聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
8 p$ Q8 F) m! D  w  H$ t理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
; ?0 O9 P2 y! L+ m6 A2 W水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
! K+ a, J% O' ^$ O/ A投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
7 `2 H/ m# }! }! H, f! F  C0 Q最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
& C2 H' [# `7 Z# S淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
" _. ^4 I6 C  j3 O7 L) y值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
8 c; b2 g( k5 L$ I9 ]从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
  N$ n7 k8 j& p% b2 ~5 _1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
) F; @4 J4 y" E$ R在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
& }8 A1 [4 E" O2 M4 r' T放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
" v! E& \/ ^: c( C  Q出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
1 n# Y4 w; c3 G: x& f不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
8 r2 h: k9 I" K# l3 n% z简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
; G. s5 e  h$ l, J较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
' f# N. _( s7 T/ Z7 [. e$ N9 s; I金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
6 R6 w& w( n3 g8 g合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
- F8 I- S% o. v& S# A; r先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
" C% T2 c) ?0 @& @' z4 J5 o; _  X含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
" U9 d$ `1 `; a4 _, P7 l0 B0 U该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
. u  Y8 l4 k0 T5 U7 \, |把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
1 n' P( ]# v# A到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
: M3 `7 @! X! {! |1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
1 w1 g( N' r1 e  c/ M生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
0 D$ h7 \, [) R/ r7 B; j6 L- Y1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
( B8 m/ p6 U, b# C. q7 v; G温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
. q' f) B( C$ H: b7 B, U该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
  y9 k# W4 D. o9 z" n遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
9 r) ?/ \+ [8 f- l% ?& l! A3 Y6 ^酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
3 p" n# M8 S; r- a. ^+ @不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
/ }2 a/ T; \+ ]: i, B' b7 Z. h质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
. v) h5 ]5 G, a; i* r% L: r% {得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
4 V( s: E( v! p4 z1．3．1 沸腾热解法
; U0 t$ {: ^% ]: B7 h7 n用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
. j( H4 M: A4 X& t先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
6 Y7 [3 B: n. u品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
. R2 y8 h9 ]/ ~" a- s% U3 K0 _通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
. y2 r/ v; S( h& n4 aL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
0 j  a* X' c3 @8 M  {% UAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
4 V# P4 D/ Q, E/ r0 z$ w) l量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
& b0 S& F9 w7 O不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
9 H8 t/ p& i$ `! M低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
: n) f# t- M$ s等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
2 M- s7 N- b8 C! n可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
1 f& ]( _  J3 [/ v8 o, w路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
5 \! D( U" n$ v9 p" e9 W室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
9 g% v3 Y+ b9 I7 z9 b; _1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
3 d+ {& @: `7 @Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
0 ~5 J; w% ]! j9 n8 c- i+ f* L9 x0 w( U制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
, V" m* k0 ?: ^% w( o: o1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
9 D4 v. R9 C4 W2 ]( Q/ {几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
; N6 u3 h2 G+ y: {+ Q般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
5 A5 p& }( q0 r& T$ }+ F) U. U丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
: G( Q& O* @0 u) ]一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
9 i9 |; v/ H, H% u5 A酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
8 E3 b1 E1 O/ q( w. I7 W大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
5 \# d* ~8 `5 Z渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
# B6 ]1 A) `# h对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
2 B7 q/ G! Y% M/ d5 }; g' J! d4 Q种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
7 F: h  L* K' u溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
+ j# o9 C6 |0 I5 z; C; C高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
8 {3 j' d) ]- ~20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
( C2 ~- H. _0 T5 B( h, R30％ 。
# I# p( s9 t6 w) l! x- v一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
8 o5 O. ^3 ^5 Y制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
# e: D3 u% y+ d1 \# b9 e) v需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
, P$ j6 s8 R/ s& C/ B7 c# [复杂，成本高，一般使用较少。
- d" M0 Y  H# F$ T" f$ v3 w1 s1．4．2 煤矸石
8 w3 ^: G, `# Z8 _! q& }2 r煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
, i6 y  a% K; W! d$ e物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
! \* D' w: Y/ c且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
5 L! \9 }& v' |, m/ T) S2 R  h9 J/ t0 }数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
( ]+ O4 x5 F. C% _5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
7 u6 x5 A# Y) i( B5 j3 w已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
$ W5 I3 Y8 M, A经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
