水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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7 F% z, q/ f) V3 s         
            
              
              
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1 U% k) A; ?" o         
         
              
                          
# q) f& v; p# y( b$ n6 A               
( V. h9 s; O9 a* a
9 f- L- A1 Y9 Y3 V1 y' i
( L0 }6 n3 O8 ]( p
. B" `, Y2 c6 C) u1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

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. b3 l6 v+ ^5 Y2 ~# ?7 X# Z5 F
表1 废水水质情况
% V2 |! w! ]. A- T
" [# f' W/ L7 h) w- i& G

项目
; |, U8 F0 x9 ?! E- \
COD cr（mg/L)
6 r; D/ z* S6 A4 H9 U
BOD5（mg/L)
- @; ^4 w& t2 @9 n! i+ i5 \7 j
' T6 _" `3 {0 o! d4 B& \8 n& bSS（mg/L)

% Y5 g1 N5 [" ?0 j- b, ~
3 n; n" q* `2 V2 I- i7 ]! e) e洗米废水
0 C0 ]! a+ q1 W' N
1100～1500

, g6 X0 C& [4 t% Z) v) b400～600

& i: ?5 ?6 K+ c/ F& w9 u  k150～200
5 E$ y. K8 n) C: e, |2  工程特点和设计方案
/ d  v2 F+ c" o& e  u; i2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
2 s& S% }+ L% x
3.2  主要构筑物和工艺设备
7 |( T$ Z3 H; l( r9 b: z* D　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。



表2  主要构筑物及压球机一览表

; V2 _2 o4 R8 h% }, ^" Q

8 _/ |2 ~  {* \' o8 T/ f2 P序号
9 s! a2 O* V! C# a4 e9 v
$ ?7 P, B6 \2 f2 a$ Q名称
" x' u4 l4 m% C
型号、主要尺寸

备注


  B5 I& j( @9 H1
$ B) D) v/ l6 w0 j( x  o0 j- H' U
8 h/ e8 F( W' [( U  a6 ?: k3 E% [沉淀池
2 ?! W& h+ {8 w/ N& x
1 O3 v3 i2 N  b7 k钢砼4×1.5×2m
- u1 b) w. O& K+ k
HRT=2h
/ c5 m1 {+ m, d) z/ ]

3 p+ ]' ~# B' z. y) b: E2
) F& F7 K, O4 Q8 m2 C4 d
水解酸化池
5 g, [. |1 B+ v, K7 P5 B
钢砼4×5×2m
8 ]& R' j- x/ Z$ }3 r
; ?7 T3 \- ^: FHRT=2d

5 f% k6 E% t  l  Y7 W: m
3

SBR反应池
& k( i7 B* q0 T: r: n/ ?7 x4 s6 W
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
8 N. |+ P* o) Y8 F8 Z, v7 @8 C$ W5 a& {
  J5 c& w9 W6 U+ q& M0 T( P
' D/ W) Q6 D7 l/ h4

鼓风机房

: w9 K( P+ m3 D

3 ^: ?. ^/ v  @  D+ L利用原车间

5 a6 C7 _$ F' J8 B: _1 ~

, r& ]6 H' J4 d" s& Z3 c% i; v表3  主要工艺设备一览表
3 J  {- H. \. ^2 `; }6 n


& J+ N3 Y2 f2 h3 m; x% d序号

% [% E9 u& E6 c( [名称
2 f$ r% {8 r: z3 o9 L5 `
规格
# D% k; y6 D5 |- h- z
/ A' h0 C" k, z; c2 F6 q数量
" ]3 I. w, W. n/ q  d
备注


# y+ {( O( E& b/ }( U( \3 g1
  I; t7 f: m" d& F
污水泵
; L8 Z. ?! h! y2 j4 Y' H4 k
50WQ15－15－1.5
% b. P( H" }0 H  M( |' F! s2 m7 F
2台



8 u3 B( Z0 m6 K
2

曝气头

% _7 \. T; k! z8 w) l. UZBK－A可变微孔曝气器

50个

- I1 Z5 ^9 @+ s$ I- w$ y2 ~
" ~# Y7 Q' o) R  m; _8 |

3

( p7 i4 v6 |& v& w5 H, X罗茨风机
1 ]; z) `7 Y+ w" @" N/ f
0 N, W" r! t3 NTSB－50

2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

, ^  ?' U+ a% q. }( z2 F
4

止回阀
* w, F9 n8 ?. u$ v
; G2 O9 ]4 u9 b% lH44T

2个



8 V' Q9 q: I  @. C' Z( p
5

球阀
9 x5 S  i7 O! I/ k& q/ W7 U
/ z# D  L3 e4 c  D/ E& m! eDN150
# Y/ e) l- \$ e7 }6 L  [, A
7个


7 q2 E7 `3 e0 V2 a2 W4  处理效果
6 A7 T) G" a( j# m　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

% e# F1 o  \4 N! J+ h/ k+ q

表4　废水水质检测结果
; |/ z/ ]/ k$ s. J
! p  Y: S& m: _7 G. ^
: M2 P4 Q. E, c$ L, m) x
水质指标
! u0 Y; B8 j9 F0 o
COD cr（mg/L)

$ @- }$ x. a; b0 K9 E; P7 d6 lBOD5（mg/L)

SS（mg/L)


进水

1500

3 a$ ~$ I' U% H5 i500

! e2 y8 q, \4 w7 V! s/ m140

2 m" r; ^/ d7 n1 E4 f" G
出水
' G$ R  X) g9 s' K/ h. H3 |4 ~
56
* ^& H$ N4 @# o$ f
) n2 h4 h* D/ o8 n8 e18
; ~% c$ M$ C% j/ T
8
- u* J0 W7 V8 W' r, ]
" j) G0 x6 J7 J8 r, L' L) z- _, g
5 Q) C" z& J/ x; s$ d注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
9 g: L" D& Z$ l　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
  d+ v; W% F0 B+ Q8 R5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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