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罗茨风机的故障与排除
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[产品小类] |, o. j* ?; v$ ~; F* @' q/ `6 V0 r
风机
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- N# ?/ j: d. E! K5 \ [技术介绍]
/ H& j. ]8 x/ p, [ 1. 风量不足* Q/ D$ R) J- q1 H' b
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。# O* V r" |0 K7 p( Y4 L
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
" [' I+ Q/ d/ d- N) d9 h③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
% N' j! m, ~- k% w2. 电动机超载$ g3 w: x9 `6 ^1 @
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
R$ N1 ^: r- J" W' S. r3 J② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
# `7 j8 @8 t( o/ _3. 温度过高
; b" v# }9 @* h) I, O① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。; y3 |" ?4 W- c' ^* A1 s
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
7 O% l( c ^ H+ m' W4 w- B! J# Q5 w% n③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。9 W% S# A/ N5 {% ~8 ~
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
2 M+ ?# {- Z4 \1 R% u7 s5 E① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
' ^+ ?. P: Y5 V4 O3 t9 y② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。6 B* u& D) X; s
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
1 q. W9 f0 m, g9 P% m④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。: V" O8 z# L9 M' l2 Q0 e
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
7 G' z' G6 [/ R1 \⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。& C' T# V# h7 V3 v+ t
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
" j" {3 D3 ^- x% x5. 叶轮与机壳径向发生磨擦2 L. F$ b' \) B3 E" W/ ?6 A/ q6 I
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
9 ]: O1 r0 T6 k% `5 F U( c# R② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。) ~/ I" e+ C# V
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。- _ {6 t$ p& h* ?8 o' K
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
k: p4 L+ ?1 H' w" j8 ~4 r6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
( t$ t. m+ U+ N+ q% y; B8 [① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
' T" M9 O1 f- x' _② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
1 f. c& }; B7 Q+ y/ w: U③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
% \* z4 Z* c+ ~0 }6 c7. 振动超限* i- K- c$ ]1 k0 l% E
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。% }" C7 U/ @, T# f% k9 \% ^
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。$ a% U0 {. q, k+ n
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。5 P* R# y' g9 L2 ?0 L
④ 齿轮损 |
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