7 y1 b- W' N1 B- W; N( d  Y; B时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
8 e& m9 E! j/ D* C# {结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
( y( z  i2 d+ @8 @基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
. i3 W- V. u$ k( [$ v9 }+ [原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
6 z' j4 E* Z' S7 X) D5 D6 A3 N$ [# w6 _1．4．3 铝酸钙矿粉
3 e8 E! G( z6 F( g* h9 F9 b3 F- b铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
# R2 q" K" m- F' ^0 B煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
% @; w& M- m1 R3 O1 F+ W用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
; t% c0 |0 j/ e/ z8 h( V生产成本较高[19]。
+ }1 O7 O6 V; t/ r(2)酸溶法
  H  S5 J2 p0 L9 w% {3 F$ ~  c把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
4 K# @( M2 E, P* B熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
5 L# r# v; ^0 z+ K, D, T% s$ o溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
- W" n$ N, I2 ]9 S  @氯化铝铁。
(3)两步法
" b* T% E: }; n0 \% S( O: k/ m这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
7 |, S$ D: C% V; [比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
% P# o, A9 F! ^5 e, n这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
4 T# I2 P! K6 A. l" c5 K第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
& k# E  I( _! U3 K; P) h. B流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
. U, b# ~+ @6 M5 B5 k铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
8 X9 U# d1 R  q. r- ]常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
: k9 L3 D( T7 E- U9 O高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
$ t* B5 Q8 i% Z5 C" L+ b* C$ g$ c人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
; T2 y3 B+ N: t我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
0 t/ D. ]& c# n. ?4 Q! J; K: _! I7 x着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
! \) I3 `7 ~. a0 ?2 e8 i  w- S但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
0 |" p" e( ^( {佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
1 I0 J6 \* ]& Q) ?+ k( O; g认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
- {: w  [( V& X* O% ]: h面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
; U9 t5 N2 j% G0 u0 V/ w0 ]究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
: r& B1 ~+ v8 u& y4 ?3 c& D子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
9 |# R: [0 z+ m7 C3 t. \以下难点问题
2．1 产品纯度问题
  L, ]" I% J  h* w! w; e1 Y( U9 l氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
, K- i! T- O) S1 K' o1 s6 \1 B产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
5 }7 m/ J. E6 c+ r, `盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
0 N8 @: Q* H% S8 d5 z5 N产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
/ H3 _% y3 M7 h一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
1 j/ c& v5 F) _& u/ |! f8 T广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
. u$ u/ R) Q# L6 \. e1 n国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
/ O7 i4 a* x! f* _# {明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
' F% @/ l9 a! i+ \- F矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
8 @6 i* E* y! A8 Q) u* F* T) X应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
) B2 o3 k' ?" t# v  y2 B6 J决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
8 H9 r* Q, ]* a+ U2 d果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
; Z( k/ B! `  r通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
4 p5 [' z' w2 T! t在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
# V" p: |5 X3 O- f$ e酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
/ ?3 i" i/ j8 E" E某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
2 ~5 P+ n/ Q) e在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
8 s& w' l- T3 d6 E# U! s9 P置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
$ J7 y8 Y$ M/ \6 V. ?2．5 盐酸投加量问题
% o1 ^/ w) Y3 k3 c6 P' R3 f制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
5 s: Z* ?/ ~! L- H# A) |  Z业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
4 p9 o. S- i5 w! `  j" }本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
* K; u( _" ~2 ?, G. u2 d题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
9 Z# C  J+ O7 L& `' J& O$ t, K) Y发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
! C) ^/ p  e6 B; n& F8 W* X通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
8 s! A  }7 r6 f6 z- s9 d% A: Y/ P2 i低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
2 @) ^* m! |7 z3 结语与展望
8 `# u6 G% ^1 U( ]1 R/ o聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
6 E& T7 `% Q, [品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
3 t. n- ]5 U- l' Y- C有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
: e# y9 y. v  M品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
( S& P' V4 X( m9 s3 q用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
# N4 _$ X) I$ @* V* S此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
  j( E  R6 Z) K2 m2 K氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
) P( Y* ~5 j8 Q: |0 H含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
0 U' R) k2 f8 ?2 \( `应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
# Q- E+ o, w0 z% h是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
" C( l6 q" B' A7 E配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
  Y: c5 O* E8 Q. }% o围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
6 v) W. F0 ^, K( F子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
5 ~3 `9 b0 b2 r( v1 O7 A利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
/ t, K/ K( F  a3 c9 v工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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/ F8 r& k7 u+ H- Y作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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