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罗茨风机的故障与排除
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风机 4 U! y: [& U1 H. i2 e
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[关键字]. `4 ~; v, O( |
罗茨风机
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6 k3 L8 ]$ u- P w1 s* C [技术介绍] }6 }! V9 d& k+ {( Z. a
1. 风量不足3 H! Z( P @$ R2 c% L
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。1 Y. F9 H. o5 Z5 g
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
( A* E( T# y7 b; S# g9 v③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。/ f6 P0 i c4 k+ n/ o$ `
2. 电动机超载
0 }( v4 q- P, x" W① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。6 `9 i& a$ G# J$ G: g, f# p& l
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 ) T6 o# @, c# z {- p' X _4 ?3 r) O% o
3. 温度过高
4 H1 b) y2 |" o① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
4 h/ r. }8 H9 K. M5 [, `$ e② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
2 D1 A# T# t& G) a8 ], T③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。1 }3 a' S2 o' K
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击1 I4 c! V9 H+ E$ ~1 A6 V8 Z
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。2 p: L; l9 |( c! N. q
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
' G- L% n" p" [③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 t r/ M$ S# ]; f
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。- I7 u% r* g' }4 _7 ?
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。8 L) S( E( b( e# t
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。# Y) t9 \/ i, @+ n1 Y5 V
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。/ v3 O7 i2 z& U$ _- W
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
: Q* S0 k$ m8 ], m- [① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
X& k5 p! d! k% V1 _4 O8 X② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
+ G' ?) i' p7 i; O③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。. D- w' ~6 C4 ~: Y4 U' u
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
# x: B- ~ h* [# o5 b/ o. h6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
& _1 V+ h/ U8 E# Y9 H4 m9 c( Q① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
4 N, o8 ?( p' W$ f② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 ]3 H0 `( ?4 r& @& z
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
6 j9 X: F; w& u$ m( s/ l7. 振动超限: ]- q% F. U, I6 D0 }1 a
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。4 g: |* _1 K3 }
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。* n. b: O* o" U8 z
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
: r a1 s, d# v9 K④ 齿轮损 |
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