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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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发表于 2010-1-31 19:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
水解酸化-SBR工艺处理洗米废水" f9 V' A! a# r6 N' b# u, w1 m
        ( P4 [7 K1 n& ]( d, k
               5 ~0 d* x  ?7 Q" v3 \# N7 l
          , F7 s  k) u. g
            1 O/ ?" x* i6 ^7 M! D
              
& G9 _0 e+ A* y% s              8 J2 E' o; |3 v5 k6 E6 G# M
                     
1 d/ O1 d. T, {2 x$ b          7 t9 p; ~! A( C5 I
          0 n! \( g$ b1 r4 A2 u* B
              
0 W7 d  l3 {3 ~7 Z9 W                          - r) N5 [. k! d. ~" J
               
( Q  b8 m$ z% E0 P- d  }* B7 _& {7 P4 H  B$ H+ e( O

1 W5 {( {( k; u
! v* N/ Z; V3 p' `% s1 u1  概况
* Y$ o6 c0 L" L$ G  w0 {$ R  桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主,其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t/d,具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。
+ \) h( b% g6 l5 L% ~6 u
1 O0 b) V2 s/ M# n  [6 h
. a: `2 x# z/ {+ n6 ]
( }: }' p* m# ], l( L3 Y, ^" c& N表1 废水水质情况
, j# e8 J% ]# M6 p4 z( ]& z
( \( k0 ~7 ?7 E* r4 z) u1 H! V; `& F  J
. J! e2 \+ ]2 W" z4 i" u1 y1 f
项目
% _  n: k9 I8 K2 b% s8 F# p0 F1 x: J, \/ [9 N- U/ I+ k- c
COD cr(mg/L) ; H) i- N* E3 p! W! D' _' v& R/ D

( P3 S3 k7 B0 c5 TBOD5(mg/L) ; ~9 x& w. b" h3 F

: ]( _" c- j) ]% y3 i/ eSS(mg/L)8 O. B0 d' e& x+ h/ |0 \3 \/ b  l

7 r" j& A/ N2 P* _4 P. n1 W
/ _9 {! L: Z8 e! J: @$ K( i洗米废水
7 R1 F0 o" K4 G" z, T$ O! x7 W6 T5 v
1100~1500
  I# s) n+ a! F9 ], T0 m6 Y/ g9 d$ d' n+ [0 H% S+ \% N" L* q+ W& r  ~
400~600( a9 C# C- b4 X0 @) [9 t5 Z
, Q0 w+ w9 s- u
150~200  f# c. Q3 m( b, L' O# a  g
2  工程特点和设计方案 ' a6 K- F) Y& O
2.1  工程特点   该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的,污染物浓度较高,沉淀性能不好,水质稳定性不好,厂区可用地面积小,加上该厂又要求在原有水解池基础上改建,工程设计有一定的难度,加之该厂处于市区内,紧靠湘江河岸,治理工程为限期项目,要求的工期紧,投资少。 2.2  设计方案  洗米废水为可生化性较强的有机废水,常用生化法处理[1][2][3][4],对于传统的活性污泥法来讲,污染物不易生物降解,水质变化大,营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基础上,我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理,在此池内CODcr可降解40%左右,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解池最后一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性,从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张,因此,用SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,处理的工艺流程如图1所示: $ b& d* ?" g. t/ l( Z' b5 ^
3  工艺设计
, U5 w: q+ P/ _, u9 P3.1  工艺设计   工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计,水解酸化池在原有厌氧池上改造,设计采用两座SBR反应池,间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时,其中充水期2小时,反应期4~8小时(其中包括充水期1小时),沉淀期2小时,排水期1.0小时,其中反应时间可灵活掌握,根据进入污水浓度大小,决定反应时间,直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q=20m3/d,污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),单池反应区容积为20M3,每个反应池内设置25个曝气头(ZBK-A)。 0 }0 @8 V3 E% \( s  {

2 m/ w8 L3 ?  j% F( k; Y9 I5 T3.2  主要构筑物和工艺设备
/ e- h) ]7 d( L  r4 c  主要构筑物见表2,主要工艺真空砖机见表3。
9 I7 L" p1 \5 u6 s- \4 I4 T6 k, h3 |
6 S  U: n$ ]$ h( W' n/ u* _/ \
9 j  a7 a4 H: c; @8 p* A+ i
表2  主要构筑物及压球机一览表 " G3 q( {7 n. f1 X% G5 X

! u* g" d9 Z( ?3 u4 D1 q$ _1 d: w& K; F8 k/ J8 f; z8 P
2 S+ H  ~7 k9 V* r2 @9 o7 l: |
序号
& d" p+ @# B: [3 C9 F& b. R; D5 d0 j) ?- u) q7 e
名称- w2 f6 J; y# M4 i* x
/ v- ^4 W6 j7 M4 G) s
型号、主要尺寸" }. F5 Z+ W% @, `: v

