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化学破乳+A2-0法处理链条加工滚磨废水

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发表于 2010-1-6 01:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
化学破乳+A2/0法处理链条加工滚磨废水6 w1 `+ g! \/ l' y3 e: P, x
        
; F+ z1 [' L, M4 s( _( }               / X( E& }. E5 K, M: T
         
: [1 ^2 V( C8 G' Y% o* {0 Z- Q: B            ; ?* U, w3 M. U; r# x+ L: t
              
& a, z; H& v+ f9 Y6 `$ T: _, x              7 g4 D: E# d  i0 o* f+ A
                      9 Q5 c) [0 F/ j- @
         
2 U9 p' W- N5 q* I6 C         
, m! L0 A' o/ n+ Y. J: H) ~& s              
5 _7 D' {# R4 K1 g1 I                          
- W4 y$ R1 n4 o+ n5 u: _                 处理工艺
( }6 n* t0 O) D, Q( d( M  该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高,而且B/C值只有0.22左右,属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳+多级气浮+A2/O的处理工艺。根据废水的特点:链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂,附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中,由于废水呈碱性,我们先加酸破乳,气浮除油,除油后进入厌氧池(A1),进行长链的分解,进入兼氧池(A2),进一步分解有机物的长烃,使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附,这是一个物理过程的快速反应,截留下来的物质吸附在污泥表面,慢慢地被分解代谢,其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物,同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生,在这一过程中,溶解性有机物仍有较大去除。因此,水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理,废水的B/C值得到提高,有利于好氧系统的正常运行,提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高,采取出水过滤,出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图-1。
. q! Y- \3 @" t, `' ]9 q7 v
6 y( E6 g# m2 g3 G, A. B" z3.1 沉砂池; A: g5 C1 \! p) `0 g+ p8 M
  车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井,在废水渠设波浪型槽,在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸,一方面可以中和废水中的碱性,另一方面可以使乳化油游离出来,便于气浮池去除废水中油类及包含砂,废水进入沉砂池,大大地减轻悬浮物的浓度。1 k- l$ B. X6 w
3.2 调节池' F1 k7 k1 S: x: n0 N9 p
  经过沉砂沉沉砂后,进入调节池,调节池使废水在水质和水量进行稳定。
1 n6 i1 G% G! A( g2 G) Q3.3气浮池  g# ^& F0 D( k! R% G
  根据链条厂的水质,含油量及SS浓度比较大,拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大,采用一级气浮去油不完全,因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜,所以采用二级气浮,以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入,浮渣由撇油装置去除,由管道流入吸附池,然后由焦碳吸附,处理后的焦碳和煤进行燃烧,水进入A/A/O池。主要参数:处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h,去除率80%—90%。
* [  G8 Q; u; R0 K- n9 Q3.4 A/A/O池
9 @) f1 e, L2 |+ x# `4 F+ {4 s  气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。( O3 d5 {7 k4 w7 |) i3 w
  A/A/O工艺的优点:" D5 D& T( _9 L- Q0 X3 w3 ?2 S
  (1)处理效果好且稳定,能去除含碳有机污染物;
+ p$ G2 z; ?5 Y) d9 p  (2)混合液回流量大,是进水量的1-2倍,因此有较大的缓冲稀释均化能力,可承受水质水量的较大冲击负荷;2 k1 l# }, n. o% S
  (3)生物污泥泥龄长,污泥负荷低,生物氧化推动力大,污泥在池内趋于好氧稳定,剩余污泥量少,可不建污泥消化系统;
8 I0 }, M) D2 T8 @0 u9 ~+ p7 \+ l  (4)采用氧转移效率较高的微孔曝气系统,有效降低了动力消耗,节省运行费用。
: y4 W2 E: M" I: t, t; ]3.5 沉淀池
; L. f" b7 I' U6 R; D  g) o  好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离, HRT=3h,装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理,污泥一部分回流至A1池进口,与进水混合、反应,可以去除水中的有毒有害物质,抑制丝状菌的生长,防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
: ~" e  ~" i7 I3 z" F& v, F3.6 过滤池
* G+ c) J6 u/ Y4 C$ z  过滤池采用普通快滤池,设计上升流速为10m/h,三层滤料。为新建构筑物,钢混结构。
7 z: L0 R! C- H) X9 `9 I5 z0 | 生化系统的启动
1 j& t8 v" m8 |5 R) M) G  采用低负荷接种法,接种污泥取自杭州某啤酒厂,为二沉池脱水污泥,控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨,一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右,开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位,并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水,使B:N:P的值控制在100:5:1的范围内。闷曝5天后,钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现,开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高,直到全量进水。每天投加营养1次,运行5周后,生化系统的去除率稳定在50%左右,生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主,生化系统启动成功。+ M- c' \% H6 l, v' L
系统的运行控制 - Z- U, E5 f% g* F' O5 @
  生化系统启动后,对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5-1所示:
" z% _7 F5 g, p, n+ w5 D表5-1 控制点控制项目一栏表: T1 g$ `  j0 w2 L9 v. B4 a& p3 `

