! I 1. 风量不足% y8 p" @% u+ H* b3 F0 Z0 _. w- `% _6 h
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。0 L' T+ k/ Z1 b$ M: V4 V* [
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。) n. q; ?; z- y. g G. K9 y
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。- Q" K( w+ C# z- X1 b% I; }
2. 电动机超载
* n0 \) n! w) b① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
% c7 g1 M; A+ H% r* P- [ Q# `; o② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
X- m$ M' i# E3. 温度过高; c- ^/ [* v, [ |$ W/ I6 c2 a
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
0 k+ H( z) T; T② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
8 O- N, |, m3 j' }# E③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
: ~" z! w2 {( r4 R. x6 V0 B+ D4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
% @# v* v2 [) l/ i7 w+ q. N Z① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。9 a# [8 V# I- l; s3 {
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。' F' C5 ^3 w: x7 G! }
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 0 W) D9 l! Y2 ^+ C2 n0 ~( N2 `
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。% J; w! B. Q, w7 s. q }
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。3 @# l4 T) k9 [4 \, r. D: g
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
6 f! b6 Z! A" r7 _6 V⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
' g B. V. E e, K( V5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
5 O" w3 }! z( ]① 间隙超值;排除方法为调整间隙。1 y; b( ?. s5 Q! F
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
1 u, i \9 ^8 p' ?. H5 |③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。8 O) |, o& j/ o
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。% {3 z3 N/ y+ d! k9 x4 |
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
6 y. J' Q s* f/ o1 L① 间隙超值;排除方法为调整间隙。/ g# d! @1 Q- R& y: c
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
7 u) D7 o% H! s- d- E9 f. Y, q③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
8 S! `! O6 m% P7. 振动超限9 k1 K" Z/ T! h0 N2 K
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。 Q$ S, e3 j: @3 P0 f& G7 h/ @* D
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
8 A2 U. a" A3 r5 G; t③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
2 c5 f0 B* {: A2 I; w/ z& b) `: F④ 齿轮损 |
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