水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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- s5 W" m( M( R& d1 }               
! D3 [7 X  A, r2 C         
5 e/ I, s; B& C: p  p- u9 Z            
* M! e# r6 S1 z5 \6 q6 B              
0 d9 A3 ?8 o0 p/ m5 I# F0 g              
                     
         
* S5 L+ M! I, `0 D. l6 z         
              
# [% X4 n( n+ y3 k" |6 _  `                          
               
5 r; w7 Z& B# F9 S; q& ?  V

, O  }) @$ ~% P0 P$ ~6 n6 K) e
1  概况
# B. v  i) s* {# w/ c; i　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

3 S3 J$ P0 k  o! j, E" T

7 ~/ h% L, A5 ?2 k& E表1 废水水质情况



1 m6 z9 T6 |  u7 f& |9 ?6 \# p项目

" D- [- |0 h) f" k$ R4 h0 DCOD cr（mg/L)

( u- p% h% Y. I. ~. r# P9 IBOD5（mg/L)

3 f6 v% ~5 e% z) cSS（mg/L)

6 l. K* w/ u, U* M
洗米废水
# O* h) s. f. P3 a
- x( G, V) G! `$ o+ g1100～1500
! P. F: L, S' \" n) p
400～600

150～200
3 \* T+ S" C; b. d4 Z2 }2  工程特点和设计方案
# S  L  y  i5 s2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
  M, `$ R! J  S: l# W+ _: I3 N3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
3 @* R3 N. O  x- T7 k; c& T" a0 a　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
2 H* m/ C+ I$ x' F


" ?5 @- B8 y* m; e  z" X表2  主要构筑物及压球机一览表
6 T4 u, L9 Q( ]5 s: p+ j( l


0 n$ Q$ b( T) H" p, K序号
) J& T' U! o5 P5 k5 ]$ k
名称

6 k; t2 [' F( n1 i; C) k) w  \型号、主要尺寸
% H5 b" H5 ]1 H6 O% p9 h1 m
备注
) H7 h& e, S& B5 z  z% N

1
% o$ C) U) M) y" U1 d; I$ c, D! ^
2 l( m, V# ?. M' b沉淀池

' `9 N" W  k2 P2 l  z钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
+ c4 L; ?0 k; R/ Q# }

2 M, c& b/ o7 ~4 e) J; P2

1 u3 F- J3 ?& g水解酸化池

$ t5 r) M, K9 P! d钢砼4×5×2m

7 @0 U3 G9 `2 }' \% j9 L" cHRT=2d


3
6 |2 K! T' E. j' O8 f. f+ m
SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

. f" i5 W# ?  u! E运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

" y8 a# |; X0 [' c/ o
- S/ ]0 K, a  n1 O4 J. n( |* W4
+ l' ~$ M8 l% l7 G- F' \4 t
$ J1 h3 c  }1 a) A0 F7 g鼓风机房

* f6 ~2 D! Y+ ~9 N" `% H
& s2 Z3 A% A: o+ t9 ~3 g
利用原车间
7 k: R8 }. M; U) D% ^& L, [
# {; F  @/ z: N: d% x
6 h  ~* S: H* S2 k/ `/ i
! R4 Z0 g) F' _( W7 {4 T/ [2 J2 S表3  主要工艺设备一览表
2 ]- r$ l- R$ m/ o, ]" D

* E/ W2 Q$ s; k  l
0 {& P5 m# M5 u# c. E% _序号

8 [! L6 c: q9 Q: c, Q0 n, R3 T! G名称

规格

数量

备注


1
+ R1 j, L3 v  K% }' S) P- X2 t
污水泵
9 {9 V- Q) H' |4 P7 f0 p8 I
50WQ15－15－1.5

3 w: V1 \8 i9 E+ a, O2台


, q; a8 n* G! M" d: O: |8 {9 V3 x: o

2
! r/ O3 Y( j. Q2 n" g
' i+ s8 u: M) d7 k曝气头
( N( a/ |* t/ C7 K
$ [! Z" n" _& w. PZBK－A可变微孔曝气器
5 B1 X/ n" O7 a# ?
3 f3 g* ?7 B$ w/ q* U. H50个


) M4 S* S) M- [- k# W

! `$ g& Q6 h6 ]9 `( b3

/ A/ G+ G/ \: @) s罗茨风机

' }3 a( R6 t  U5 ITSB－50

7 a& [: z% C* E1 x2台
! Z; B! I) H  r' I  f
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
) {  H& Y2 [$ D0 ~* a/ y5 _

4
( f$ A' d/ Q% z" O5 f0 p7 `: P
止回阀

H44T
2 ]: s) l6 k) U# e& y, T) w
2个
; ~: n. P% w3 b0 z5 s- T& k


4 y. P6 n5 g$ ~- U# w0 `; f& l5 e- w4 m
5

$ D2 w5 s5 \* Z; T% O4 K球阀
1 I6 ^; g3 }6 X9 G8 B
$ m0 E  w( }. c% r- H" oDN150

7 d- c9 y- f! d$ @! l% o! k7个
" h# i* q. q  g1 Q4 y7 J2 ^! D% L

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

9 V' h) h0 A3 Q/ U7 ~( f
  a9 l4 Z" M& @, P8 z
- c( d. p+ ?" A# B, v9 A表4　废水水质检测结果

5 _$ M/ [8 L0 X
. `1 o+ S. k4 H
水质指标
5 Q% _( x3 }" B; u+ E
% v! x- z7 F6 [* x9 E: o9 lCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
9 O7 j/ w" ]  v/ @* ?
6 ]; d( ~6 V0 `: ~  CSS（mg/L)


5 V+ K: R7 q! L, ^- c) c  E进水
: V, b" F9 G2 u3 I0 ]! |  U# H
1500

, ~, H, W: ~, n* j3 e1 d! r. w5 v& t500
. {3 q% q" n4 Q5 j: Z: n
140
. h: \- u5 h3 K/ q

出水

56

18
4 w4 r8 U" }+ _9 T2 M
9 n- \6 A. k- S; J  ~8

9 V* d5 u+ {" y/ s/ [& C
: \* t" D% y8 F7 ~, M  n注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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