水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
& K+ h* b: V+ k& s( A; T6 M+ M2 w        
               
5 ?* u# p& K' x  l         
) O' V: X5 O. {! P: _            
1 B4 v; O6 h5 N; e0 t- k              
              
  Q8 |- l: U" g" Z                     
8 o7 N, O. z& H6 O% i+ U: L5 I4 a4 K- U         
         
              
7 ~# A+ A0 o* A8 J! G                          
/ L: M* p% D' F/ L- t- W               
9 ]7 g4 ?9 I( P2 p: J* i$ q# {
2 \; ]" Z5 E. R1 i$ B
/ [, s# {8 b/ R0 _9 }3 b2 Z
1  概况
% z4 v' A8 y7 m' A" ]　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
/ s: L% R* B: ~8 v. p: Y6 F- l


表1 废水水质情况
. G. ]' A/ T5 i( S5 t

' ]# t; T8 \7 Q8 H% t
! J8 x- S( m0 E1 T  X项目

, w8 j4 Q1 v0 xCOD cr（mg/L)
1 Y/ L- M+ ~  I) O6 h2 n8 V
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
& u9 G3 e' M4 ~- i1 r& W" T( `
. q' @  u2 F( a2 _4 e1 e- a
洗米废水
6 S( V+ @$ M7 L6 @3 E2 R
1100～1500

1 C: f) W: E- \% N5 q% x400～600

3 _6 Y' `. ]& B) G' _0 {* v0 w# {150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
% R6 L9 e# a; t3  工艺设计
/ ?1 {  k+ j. O. j8 A: M# w3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

& D5 d3 m+ Y* v. x3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
( c! Z7 Y3 ^( N2 i, R


  |8 C% t9 g' m& O3 {6 _+ n表2  主要构筑物及压球机一览表


  o/ s, Y/ B* N; g
' _+ R: c+ S6 K5 v- u$ k( X序号
# ~9 h0 r6 v" W! H: c" }! Z
1 y5 w4 ]5 j6 i% D4 \: g' L名称
" v5 C7 b( q3 C% K/ R
7 O0 l9 t7 l+ Q9 ]0 t型号、主要尺寸
( E3 u% d- I: s. A" k7 b
备注

) Q  v! c5 p+ i; @* q% ]" ?( ^
1

3 K8 M1 \9 n. _3 [沉淀池
: L# k, W" }: S% Y
钢砼4×1.5×2m

HRT=2h


" B/ }: N1 S+ d1 E9 v; s* V4 X2

6 y8 ^2 i( @, ?# x; n6 K$ Y水解酸化池
! |9 P3 F" z# T0 F% j
钢砼4×5×2m

0 B8 c& D9 y9 A! t$ y; PHRT=2d


. J& u: g4 n9 `0 A3

' Y" x: T# o0 [$ _SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4
# K& [% |& p/ S
鼓风机房



利用原车间
/ L) }4 h4 t. U! g( R, L) u+ b

4 `" p! A& ?# c9 h; d
表3  主要工艺设备一览表


9 s+ W' g7 j  P1 Z
序号
4 _" G! f' y, B4 X4 d8 H# I. p- y
名称
. @8 d, L& A: x; |2 @
8 v. f9 B7 F7 W, g8 K  u) t: u# I规格

数量
( z# V' `5 ~6 q6 A
备注
+ Z1 @! p5 ^- G; a

; c0 I% Q$ `6 N5 _5 A1 T1 }1

污水泵
6 j3 ^5 J- _* u* n  m; I
! L7 O( c6 t) G$ S8 m; g50WQ15－15－1.5

: N% Z- r) W/ K' [- O2台
# v6 c. i1 Q$ {; o- C/ n7 D# W



: f9 a5 S' ~2 G, U  G: q7 D( d2

曝气头

, c! a: r. s6 a# p& p( {9 VZBK－A可变微孔曝气器
5 x2 g) C0 _7 N. E) A
% m' B# R/ l8 j7 w& P9 Y7 Y" p50个




3

% _+ y) M0 Z4 A6 j% }5 Q罗茨风机

TSB－50
4 \! |) n# N4 S" @3 ^
- X  K& H: o7 i8 N) s6 ~. T2台

1 T  P/ K% A! I4 U+ ?9 x3 y4 OQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
4 i; R1 A) W2 ]" I" Q9 t5 R  x
2 p4 l/ U+ X3 I1 ]4 ^
4

0 t4 H% q$ U, w止回阀

6 g* C1 ^( }) W6 N% F; r3 NH44T
3 v5 Z0 F4 z" k: C1 W' y
9 V+ g" h, l# L% H4 X' G2个


1 l6 b2 b  w, j2 o1 {" I! P

5

# e/ x3 }. |& k, l' F6 ?  O球阀

. H. Y  k9 U9 R. V5 T% ^2 NDN150
6 ~) W9 X! |, |2 z
7个

' s0 ]8 Y3 Z) p$ D) k- u
* _6 J, s) {! q# c" @4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
* W0 n. _( U( a5 m' \
4 I8 m' W/ C5 T

表4　废水水质检测结果

# d* ?; F' I! e  O
6 z% d; I1 e, {: F( }
水质指标
$ D& j! d6 v0 o% e4 t1 _0 n4 o
COD cr（mg/L)
2 k6 ?7 h3 W, @* C; ~3 R# o, u
BOD5（mg/L)
1 M& O) K8 j: Q& A0 r7 u3 o
3 L! n- Q' A7 [* T- \- ySS（mg/L)

. S( z6 p" K5 V$ e; Q& }. T$ X
1 e; c7 n0 ^- h8 Q进水
! R0 I- M; D7 n$ a- ]
3 W; I: k0 `; p, o5 x1500

500
1 V8 g$ A+ y, P2 g: R. O, J1 u
140

+ c% B; ]+ Y; L, g
8 L; B/ B* a, m出水

0 h. W! M" v+ W/ L7 J$ _56
9 {7 R9 t) a: V3 Y+ U
18

8
4 J4 U, m. b3 ]" a# w

2 [: Z! k9 R% G3 q7 |1 I0 s注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
6 s/ d" ]/ ^* r# U　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
  Z* \! R# N1 G+ Y( `5  讨论
0 }2 y6 ~! X3 f5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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