水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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) l1 d% T+ l- Z& k9 O            
              
8 I& f6 z* E+ J' _              
                     
         
5 O+ {# r. P5 U1 i/ B         
* r. Q/ c% p" C- s' `* U# n              
& R. I# T# D! [7 o1 b2 C                          
- m7 ~5 f" f) j+ O/ ~: E$ ~3 E               
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5 i( C2 S; K- _1 m8 {& b. N( O/ a% N
# P3 \7 j2 q8 K5 c! C1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
$ m. K/ n+ g( c7 ~% h. S
6 o, b4 i1 m5 _4 p. x  ?) y
% \4 \& ?/ A4 H0 x) D' W
表1 废水水质情况
8 S7 r9 ?  L3 m5 V) v' X4 y1 y
; V% l- Z  ~5 p  X& t! C

) j! H7 @; R  }项目

% B9 D; B5 u' R: d" S/ Z  {COD cr（mg/L)
( c/ h2 i  z. S
! W% f- M9 ~5 Z: T1 kBOD5（mg/L)

SS（mg/L)


洗米废水
4 ^8 o7 _% q0 E  F6 }( t" M
8 v6 D- c( ]( y$ O6 q7 H1100～1500

/ Y6 H. D$ G! F5 R0 M, N6 @400～600

0 O) J" w# }* H7 s3 E150～200
4 o, m& b/ M! |6 v) ]; l2  工程特点和设计方案
) G) z) ?6 c2 k' L2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
: `+ W( n; Y/ y4 S  u: j( U3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3 c" Y3 s' H, \4 I2 q3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
& Z" @+ W% `! y% o% w5 i" F


) k7 p6 f  B  K: I( W6 p9 Y表2  主要构筑物及压球机一览表


: y: h2 o- ]% S4 p
( `# b3 @4 t) Z0 P. x0 D序号
2 y5 G6 T- b8 a, M
9 c1 y. i! k5 |+ C' V/ g; _名称
* Z2 ^  A8 F# D9 I( n
) d" j+ m, W9 T6 q9 Q- q型号、主要尺寸

9 P3 K, c/ |/ C备注
8 \1 v& `9 L' `1 ^

0 z& H4 j& q7 A" E& V1

沉淀池
( [3 l9 l6 D/ N6 I  l# B, _
钢砼4×1.5×2m
3 N, B; u6 n& d3 u
: a6 |* @/ x0 l: D8 vHRT=2h


2
0 v1 |. `0 t1 W0 `, @# R& ]4 s# z8 X
水解酸化池

钢砼4×5×2m
* R: H2 \9 b4 Y7 C" J  c
# k) G2 ]$ P) I" N" v/ ^HRT=2d
+ d9 ?! B5 T3 Y
0 R% Z! o; s/ N) Y2 @
3

SBR反应池
" C' E, z, a8 i' c
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
0 I8 V7 b& L3 H4 t. ]( g& a: x
* @2 B, t6 P7 u$ C$ i  X$ W, e* f
& l2 w) `6 j0 y$ H. F7 |4

/ R$ a: H# e. j5 Z  p5 e6 I鼓风机房
, P/ }2 z2 J6 g

0 f# Z( ~! }8 t' U3 ?# `
利用原车间
1 V. b7 O4 y5 D1 Y8 z' y


表3  主要工艺设备一览表


" M% B$ J/ h, i
6 V2 s5 X6 w6 Q6 o7 ?# r序号
# c% T4 {0 g* r4 ~$ {* l
# ~7 V% k& H+ m名称

规格
0 z1 P( B! |* G0 b. L8 H. M
, K8 f- @* q& b" _" F数量
3 D' ?6 Q3 B3 C  c& H5 e8 r, v0 q
备注

) A6 z& p% t' ?' X; ?3 f
1

) K& T+ S1 p$ h7 _( [" I污水泵

8 X3 X2 o& s1 g, e: z9 Q' |50WQ15－15－1.5
' o* E- p$ K5 W, J. b
2台


$ y7 ]; B8 x6 n: D8 m

2 L1 T- {1 O9 s4 N& X8 J2 \2
4 ]" C; M. _( k+ g5 V1 R
* z& n1 }2 q, j, Q& h+ Z, j* X曝气头

# y* K' d+ Q- MZBK－A可变微孔曝气器

50个

! f' j- S; u4 M0 K0 a: ?

% v5 Y4 y' h2 p1 c, I
3
: P1 [5 r( ^+ }) L5 T
) \/ K) L! J* h1 `; I# P罗茨风机

TSB－50
/ r4 F- G4 R7 M- n
2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
7 A1 d7 A* ?* K6 x
& p8 }* ~+ v6 e0 O
4
% d' X7 n1 i" ]5 \! M
止回阀

2 x+ i# Q7 M( a& P. x) }3 C. kH44T

. s* S. \0 N5 r0 B* ?+ P2个
7 @9 Z7 c& _& Z% u6 o
% B$ x! r4 h. t* r


5

球阀
7 @9 F, B/ E+ S6 E
5 }8 @& v! S" N* x: G7 X; k( mDN150
9 _) Y) i3 P; N! W# a5 L. A
7个
0 ^% ~! a/ g) M5 X) F
1 l% d/ y  F5 v9 Z
' i$ X. O6 V6 W* C4  处理效果
7 t+ d: B9 b4 d0 b4 ]　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
/ T2 c7 I, q. x


* S6 C( t, a) X9 S, ^表4　废水水质检测结果
; f7 B2 v- h" N

$ M5 `8 Y& ?) d% m' H. i
" S: s* k' ~5 s2 Z; {, `  b* @+ N 水质指标
5 G8 ^; j& b3 H" m/ x2 p
COD cr（mg/L)
2 z! [1 V, M2 W' _/ V2 u
BOD5（mg/L)

6 p  p# v8 `) g! r: D8 kSS（mg/L)

' ?, E8 u8 Y! P: w
6 n' s7 `, ^5 R8 i进水
. s" `" d: s3 x( c1 _+ v& _
% {7 ]# N; h9 m9 e1500

% K* y5 v2 Q' ]/ P$ T500

140

) g, T: t8 H" Q/ e
出水

, \0 [, R7 F$ |& ~56
5 v8 j7 v: x5 B: R3 ?* p" ]7 k
' P/ D: d" [* v8 V  r( M5 Q18
7 i  r8 d' a3 v' V$ q
0 }" W, r# b& o+ V- X8

* B. K1 D: N, c0 g
# B4 H; @. ?/ {  Y! q注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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