化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
- L4 N! ~7 X4 n- }         
            
- x4 l9 I) j! j9 L6 i, g' O              
- B. F% W# V8 {' I8 W  k              
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: F0 Y* @7 v' v2 j) `% a- ^, |$ @                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
( A- [6 e7 n  N( ^
3 J2 o$ P2 B6 r0 U) ?0 J6 ^3.1 沉砂池
3 ?: \: L  N2 Z: }: o- B0 {　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
7 f1 b4 L$ l9 x; f+ w3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
  a& E7 ]7 q& {; V" b3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
7 [9 E$ X2 M) n3 D* y# ~2 @　　A/A/O工艺的优点：
$ ^/ |! ]9 _3 N/ s' H, Q" ]6 O　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
6 j1 ?$ @5 _6 F! o9 }　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
; g3 r2 h% d$ E3 _- e; q　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
. m9 j# r/ ?3 `; W8 C8 @! e. b$ [3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
, w( k6 g- B$ ~% k- z4 Q4 H( t表5－1 控制点控制项目一栏表
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控制点控制项目

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调节池


气浮池
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A/A/O池

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二沉池


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1周1次
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+ g+ K5 `* I# Y/ E2 c0 }& v/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
& G  A' U' A0 V1 J　　如表6－1所示：
) Q: ]) ]. J; L表6－1    处理效果一栏表
) m5 S* y" f- j; O7 ?% v

0 i" x, u* q2 L1 U; o' |; j

" v* i) J' l$ H2 t; ~/ F: l9 G+ h
0 w, k. _' h8 g6 S" V1 D! f9 G! Y监测点监测项目


调节池
- e, i( q: d$ M# O1 X# m; Z* n) F

7 |( s# a0 V1 e( l气浮池

$ v: [0 q& ?  q6 G& s. k) F
A/A/O池+二沉池＋过滤
& V9 ~9 f4 o+ F3 P% i

. U% Y8 ]/ m) ?1 n3 x, J
3 B# V+ ~& V; F8 Y# }8 WpH


10-12
  N3 D' ?! r. H, w! {5 o
% g# B( g9 a' O' s$ u' ?
8～9

  B' I6 P2 ~* V. g6 ^( X
- c8 |! Z6 O5 b; F2 @0 O7～8



COD
1 h% D' c* t; C2 g6 k+ b9 p

5 i& o5 \$ c1 v- v) @7 w" b: h1418mg/l

$ R6 b2 x$ t9 R5 k0 T
848mg/l
, ^8 e# ]: U8 e* b9 J

88.5mg/l
$ T+ i: @9 j+ N  n, i

( x' K" H* O7 B. l0 m1 p+ ~
SS


) [( `& a! v& q1 g2 W$ l1616mg/l
# I* P) r) x: I5 ?& W. T2 Y" ?. z
0 ~  e6 r% L5 z! ~4 @4 J# O
# h0 k$ Y4 d+ o162mg/l
, h+ d  z0 }/ ?" h. S
* V& x$ z8 ]# U8 g5 j( U& D0 r
, I0 {* w( T+ C3 I8 N2 w21mg/l
8 J/ i3 D; h7 l: G


石油类
4 n9 f+ D. i8 k1 w, j- }; L+ y

( k+ S1 \5 g8 Q) L80mg/l
8 t. h# m2 H/ t1 T* P: M

3mg/l
  P( o& w# G9 [
+ D. m+ s& k1 w& T
( C( F4 _: `3 [& W9 Z8 u7 a' ]1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
2 p* }5 t. B# L, v! ?6 R8 q' y
; ]% z& m; U7 I' M! r


; S  s0 D9 h6 m6 q2 m

$ b* M2 j; I2 B$ l5 N  Y技术指标
! g: [9 E& S! ?, H- ]0 e' q1 `
! Z: W2 d) o1 e/ u% n3 p6 u" n; q$ `+ ]
; s' b! w* W. V5 e7 }* ~技术参数


备注

3 @: r8 N. {5 a4 a* ^
! ~2 n4 O% m! A( y% N' t5 ]6 m
工程占地
+ M3 C3 q  ^+ M4 b# k8 p1 Q$ S

800m2
3 m/ L3 O5 A% X+ k
5 s4 s5 I& H0 `& A1 M5 e
包括绿化

0 o0 t" |6 f1 W# W# c1 O

- P) [; V. Y* X构筑物占地
  p; @' k/ K1 W
. ?& S! ?% y" Z5 ~) k, J& y) ]
5 a+ w# a8 m4 X6 {2 D( L! l. d525m2
+ @1 r+ f; `" ^/ A5 I
8 A- A+ C" Z/ M　
+ [3 C- b& c; h; L2 @/ X
! B; @* G% \" A
8 U5 u6 K! E% ?9 K7 C7 Q
总装机容量

9 G3 O$ _4 u. u4 V& t
55.2KW
/ N+ H1 ?, m6 Q9 Y

含备用



% M' N2 O  R) U* q总投资
" q* |1 Y* P. g$ C

, F* @/ _7 ]8 x6 o# ]* ~5 S+ O% d* z320万元

1 v( v  w% b' e2 V4 s* G　

+ @- x5 D3 `) C& _4 r
) K+ e/ x+ [0 Y  V) p3 |" @9 T# U
运行费用
- P  |1 u3 j) p# }9 |# @6 S6 s
7 i0 H( v" }" v, r; w! q# r) a
1.6元/吨
$ S% ]0 i! n7 q# r: G
　


( a8 {3 `6 x6 D. G
6 K4 D* P/ `+ W# }' H人员编制


5人
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0 d# p+ q' h- w9 Z, t　  
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