聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
2 j" x- C! ^- W水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
  h$ |* `" H2 M4 |投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
' u& p) r6 W5 H7 p1 s' ?4 P) r最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
* F1 n& w. T! E: a从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
/ S( e7 C5 W' W9 h+ C. E了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
+ ~3 a7 @) X; W4 y9 ?( [3 v. T* U1 聚合氯化铝的制备技术
/ |) w3 W1 i- `  R1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
% U6 P! H  e1 }, g将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
. U' _; Y, I) y" e- v- G6 ?水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
( {6 i% p# y$ W" Y3 S& P2 V8 Q出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
# C7 I# r  w' L% D+ [, r不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
7 Y7 e# `7 ~! I' C  K* S至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
# {7 N% n5 W4 s$ x简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
- }, n; E3 I# L3 E2 |# T2 V较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
) V  Z. K7 d2 y利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
  Q3 G* S6 v4 |$ h先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
2 C' K+ ]& |) X; p- E的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
2 Z9 x, X9 l: ~- ]( h% `8 }) x含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
3 p6 q9 L# z* g该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
* j1 v+ C; l, F' r制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
0 C5 {% G( u3 e- d0 o( C3 y把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
3 `  I4 ]# T6 ^6 C称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
3 L- p, \0 Z; y$ X) n+ \0 V化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
% `1 j( f5 e3 R9 s. }- G) l行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
$ {% Q! ?' F' L' b" T; f生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
% P4 m# G% A0 o8 _拌，大大节约能耗 ]。
' R% h4 N7 l5 V$ K& A- F7 M1．2 以氢氧化铝为原料
8 {* P0 w5 \7 ~# v* U% t/ `将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
* n3 |; Z4 [1 J6 |温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
+ Z; D  e( v% Y! P; f酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
. R2 r- e# T3 }钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
" _4 ~, `( k. V# s3 `, [得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
! P: w* ]4 k4 U5 F1 w$ L( i酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
& F' v* _9 S- g, c5 D0 t反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
8 f& Y3 N1 B) C% l/ U( N9 W6 u" z品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
$ o) g% ]) }5 y& t! }) d: Z5 C道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
. |3 g; `( e3 A0 w1 W: U- T量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
1 }; y9 X$ s7 J3 Z: t* R滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
2 ]4 g- q# J. ]# B量也不高。
1．3．3 电解法
3 j' D: J: q6 B! G该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
3 s' H% s6 G# q: r! A6 \不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
8 B3 p1 f1 e2 o% y低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
9 Y3 z1 K6 B  Z# h等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
% ^0 a; W& I! {* ~3 p  A可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
$ H4 N8 e: m8 C倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
* U1 o  B2 }0 \) R, I& B1 }过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
. @/ o" p% `7 C" U2 l0 n$ J液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
% S/ N9 N- C- `1 c  ]5 K板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
6 k4 Q9 E; Y  A2 v8 u3 L. n' M室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
2 ~7 L1 J+ U# F8 k' X1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
4 M8 l$ E$ g5 |' P% R, @5 `化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
: `7 H: w& S: N) ?) nAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
- L' a2 y6 _5 i制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
) Z/ b% [5 d/ {. q铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
  l5 Y  y5 q+ P/ w) R1 u1．4 以含铝矿物为原料
/ S- w+ b! E% Z) D: y1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
' d, }1 u3 ^' l+ H+ t' `分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
7 B% P0 g& x+ e: K" ~/ [7 G& G可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
  ^9 s9 W5 |# g+ f# f& [合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
1 P" @7 N# v" r4 J- {& M生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
3 P) b" W7 B; z. K* }& @大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
# C% j  Z2 l- H$ G. V; r9 ^4 H$ V渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
) a8 F/ }( K% s% j对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
* ^) x+ ~! v, Q6 F% Z氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
- M" _- _5 K) m( K制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
# m, o0 n5 o: L% \% c4 Z需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
5 y) z& n/ l0 _9 G" R5 p6 ]! c且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
2 o8 H6 y6 ^- C0 x. t8 N数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