6 M8 l# t) G+ M4 ?" \7 h9 o* z' \" y

4 f9 g0 i5 I9 I) T$ i& ~1 f
  r" Q2 `# A$ C, }0 W1 T( ~& Y9 _* j/ z* J7 Q

/ h. {2 j: A; t  M控制点控制项目 0 F5 ~6 J5 K# u; _# T8 D) @

' ~0 W: [+ y& h! x1 m
; E% y! m" O% Y调节池
" b/ d* j  t( u; o4 {) V1 ?: I# h2 w2 X  `" w& q, B
8 t$ f4 L. k3 J  @2 y% e6 v  D( B
气浮池
  j. n) G; V1 z7 K. v# s; m5 l: ]9 w

( |9 W+ P3 [1 ^  qA/A/O池 % B8 U0 _% d0 r2 e1 r% k

$ d. |/ o3 P* M1 `4 k) H, y5 a5 {! @, ^$ k% B! [
二沉池 1 H2 Y" ~/ R+ f" r' ]) O& j% o

$ j7 D0 ]- V# U+ w0 P0 P) r4 c* m- b! U

: U2 _: a6 ?. V9 j0 ]6 I. n! OpH
% y$ k1 [% t5 O6 u
1 o6 a  J( K* A* W' p; Z& V* G3 k# F9 a
每隔1h测1次 5 g& g- D1 V( l  _7 s

4 J: z+ H7 T3 a6 C$ y3 I
* k* K) Q1 W9 ^, u( O每隔1h测1次 . b# |7 m, B& t5 _
0 f2 S6 z4 Y. o
8 _, I7 T1 K4 T9 a
每隔1h测1次 ; L/ N, {& H& o7 F" K& p! N
3 U+ k* I4 s- ^) ]3 m
; H9 h0 _1 O  U1 e
每隔1h测1次 - o0 {9 H# w9 j

! A: y4 `/ g! q# ^" o5 D8 \1 z$ @& i. d( S0 m/ C

/ A1 [( u. D6 G3 Q: _4 E8 t温度 - k3 f" H0 t+ z4 Z1 }8 f

- N; W" n1 W/ `1 V0 L+ O
8 S! m) D& R" Z* z$ P  `8 K& H( h每隔1h测1次
( N7 Q1 X( J! q
, J0 r  V$ i* U9 G% N8 d' J. ]  J+ y  r
/ : |7 |# J( ^9 b0 _8 W( U) Z8 O8 ]

, X  u; U+ J, H# Y! N5 {( i8 a0 R  K! s! |  X% ~$ B- H. I* _' `
每隔1h测1次 / a: p; h9 E8 Q* h0 Z6 O- J, Y  u

1 i* _) F: Z, T6 p9 \/ I$ ^% c6 p/ M' w: l" z' Z6 c: a
/
2 l0 g) H" Z9 O- ?
4 J) O7 }0 q/ @& x) y2 u0 d- v) @  H- j/ F

9 J0 c; a8 i6 tCOD 1 ?& \6 A" F8 r% W+ G! {
# s" T$ c3 f$ ]
) A9 W( t6 L  k) z
每天2次
6 d$ Z2 M& ]- B% P! X4 H% B: s+ J, g4 n2 c7 L

6 n" e! z+ H7 l+ v& p/ Y2 N5 p! I/ 3 A" T4 Q- i3 S5 s% _( v

' b* k3 ~, W. \3 K; K
  a7 J6 k7 _6 S. a& U7 @" ]每天2次 ! |& d* `: {- c% i! ~
7 x2 g' e8 B4 \' K6 |! R