& _6 X- c6 s! e2 r) n备注; P! g( q6 k  P# v3 v0 x
% j2 g, ?/ q4 Z1 Y+ t

) g7 d% R" ?0 g6 U1
: }% }+ y- @  p; Z. Y% `1 f$ M0 {9 H9 A" g- k6 c* @+ H
沉淀池6 J3 J. p- {$ y% v; V9 s! H
8 l8 t3 S. J' b9 g8 \3 ^0 M: F& U3 l
钢砼4×1.5×2m
; ]$ L' g3 J* D  G  i+ Z0 A9 ?2 X2 ^4 @! m# c" Z8 a
HRT=2h" C8 d4 N0 Z- A$ `

7 ]2 b- H0 x9 j% I: k9 S' V
. x2 B2 O, N; m. T2& C) K4 Z% S0 D0 D! S
, R1 K$ h) a, h2 C# J
水解酸化池
" `5 d3 k; O$ c0 Z% ?4 D( S" a4 \0 k6 J) W* Y
钢砼4×5×2m
- R! i& ?8 t! \8 D, N& q( n7 }7 \& o  `; t" B) m/ B' I
HRT=2d
" j  x  T1 L/ A7 `1 _* V0 K2 W( \% j4 c1 Q, o2 T

' @$ l$ G2 V$ \* v6 v3
) {0 P1 [- I6 D2 t  ]. U6 t0 ?& H8 c  Z* b8 g' M5 a
SBR反应池
. r- U4 F& Z4 Z2 Q( Z' f& W: w
( \1 I4 m+ {5 u3 Z钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m4 L2 y( _0 C; e  V' p- ~, ]! K

/ H8 i: a* B& ?, m6 b运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h
/ W* A- N. H3 m# ~: W
+ G% [. y) f5 u5 T
" {- K0 x0 Y6 b: Q4
8 F) I, M5 c7 t; A- _  I& n$ e- U3 O1 F" c: W
鼓风机房2 ^# q$ A: e, t- f' P+ x
/ M6 R- q; N+ G8 V  O
2 q* C$ Q, P. n1 u
9 F) \0 k3 g* x5 t7 J
利用原车间9 O( o8 {- P" I/ [6 j4 D
  S+ X' K5 a% g, q. j5 S

3 D+ O4 K0 o1 e  J
& U7 W$ ?0 c1 a, ]/ m表3  主要工艺设备一览表 4 r- U! S" {3 t. k4 M) N
& E$ m' D% W! y. T3 o

4 {2 K3 P% A1 b+ E% P7 |0 Z
( G; Z0 }8 h+ c1 b' ^序号
7 O4 `" A, D( U$ C1 V8 r8 T! R5 n8 _. d
名称4 g' k* O5 C7 p

+ K; \. Z( ^4 X# c9 ~3 I% J规格
3 V* _, n; F2 e+ ?+ e: x9 h5 O! {2 s9 B
  E5 t8 r( U& @# d( V+ V$ s( H, \4 I数量' U; r; a* T! s1 D1 V! ~7 I. t
1 E3 I5 Z- L  [# J- }
备注
" \; \% `, F( R! q2 |3 P/ s5 e# w. h8 f, t

' U" g/ ]8 w# W' ]- k: o1
3 l1 w: d' ]- B, a7 u. A! `7 X+ i! {2 c. n8 b
污水泵
7 K  O  f/ L" H) q, ?" B0 E
' e: e8 D  I2 ^) U  |( X* v5 A50WQ15-15-1.5
% P1 `: r* {) s' R1 H/ y$ d% c0 K* _/ N) T' y; ]2 a: U7 O6 F+ j: E
2台) F( O; b1 e6 X# N9 q# Y
+ X' c: w" @0 D6 i' e" G& P5 V! t' V+ C

. S, j! h# h0 w* T: J/ ^' G( _2 o
! ~5 X$ Y# f4 Q- R. L. l0 _" V  ]# f' G
2; H8 }& t7 A4 _: k$ ~1 J/ K
: y" h) k! n5 h
曝气头
1 I  H2 s6 i2 g2 s4 Y5 R# U) s
. ^( k$ w- c. eZBK-A可变微孔曝气器. h4 o; Y8 `/ p; I/ K% ^( h0 m

: u% f/ _# m3 M$ s50个
# Q7 @2 j) P) Y$ N5 _) e0 n/ C9 n( Z- I
% E; r$ n0 Y9 {3 s3 ^! W
% C3 U" W! E  X& [5 S