! E" |' d7 m) X. Y9 s& y& g9 V5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
7 R6 I: x! U! {$ q  Y7 I. i+ s氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
5 K; ^9 ]" H4 ^( P+ N5 q时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
" ?* g, G2 y" d, k0 b处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
; |( \1 [  w% H8 Q结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
( y  i  R4 F& [! y1 y. d1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
# m5 P( D, J- y0 k液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
1 A( _' m5 A4 R, W$ s3 y& ^在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
. l& r$ r1 e$ Y" d值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
; _+ i0 e9 s: ^反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
% k* d  u9 Q8 S! ], `2 C1 U形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
& t+ L& f' i" @- q铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
! x: d& b8 k) r) a- l生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
6 i! K( @3 y& K- h# d把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
8 l5 _2 B" f5 z7 H) E" u单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
# E# `6 l1 ]* W% I% O: n  O/ H溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
5 g8 K$ B: C1 f. d5 w不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
: R7 O  B, Y: K3 f) i& n+ B! s铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
; |) {: w+ D5 H, D% I: D$ ^把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
/ A! B. R" O  u  g6 A这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
5 ^) d& J* ~* r+ ~6 O! \! B* S流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
+ d5 N. k0 K$ y& C" G铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
9 `7 o2 P" O$ d合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
, `5 C9 H- K3 }6 m5 z粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
8 Y8 L# M2 `8 A3 @) r; j# o废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
: d. p- m5 u9 h: y活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
5 M/ I( {1 Z5 n! K人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
' _$ K7 H$ E8 s2 D溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
$ r1 `; ?3 x2 U, ^; X9 q  u用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
0 @. g+ q- k4 l$ I6 C1 _2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
3 c! v/ n- n, Z/ Q我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
1 ]+ i% H, K2 \* @  C2 D面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
: s$ R' a3 p5 ], c+ l以下难点问题
! L% p! W" C0 T2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
" y/ c3 g7 T/ E, m盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
& B. X5 P2 q+ ?$ t% S: M; ~5 F产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
6 g9 X6 U7 P" n产品开发力度。
; p+ }+ R* D+ g! p/ {9 c: O0 r2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
% v2 L4 t/ M  C  `6 g明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
8 j/ T! d0 q, o4 Y7 D) s成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
) _' @( X! a& q6 n, p# A不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
: h) p8 E, D1 ^0 q! L6 P7 G* Z也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
$ e9 @/ m6 O4 S" P3 }自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
) z7 Q6 E- j- H小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
1 q# H2 u% a7 R7 V. t/ f高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
5 _& a) h0 J- Z( B+ `1 r( y通常会取得较好的效果。
& d, I1 _1 o' Z) h9 z! c8 m2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
: A) F5 Z. @  X' h- _/ e" @- D在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
+ F* j# a' G/ U' n虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
( s. D9 k! h  U8 [4 v; l& E3 n国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
- N) I1 q$ A' R' y( J* }在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
) ~( P- c: }3 Z6 a4 \; M5 T置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
* }6 S$ E% \; S2．5 盐酸投加量问题
: o3 X) X" ~- l4 ?3 j! k' J- \. E制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
! S) I( S1 h: z/ f- y法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
9 F! p0 ?0 k8 P1 G题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
+ d0 |# E$ K: X/ V4 W# X3 l" N  H! Y3 结语与展望
9 f. ?* g- d+ k* `6 T" h9 ?. X聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
! O2 j2 ?5 \1 _5 x  N有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
! N. v" i5 t* x$ V# u1 S1 J由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
/ e1 O5 A6 ?+ a. T7 w, D- ]) Z用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
1 ^6 j. h" U0 y: ?1 i此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
9 S8 z# {6 e8 F  P3 u7 Z8 ?氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
; L4 h8 K, |) D* X/ d* |4 A9 G含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
3 R4 N$ b7 {. E# [) _6 M! K聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
+ W$ `2 G' n5 J& H剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
/ Z1 Z8 B1 E, k* r子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
$ J5 S4 ?8 \1 C6 q  b7 l2 {利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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