6 h5 O7 ?0 |+ [# w每天2次
9 ^/ f) _/ D7 z  j# C: {4 p2 \7 J' y3 [" L3 m

9 v1 X- A7 R( F) s" U; S- K' Q% i4 u; E
DO
8 _9 i5 N2 ?' C
& i( d1 V1 ^# x7 G; g7 A  B: i4 ?1 {. I  S6 h) g
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" r$ n6 M. u* n- Q
% Y$ R1 \' Q% c9 z5 M: t
& r! M. l. t! A3 P: T. {/ _( n; h2 M0 {0 _/ 2 g$ x( G  A& H. j, t1 ~  {

3 @) x, k& \" E7 q2 g4 w& _  b- D% g6 \8 v- u3 ^2 F
1周1次 . }, N' o! j+ s/ ^+ \0 }; t
7 g5 ]2 P# v6 z* v

* {, ]: S; t( V7 i3 r/
$ i3 E8 l2 N4 J. L*采用便携式Ph计;DO采用滴定法;COD采用重铬酸钾法。
3 p6 n3 S! w$ U$ S% s; v% r+ D) F  通过对监控点的定时监控,不但积累了大量的运行资料,对水质的变化,也可以随时进行调整。在运行过程中,生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖,污泥膨胀,池体泡沫封顶的现象。分析原因,水体中的毒性物质比较多;生化池悬浮污泥的浓度比较低,只有2%左右;水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量,污泥不外排,控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右,并增加尿素的投加量,运行一周后,生化系统又趋于稳定。
3 u, q3 k+ R5 A. X) X0 @( Z% r 处理效果
* k- X* _; C. f( Y1 M' E) m  如表6-1所示:" Y1 p  t4 Y( V- b
表6-1    处理效果一栏表) \6 v' K$ o7 |/ L( X

, Q- Z' y0 }& A1 R5 U% t5 _/ x  I+ Z/ N% m+ \
& ^3 @  `' R' l/ U

% Y! q1 Y% [! {, |7 H8 _& h. c* ~4 u
监测点监测项目
, t2 b% b6 j6 A* t6 E2 H! F/ g7 L- G$ ^2 g, F- ]% D  Z  _) W, X
6 a3 v- F5 V* t' e3 y( f6 j, W
调节池
7 u" U$ C1 Y0 x3 x+ Z: c# ~+ s" ^4 |, ]
- O5 O% Z) N' L3 ?" v" Z
气浮池
$ {2 E6 s, C, O% v. E: ^8 F+ p8 s; J9 u& b; U

) n1 v7 e0 p9 s2 q8 ?% [A/A/O池+二沉池+过滤 ; Q/ b5 a2 W2 c' G  G: Q$ G
( M; ]8 k$ O* Q4 k" K
, c" F$ K" G2 a4 G% N& c
7 I- t  W9 o- r0 X
pH ( v" F: q' r  T

) j2 ]5 c% E  t: i5 h/ M
' }6 c) a+ \9 U  W# A. |10-12
1 U5 t8 t7 n: q7 q- o. x
. L# @8 q* ~- }" d1 v$ @- O5 G1 n6 e; U9 L) Q7 V
8~9
6 T+ Y$ X# O, b) U; g
3 k) Y* S8 y/ Y* {6 w
7 w6 e& A1 Q5 K$ A, q, p/ U7~8
2 U+ s  S) ~" O) d. V
0 p5 Q4 Z  [! T8 ]2 G
- l# \9 U3 X* k4 a# Z
9 [4 q7 ?& Q' z6 H5 s. FCOD
; S. H9 g- D9 I' h& \5 i
" _, \, M, Q6 ?( Y4 o( q4 P. m. E' g, c
1418mg/l $ Z' u! ^2 Z0 M( X2 S& B& k: H

# ?7 g+ Y" @8 `! R# H
8 ]& Q% u( Y; t% e8 z9 p7 Y848mg/l
/ x' I* u7 R; P# a$ _. J0 N! @
) v7 n2 Y* e) _  w+ H- b# l9 J- H: ^3 @: e
88.5mg/l 2 d! m" X- p$ B1 U5 J

. i0 \3 q0 C3 A8 \' C
. n" @9 B& _/ }; I( a
' m( p# k9 ^4 VSS
- P. z! m, M& |6 y. r4 |6 I9 D0 _
  Y7 ~8 L8 \: `' _: s6 u9 `
1616mg/l
  K$ D& O8 k4 O
) I: m# _* |2 N, C' d5 L/ p3 z1 @. z$ b. K
162mg/l
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4 q( [% u+ \7 C
8 W5 Z8 c! z! @4 ^3 ]7 K8 }21mg/l 0 [& Z3 [+ W: I4 V3 a" P

