水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
3 b$ u# u% Z1 l: `7 m        
               
; `8 {& S! W% F- C: C- T/ M3 Z         
            
              
, C9 {6 Y% p; s) x              
                     
7 y6 G. `& ^. A, ]' O- r         
- D- B9 v' q, R. O+ ]         
              
0 V  x# e- {1 U4 @8 ~  b/ Z; W& U                          
               

' M7 o  Y; n& `0 ]- e- G

1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

. c3 s+ i- j5 K. Y1 \  K  N1 Z+ x
: Y; }" U! w! F* L5 F: c
表1 废水水质情况



- B) s; w1 T! S) }- X+ p- w项目

COD cr（mg/L)
" k/ ]$ J) X5 [) D6 n
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
6 d$ p8 H! V/ g5 H7 Z( `" |4 ~

洗米废水

1100～1500
+ k$ t" [( }3 A  a7 g
400～600
& E) z/ V$ @- o, c# t& p
: k1 Q, }- t+ d& d  m) W6 m150～200
2  工程特点和设计方案
0 ?, Z. B4 k) E" W- `% s2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
8 n* D: z9 t6 z, s  e3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
7 I3 B1 j7 X& U0 H0 k7 _
3.2  主要构筑物和工艺设备
0 M( p0 t7 _4 m4 v& v( z1 L9 w& p# W* {　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
: o, [; n2 l8 m- F/ N+ y% Y
, }. K( ?3 F" c% X& h% |
8 r6 F8 ]5 X3 o
, d, X3 z0 d, Z: `9 q) ^表2  主要构筑物及压球机一览表


& Q0 M0 w& b2 }9 z- N2 V; n
序号

6 x( A3 l& r. `+ k8 L' }  g名称

4 d6 ]( }) v: H/ U6 N型号、主要尺寸

2 @( n) O' C  I* b& n! z# K9 Q备注
' L& p% r  g' i2 |

+ G! [0 N9 j& b8 [0 f1

沉淀池
4 e4 {  i& g* j- B9 B
9 ^2 O' J$ ^8 D- u  I钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
  Y) {1 P: M) B3 ~: Q/ C

- b9 e$ O/ o4 h2
/ C& k* O, G( }9 n  R0 k. g7 G- A
, L6 H6 R, o7 ?) {  p, i, G5 m水解酸化池
5 j, p, v1 {8 e  {4 S
  _1 j' [3 U# T) H2 s钢砼4×5×2m
) ^3 T0 ^, i7 \0 Y5 q  t9 S+ H
HRT=2d


- T7 {, j3 ]/ c* j- q$ f- t. w4 {: s3

SBR反应池
5 }% F; J& d0 M% E
( Z6 X+ w0 G( y. s) S3 H: Z2 \钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
: A+ o' q% ?' B
" Z! ]% B0 y) `3 q" V: t# e1 a运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

7 q' M$ n3 f! x, N( B* x
2 s4 @0 G2 x3 ~$ K' K$ ?4

( \. A0 b: C  e. H4 n( d4 P鼓风机房



2 F* l" x) u1 r8 l3 |利用原车间

- X* u' `% ?' s& |" _
8 t; N2 Y' u% V' P# E0 s# R
表3  主要工艺设备一览表

8 A5 r4 @% z7 w8 y: \% `

序号

# W: T! b5 h8 ]- s名称

规格
; h# ?, W# [1 c. p/ T/ P
3 K9 X- O% X" W+ c9 y, V/ U数量
% I5 Z1 T+ ~$ k- A: D
备注
; @/ D0 V# j+ g, Q2 {, L9 M. B

1

污水泵

50WQ15－15－1.5

3 b# A6 X; }8 \/ K0 I$ I8 o* a4 _) Q8 N9 d2台
% Z. w& C" X* [+ G8 G
: I% I6 V* O2 M8 \$ P
3 V5 U! o" x* Z" V$ i! e/ B7 Z8 b

6 f1 b: q$ X# q& }$ t2
( t! ]( C3 j$ X
( V  ?4 h9 I' t3 l) D3 V) [曝气头

3 k8 j8 @+ r- r7 U0 s# y6 Y% I7 w4 AZBK－A可变微孔曝气器
; E# J+ \/ J8 j$ t3 [
50个
6 u0 V+ W; X2 f9 R/ D; g4 @: x
5 h4 n4 r0 H" A9 K3 F: Q
/ t. P1 u; R, ^8 w; X" I+ a" W
9 w+ a5 M9 Q1 S* q& c* c
7 S* O6 [& ~$ ?2 Y9 E& a3
" b+ b8 Y9 T4 p3 y" w4 f& z
罗茨风机
: x" y* u* D- [: V
TSB－50

# x1 {# I" k6 `8 I2台

- }. I7 c! @& \: l+ LQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
' b# M5 j& n$ ^! m- n

. S) e& K0 c% ]# ~4
7 E0 j8 B0 p2 k. g* c8 s7 x
止回阀

. g8 Z# |: T2 m' c0 E5 AH44T
2 i6 z( v8 @. k& f0 W
2个
5 h  V& }0 w: n: _9 v$ Y7 X
$ A3 Y: B( ^7 d3 A5 L2 u; U7 p


5
8 }1 G; z, l3 h
( B) |& J8 e6 j4 E* n. o球阀

DN150

7个
4 h4 [& s$ _/ H6 y1 T
9 n# @. i0 |$ ^; N! b: Z
8 {) z. ?. j7 E$ Q! I/ g4  处理效果
. D- q& o  h( D- U7 s　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

1 A1 ~3 g; ^0 S  f, a

表4　废水水质检测结果

& m  V& k5 S+ [, N  U/ z4 X2 ^

1 w: G, v7 a# P' G/ Q' L 水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
- c: n. {  G6 t* L7 u" b" [
SS（mg/L)


进水
' d, A# B% F$ W: a; e: w5 }, p4 z
, [8 s! v7 j, v- k1500
6 z7 M7 Z& c1 a& j! v$ z  J/ I
2 \2 h8 C1 v' B& s+ R- F/ v6 f500
9 x. @0 L' `5 Z0 W6 s
140
' O# C# \( b5 L+ F3 C5 \+ c
% V3 U& a# {" _4 y  i6 B
2 j3 G: O) P0 P6 }1 t2 u出水
$ T/ C0 y/ |6 G! A9 U" P: f
56

18
) S  L5 L' @/ C7 i
8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
) ]2 m$ j1 p2 Q5  讨论
1 E- Y5 f5 L1 Q7 o- ^' |5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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