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罗茨风机的故障与排除
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7 T9 |. B( r3 t; @2 S: v4 L I 风机
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风机 ! j2 D' J/ f+ q: ?0 p, U
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6 \( k/ C y5 `/ t. C 罗茨风机 / {% o7 t9 C; J' ~! @% U
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[技术介绍]% [/ K' c9 x0 t) `
1. 风量不足. q/ I3 J9 h/ w: C0 I
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。 @2 U7 w( r9 O/ j8 J8 f. K
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
2 x) g. `! y6 q③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。7 ~& u V! q5 t0 H' Z$ F! H, g
2. 电动机超载. M/ Q+ ?1 f J! @/ s* X' I- ?7 A
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
, D: P. [; v7 s+ p② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
9 n# p1 x& Z5 z: N% M9 ~$ ?3. 温度过高
# M$ c3 U, n. ~1 }2 _① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。+ c+ p; o! g+ r) d) P, v* }' s" l
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。8 F: h8 a' g. d' z; T( d
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
, C% h) `" x( _$ |- n4. 叶轮与叶轮之间发生撞击5 N3 {4 B8 k4 G9 U
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
/ s8 l% `9 F$ ^6 [/ \- S. B' c" b( J② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
, j& R# X3 C' D5 Z0 o7 C③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 ' n/ e4 q* A& [
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。3 c% d4 Q$ d; I3 j) e4 ^
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
1 H3 d+ G5 I; t+ _2 D4 y3 @⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。* }2 Q' M8 g: {: W+ j. ?
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。. n- \2 ^7 x- Z7 k# T! V6 m
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
* R" ?$ @8 j0 l. v① 间隙超值;排除方法为调整间隙。% W* g) W9 b' a1 `- \* P* P6 h
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。, H- y$ y* b$ r+ t" u( U3 B
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。' z f* F2 n) V' M2 W! G
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。7 g. b' N& @; c h& S8 _
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦4 B2 [8 R% z* N$ d i! m- S9 R
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
. q4 [9 S" e9 d% E- }. O# }② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 9 s# [+ C! V" i
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。( y4 X+ o8 m% j5 ^ l3 |/ a
7. 振动超限
+ L/ a# i- M9 k8 S1 h) M① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。2 j( s$ q, Y8 I6 U/ F. h( J
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。' s3 b d3 u; j, H& |7 V$ a
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
/ G- Z' {, c* S' H④ 齿轮损 |
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