7 y- J: p. J- _7 M/ S. @6 Z8 ~. w, |1 f) z+ Y& ^. J7 V

: e: N9 e8 `) O石油类
( a6 W+ Z0 ]% v9 f( }6 F4 F- d
5 L1 @: t7 B3 F2 Z, q: K: Q, `3 K' Q7 d8 n9 ]7 b
80mg/l
3 \) `4 g) t  k* `& S4 L. E, Q& ]% f
5 @  a5 ~1 ~# p0 q/ M  N0 r' P6 v/ k8 j4 d
3mg/l
. }0 q+ O3 t* l6 e: _. _
! c  x  A0 n( b1 E5 S+ M* R- l( {0 b/ N, ]8 B
1.55mg/l
* j. }, J! F. A! r4 k*采用便携式Ph计; COD采用重铬酸钾法。( V: `' J5 J: @4 q$ y, M% k
技术经济指标 # Q+ R/ L' D9 L  h1 G7 @

' `3 d7 k) E" V4 [$ h! Q, n# O: ^$ G: R$ Z
5 r7 ?- k; W! `' D- e8 D% O1 ~
) m7 l9 p' d+ r" Z9 K
% I3 i- e. W9 ?# e, k& |) q
8 s  a7 O% b# c) c
技术指标 , W4 N- K3 z6 j. ?7 h1 B1 \5 ?
# T" W7 r5 a8 {, t

: C( z0 w/ V7 Y# V% p2 |技术参数 & x, F  H" S  }9 A1 q* ^  ^! ]

3 V) J8 ]7 O; B* r7 r, g/ H- z2 P, h
6 j. r1 {, R2 W备注
- P% V' }4 C  w6 {- W4 k: [* _- o4 j, ]! x, [5 @0 Q
+ [% M9 _& I5 W* L

0 F+ S# f) }8 R+ I# l工程占地
( Y, w9 h/ Q: y" S% g! V5 T. Q
* a4 {- K6 v2 u& v0 t" z  V2 i& k; h$ j2 u' K) c" I& l6 v
800m2
4 N: [* R% \% B' o8 t0 x1 K3 ^! v: X
$ l- F! N$ P) U) F7 {
0 J  X1 q8 b9 [* e6 ^; V8 S包括绿化 / W1 f( j# K$ c. N% E) u/ e( b. t. h
* a. _' F, |! Y; W/ }

! ]3 D% D/ r( k7 n' e) X4 u3 o3 b1 r( N; `8 t' A
构筑物占地 * h* Q  ^/ L/ E! |+ y
; d# I+ U* O' N- N

, C' n5 {3 Y$ F  c9 d: X# k; p3 C' A" b525m2
5 R8 ]1 U# ]4 m) X$ O7 W/ G% |
- D+ h, i( y, U! V# y8 N 7 _& Y4 F# u+ I& o, N! ^

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3 j9 {) d% z, i# \/ k
3 o$ o% Q" _4 E  l总装机容量 ) [$ e+ P1 v$ B1 x; @% N8 j  a7 c% b) m
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' V/ f  X# {' t! W( O, s* H2 ~* E% M55.2KW
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1 M5 p& }, f7 S含备用 4 q( z* D9 t/ J* A4 N0 D+ F
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2 q" u1 n1 h, P7 v+ x$ x6 T% c
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. r& L4 @( N  ]) G$ \320万元 8 ~) F7 ^+ y" E- W+ x6 b$ @

# L" E) T8 ?8 B. @4 C" V 
$ B4 |# _; a1 }) D# O
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4 a; D  K9 n8 m1 M运行费用 ( z; e7 V: N$ Y) P

6 `) F* L* Q  X" u8 O
: N0 V2 {) I+ u3 z1.6元/吨 ! P) R9 z' e# e$ {: O: _

( X. N! `0 w; A  ?9 P  v : D; h3 W) ]8 F. P, |$ s: G
! g# I% }, Y7 E% r& Q6 y

7 C5 H: V3 a0 z. v! \/ j# o+ }( Y* }  Q  p9 F
人员编制
& ]& Y3 y6 i+ o; F) p# N$ n; K& m7 r8 F4 a% i/ W
0 L! Z0 f/ w2 @& `# @. F3 v
5人 ) }8 ~6 r: k9 ?
5 \) l. z' l8 I5 r2 q2 o
   / ]) s1 o: D8 S/ Q8 }+ v
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