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罗茨风机的故障与排除
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& I. i4 I3 X$ b& `6 Z 风机 3 M. B- K k3 O& ^4 g
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[产品小类]+ F% O8 O) t3 H% C
风机
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[关键字]( J* k3 O% b9 a1 _
罗茨风机
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6 h C- B0 S% A8 E. t [技术介绍]0 z( G) W" c) k7 E
1. 风量不足5 j6 B: c* \) T* x" a
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
- V D X! {+ p5 c0 a3 A9 M5 W& d5 \# L② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。% h, E! f& H+ K3 u: F3 \
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
+ {) ?- L6 m8 U2. 电动机超载
/ ?1 q5 a) |: o8 t4 \ \: w: J① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。 b8 |0 J" O) ?4 m' n) r7 {
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 9 U1 W0 }9 ~* H6 M% q5 n2 k T
3. 温度过高
. Y9 W) ~) z# f/ }9 k+ R2 G① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。5 G6 T4 y$ q3 Y* i0 }4 R! s
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。- W6 s/ w! q- i/ X
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。1 @. P! I5 y5 ?. ]
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
$ w1 T9 h- J9 _3 a. K7 x① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。8 p4 v4 t+ f6 N
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
; X( ?* m | t/ x: S4 {③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 4 u7 U$ L9 ^8 p4 L# c
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。: U3 O0 \ R4 Z& e1 I* J
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
8 e7 g+ L$ B$ f! ~& f0 g4 A⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。) q. o7 u; f8 ~. S% e0 p
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
5 p) V6 w! y& ~- G/ o5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
1 P. F) \) I# B① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
# _ y" D( X2 O② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
, a c% @3 w2 k% k. Y③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
1 _) k* h6 ?4 b" I④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
4 h' b& p; Q. Y* S7 `2 t6. 叶轮与墙板之间发生磨擦* b% D9 f8 X" s4 F% a. M3 K; Z% \
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
/ l9 U8 Y O+ F② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
B- ?+ ]- {. c$ e' ~③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。, {% g, E" r' p6 Z9 M8 V1 j
7. 振动超限
' c; v, \& G( Q% L- Z① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
: G# c- ~. e2 a: y② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。5 u! N0 E* X/ a) Q: O1 W' a
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。7 Y0 F3 d$ ], F( C
④ 齿轮损 |
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