% v/ f  K  E4 q+ `& ?3
  v& y1 M- u1 V1 a+ B3 N1 {! W/ l2 R' B/ V
罗茨风机3 A) y1 E. j# K+ `
- h0 x4 g( q( K+ D4 M5 ]3 ?- ^7 B
TSB-50
4 u7 k  t! |1 R* n3 h( F0 p6 f! Y' x. I& i( E9 R! p
2台
9 d  b! X5 a# P3 K+ P  O! g
: b7 l3 E' ]1 e3 `1 q1 S4 aQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
) h( m; J) N( U5 j1 ^$ u! h" G' _" Y% C2 x/ ]6 a: g

+ P) A8 M- |  z- N. [9 z) S# u5 ~4
" U( z2 x/ c7 m  e: {. E# \( T$ \/ q  b# S9 t& a+ U, {0 B
止回阀# Z' H4 a" G1 ?. A

6 K8 ~6 J- c0 W# YH44T
" ?" C: W6 Z& [# j+ P: N7 n# r
+ C, r+ l8 |9 n$ e2个' y8 u$ N( Y; B; N. L; f5 j: ?  h
. z$ `0 {- z* `1 G% n! u
) ^* B; d0 M5 d" R3 ?

& P* L9 n0 z; r) w2 y. c$ [
! C, k4 ~/ B2 H# Q' W50 U6 S' f9 i; S: Y: }" E" L
" c+ H4 d/ G, x- X' `/ Y9 T9 s: O
球阀/ W& S# A. v0 i3 k/ g5 a9 L

, F4 K* z+ l1 I3 s2 lDN150$ L) o% w$ m; F1 j; V6 {: S1 H/ ]
1 Y0 d" U7 A# u& q+ d
7个% X7 N- A) Z1 U% c4 l" z) v! `! v
& j, ^! D, F9 l+ x9 p

& E: m- ~% _( s+ f* z4  处理效果
( Y( a( c6 G9 p! N' x/ I" w8 w  工程完工后,经调试运行正常后,经取样检测,处理效果如表4所示。 & H# L& V; C4 i" C

8 B0 V+ |9 `/ Y. q0 l. O" j4 L/ z: X- p
! l' I* O  H$ B
表4 废水水质检测结果
7 [- y. x; D, x3 Q; D6 Q6 B/ z! r; I4 N0 E) n9 K
) t) m- s6 Z% z' W  Z/ F
: B9 i5 c. q4 k
水质指标5 i3 n6 E* \! @% q$ P
7 c  E8 Y6 v6 n1 ?7 Z6 y' F
COD cr(mg/L)
' H6 X- P" M7 q6 S- d9 T8 b8 H% O$ _& @' C. |: j. `
BOD5(mg/L)
; ~! M% S% {; {' j( b) Q5 n* R' z8 R& i7 G
SS(mg/L)
9 k1 u/ d7 G2 w3 g7 q5 Y% F: r/ W: q; D1 b, M8 ]8 ?
  p: \/ N. @: q, n0 f4 J8 t" w. N
进水
# W; W1 J, ^- x* A9 D2 o8 \' A8 W" H$ ]3 D/ a2 Q
1500
+ g1 w/ _3 g5 D6 o; x) G3 w7 ^* D7 E6 {  P
3 p7 j' t( E1 @, S' S500
) c' {' U/ V3 }. R# @8 D  M9 b- N% ]5 P$ o5 d! C
140
' A9 D5 T: C! H3 s" Z
' F6 R7 z, Q3 P6 x  k% I8 b" S, v+ Z. u
出水% v$ p; J( Y' _% K# t+ \

* m6 D5 u$ ~% v56
  N8 B5 p2 T2 L$ C  w0 B* w
3 o! J' |' `, P- Z% n: p18
$ }% r! O) i) p4 Z4 t1 k- r" r; K, v7 ^" t1 R
87 w6 Z9 V" @: B1 ^+ }
8 X8 W2 z+ m& \8 U+ x; a& p9 l

- d5 x8 N9 a) A& ^6 A( J' c注:1.表中数据为厂方多次取样检测的平均值;   2.正常运行条件下,尚未发现出水水质超标。
9 B" b" f1 ?* F. i" h  从表4可以看出,出水水质完全达到设计和排放标准,最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
  E% r, r, i( k& C9 J# \% z5  讨论
) ~. k; i/ G' J; _5.1  工程运行以来,由于设计方案较为合理,基上能正常运行,表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,生产中有几次高浓度的废水进入反应系统,只是延长了曝气时间,出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少,总投资15万元,运行费用为0.4元/t左右。  6 d0 X- Q" g/ x) k2 j) C
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