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罗茨风机的故障与排除
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[产品类型]
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' N. l" W9 X9 g [产品小类]6 r, @; }& H2 Z, o2 B) Y4 J& v
风机
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) m. Y/ ^- P2 a0 I& T1 z. e$ Q# Z 罗茨风机 0 D. y6 j" t+ j# g" _! M
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3 y9 L: Q' o2 X0 e8 `- ? @9 R [技术介绍]
$ w8 _% ~- |/ M) w 1. 风量不足
) {4 f0 M1 p5 C. A# @① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
/ o3 B& h, {! R! k2 B. y: L1 l② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
9 \2 {# X# U& f8 o" T0 T③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
( o0 K9 K& m: F, S" c8 @2. 电动机超载( C2 j; X! |! R% `. v( B
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。; m# T: i% f' h! h$ V& w/ ^. V; q
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
$ T, l! k$ F0 q3. 温度过高8 [6 V2 o, W' G& l
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
; j- G% R- f! S- Y; Q+ a* L② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。2 ]& l4 Q) m, i
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
) x5 Y1 A% s, n- N* y4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
E! J! q9 H9 }# ^6 x# [① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
: d9 {2 I) g0 [6 `' B' O② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
* z' G: N; V$ x1 r3 P$ h; J③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 % ~' _( @) d% s4 X) |+ `
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
2 } F* R1 P7 F! `6 E⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
6 _9 o; P8 E2 b, ~⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。( i8 v1 X4 M. p `* E; @0 J
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
5 k9 _8 [: f! G5. 叶轮与机壳径向发生磨擦9 c- N' z& }( t0 Q8 w
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。+ b% @% [/ X: O2 B! y' g* Z
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。* n% E$ t5 U+ ^$ ^
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
0 Z+ x: n6 _( K+ ?/ K④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。7 w) K7 H5 e2 L! X+ R* u G. I
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦9 B" w- Z5 S8 D
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
5 M; t+ Z# x! [. T7 D' }: L② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 4 [) [! O* C. G. B
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
1 _* U; X- b4 y; x, K, v7. 振动超限
3 r* ~7 s' P9 _9 [7 {! _4 P; A① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
2 [6 W) F. s: h# u' z② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
7 M8 t2 x& | C1 F③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
& r: R3 e! x( G5 B1 B0 D# g. w④ 齿轮损 |
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