化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
$ S1 F8 M( m& c0 e5 ^& z" p8 K        
               
         
: M4 N* O( F" e4 O3 i" \# u8 @            
              
& B: i1 F" }4 I; J& O. i  M( W              
                     
         
# ~; v5 D- C5 p2 s9 Z) z4 }         
              
                          
                 处理工艺
2 k; j) c* n5 P6 Z) q5 C　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
: X3 T$ n/ ?$ a6 Y) V　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
/ k2 c/ ~- x1 s; [9 E, a9 g　　A/A/O工艺的优点：
( z! ~/ b' [$ G# Z9 l: h　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
6 ]! V; w" h" w& K& E, j! c3 R4 ~4 o　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
; H+ G" {# T) h6 J+ S3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
6 s: v5 ^& [( }! c# G　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
' ^* C1 i% _7 I& }$ c


- f  w% u- o) d" [9 [
1 ]4 }0 G1 W/ Z1 O

* b' e- _/ P; m+ ^+ D, Q# v控制点控制项目
8 N/ Q) z2 B8 v5 J  B. {
, c/ u* M; d, M  Z
3 z4 U$ J. Y# `/ ~& Z4 e调节池
1 h! _9 W5 x" U: l$ L7 q5 T. o6 u
9 [( S, G7 F% N
气浮池
! ^# t  I3 A' n4 O

A/A/O池


二沉池



pH
5 |. i! k1 s: `$ f" t

' d9 n* Q& E6 R. ]5 q每隔1h测1次

& b4 k3 L) s* W2 i& v/ P1 C  E% v
每隔1h测1次


0 P8 s5 L: I$ C- u  {1 X1 P7 G' M8 @每隔1h测1次

* T( f! L& t. G+ G  \
每隔1h测1次

7 p3 \* G2 f9 h

温度
% K6 ?: a9 d! L& q. D  L/ c

每隔1h测1次
. P! C' I8 E( J9 x# t

" L+ G, J# j- S: J7 c3 |" e/
5 E/ }! O" ?6 D1 T2 h' V

每隔1h测1次
- s& m- h/ U' g' [2 h* ]

  G* o' A" J: r$ r! e6 q/ v/
- b3 f6 a% t% Z3 [( B7 ~- R
6 _0 \$ I: L- r. f/ r" ^
7 T! `: i# v( |% K/ V" r- {/ f; u. @
4 J' A7 k8 X9 p# f" ~- m( JCOD


每天2次


/
/ z+ B+ t/ y9 Z7 }2 x
) S1 d5 V3 u3 r$ s1 |& F* }
每天2次
. f0 O- V, {% v2 [2 V/ M
  M  q; w7 o4 M( {) ]" }: u2 t
* e7 e& ~" X1 Z* Y0 ^. U! o每天2次

4 c  r" L. y& V( b8 J

DO


' W. V- f3 x9 s$ O; a* f- t4 Z/


/

  i( J9 a, Q1 E- b1 Y  m
8 \+ M- ^2 L& y$ j" H4 w. A5 A* y1周1次
; R4 y* |7 C1 ?* m7 B: I

/
4 K1 z( X2 k- J% j- D9 T*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
! Q7 O% u  h2 k4 t　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
  I( t) A9 j( j6 c8 P" c
3 _9 t( p! m6 D/ w. r



1 A+ X; Q; [% r5 ?8 u监测点监测项目

3 d0 v% A4 q1 k) M# }
调节池
, l+ G) ^% I8 r/ Z( S  ]% v
3 r& q% C7 j; P+ h! h6 T1 `
9 A: `: D  v- J8 x* \1 O气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤



pH
) M" J8 V' @2 [- A  S+ {

10-12
- L4 s  S4 t: h$ ^2 u

/ `3 w* u; D5 a% k5 S5 `+ t8～9
' ~1 x/ A# A  s% p5 s' s. Q
2 p# p2 M8 b) i( T7 i  C
7～8



COD

6 E2 `9 b. j, Z
8 j  @5 ?# M- C1418mg/l
- [$ C" z; {) D9 F7 t) F- \5 b7 A

848mg/l


88.5mg/l
/ Y' ~$ j6 G, E% P

- e- A$ o0 q) b" Q: l. _
- o# o. ?- }  L3 q/ ^SS
* U/ I0 q+ Q9 o' [; a2 K

1616mg/l

, j. o7 e# L! f& l/ |8 j
162mg/l


6 x5 ~) r$ n, @21mg/l

' o3 f( |0 q1 T5 D
) D1 K' R. g' x0 O# j  w
石油类
6 Z8 H* _' }+ G5 M# q+ N* I

80mg/l

& W' j* I9 v$ C
6 E' d, X  B% c3 i! o3mg/l


. x$ r: w0 ^: \4 r# {+ I% B1.55mg/l
/ f! \* U5 g- }& w- @$ B*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标

) D' N/ U2 ^% H$ U' t
  \6 J8 `' w' V" L# G" ^
1 V( k# c. z: b0 g! G. }& ~( \
! c/ c. v! ?. ~0 x$ b" O
1 E) I4 u% K- Y' L
! `# g7 v3 H) R: h技术指标

- n1 e" L# c' Q% }8 F8 C
技术参数


3 K$ P' M. w) r! r备注


% F+ p: z: Q) F( `0 T' W& M
. G5 h1 b+ `5 X3 @& a5 K工程占地
9 ]+ h2 z1 Q6 r
; B& R- x' ~6 Q8 ~- e6 w
800m2
3 N$ h, R8 y: P% }' w  z5 g! ?7 q
% y0 h. @3 c) U& l# s# f
包括绿化



构筑物占地

: Z0 B" }$ W: r5 d& x+ i8 \
525m2
, Y& V+ ~+ b) h
. K; D- ?* y) L2 n# Y" I9 t5 j) \　
" W& M  R; T* ?. n9 M


# H  _, a9 S# [2 _+ c- j总装机容量


55.2KW
+ e5 M6 c; n3 {  A) G. m9 i; ^
! _5 R% O' ?* a: Q8 Z
+ P4 X' d! ?9 K; l含备用


3 x  K/ b* W7 X2 z" \
" ^9 j' s1 `0 ^$ f+ |总投资

2 D2 u1 M2 g9 A- U- i  `8 M: V
: Y; f4 M0 G4 X5 c2 X320万元
- R: Y' }( }/ E5 s' @
4 c( C2 {; e" {8 i; O　
/ n/ w0 q8 D9 @2 l' @  D
1 Y: R, b3 F7 o( T- u2 p& x+ }6 o
) [5 \6 i- ?, D" k, k6 J- i
运行费用
2 v. W5 N' A& }  C5 g

1.6元/吨

　
8 I+ L8 r0 b/ M" Q* a$ I. k

! U2 R1 C! j) R" R) f. G0 N, U- g
4 w4 Y. t. L/ f4 [* t& {  m人员编制
- H4 k  O2 }1 i3 j9 [

; N$ M3 I0 {2 ]0 B5人

! o4 N! @! Q# O# P　  
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