化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
         
            
) s5 R8 b0 }" }4 `' s/ O              
$ M! u4 q+ D5 H! I4 u  A9 R              
                     
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4 @$ j% l3 E) l% t8 L! @              
# y; g4 a: R3 |9 n1 n                          
                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
* v$ X% Q- f7 V  p
3.1 沉砂池
1 T3 E* T; w/ K6 }6 c/ ?6 c7 \$ o　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
% u2 R% k+ @$ a8 |4 S/ C7 m9 e3.4 A/A/O池
3 b( e* d9 L; K  I　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
8 t3 W9 s9 d; c+ G; C　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
0 `# B; e% O. W　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
! g/ k5 }; I* ^+ H: Q. W0 o: E7 Q3.5 沉淀池
: e$ V; ~5 M2 ^3 a　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
8 `+ o2 x) D4 @) C2 |0 p5 b8 B 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
, W2 c: j* P1 u! ?, v, U 系统的运行控制
: \, L1 M' @3 K5 E5 S) S　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
! X) t( o5 j/ c1 T& D0 w$ W
# I% ^1 K  O& G% U2 ^; Y1 f
. U5 n, H( x+ M+ R5 w; x% |

0 M- P- p; F7 T8 m; C- }

控制点控制项目


调节池
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& C4 m4 \# W: P气浮池
  ?: j! \1 [# s/ z" t% Q. p& z
4 `7 V; O. ^  [2 C9 Q# \: m
A/A/O池
8 B- f* q7 w8 h
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二沉池
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每隔1h测1次
8 n" A% y; ]" {2 U$ t# S
) @, c0 \$ P3 R
每隔1h测1次


7 g+ E3 E! l  }! g0 {6 e, |每隔1h测1次


每隔1h测1次
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温度
& e3 [: i* O6 u7 ?2 ^/ A
6 G/ Q  o# y  E# Y+ G; y& \
. Y! c& Q- p/ W8 l( q$ ]$ f* W) Y8 O每隔1h测1次
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) }! s/ w' M: s. E) B  ^每隔1h测1次

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! y& E' ^1 n- a4 S1 G6 B  ACOD


9 L+ K  M0 {7 `% f每天2次
8 x! ^. _/ `& F
! O0 S  U+ L& ]  T* c: `4 t
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  z) v$ _+ e6 K: z+ F/ Z
每天2次

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- }" Q1 s' f. i1 _" l4 z/ s2 F9 k每天2次
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' n8 {, P- }, PDO
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/ l! b% j/ I: o- Z/ T  S* Q
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3 g. ~  V7 }: U6 h7 n1周1次

; |5 b6 [7 ]7 @. P* @
/
3 l! Z- y6 @4 p# Q' d*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
" ?0 `# e2 ]! Y; E& q　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
; C% u/ \* a) _- F　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
9 D; n: S! x$ A, E" k3 u
( b5 W* `3 q: R# W- f" }5 U



9 m. d1 v7 R5 _0 u/ y监测点监测项目
. {& B1 W# d* W' k/ b% `, P" w4 E' I
; B) v, p* e$ j
调节池


' L$ \5 \8 u2 H8 t3 q气浮池
2 ~; a, R( q) S
* O( E. Y, Y7 T* u6 {5 i. l- P
A/A/O池+二沉池＋过滤

7 B6 W: y! n3 _: Z+ r1 n) L" M

7 z6 A& u, p+ Y$ BpH


& S. v" `# w3 v! o8 l10-12


1 l+ m. ^- X- D& u( A9 V8～9
( F$ j5 ?2 Y0 Z

7～8
9 w1 T% N' e4 n

. L" W7 B& d# S
COD
% X+ ^5 W4 G; e) K) t/ O4 ~

0 k4 y) \' g7 b1418mg/l
" ^( w1 Q9 y9 {7 O- l, t; K9 N: ~
: o+ n- f7 z. e! Z. N9 r  {
848mg/l


- x) C3 z1 I' @! B! H7 L/ w9 c+ r88.5mg/l
0 c' J7 x  A* `1 s7 M- |& ], y0 k3 x7 B
3 ?' e, M  J+ l+ q" d5 F/ P4 r! [

SS
% W6 f: K3 i  ~
, Z6 f- N4 a0 S$ {2 H4 r3 y: p
) G. M7 ]3 y/ ~/ T1616mg/l


- t' n7 \3 E6 G/ V  w162mg/l
! a5 @$ y; i+ O6 z
2 \! A; }' O: L& e8 L" N1 Q$ Q
21mg/l
& m. I9 `- b+ U/ a( \% E
1 z; s1 E$ o4 F
( f( j0 J( K2 J6 `, h
0 ~, F4 G9 z+ x. V# a0 m% n  `, B石油类
7 N! v; d9 q, T7 Q

- E# ]% p* R, J' ?80mg/l
; P9 Q& q* R$ E( q
- c' }, Y' G$ i2 j/ p& b4 N  p8 ~
# Z9 h9 r& E5 P* i' v0 Y3 ^, }; p3mg/l
: x. J! r2 j* c9 }0 S8 V, F; f7 A
* V3 T6 f5 {' D6 t
* T1 }1 B$ e" e' J7 W* M$ I& A1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
% B$ D% ]5 L, I) _( r2 {0 o( U- t 技术经济指标


6 Y+ V& G" o$ s6 z  Z/ b2 ^



技术指标
: X9 T4 f$ c  x4 K# |2 q7 `
9 u6 F# a4 X! ~5 ?% `5 J
/ [- L, |# ^" }2 p1 u: `, ]9 I技术参数

/ z5 u" J) ]$ J/ h' o% j6 {+ s
备注

3 j2 u% J7 ~4 j7 W
/ u, f* f/ F) s* t+ j' b* Y
; P. p2 ?% u: C# r工程占地
; f. d5 y8 {- f

800m2

* a' m1 l1 O5 b& p* v
包括绿化
6 U0 r) n# |% L  t5 g  U) M
5 |& u7 h% X! Z& T1 A& R8 m% S3 R

* \! E# N, \/ T1 e构筑物占地

0 u  |6 O/ g  e
' }3 O9 X: C8 ~# I; B525m2
0 m5 v% r3 O4 ^1 F9 e* m* E/ P
. U) x) A0 R1 a, K: b) l　

9 S! Q# ~& k$ O5 r1 O0 U3 W/ g2 U

总装机容量

; z9 b7 k! T: V, b
55.2KW

8 F# Z+ l' b. Y" s/ @( o" y
7 I* z; F& P. J6 @4 T2 ]含备用


' A0 Y8 d  A' \$ V6 t8 E
总投资
* i) ]0 o$ i- B- m) K

# X2 `- w  t8 d* A4 |' z% q( [320万元

. C0 R! Y) j: S( K# ]% f2 U4 {　
0 S! s! d9 b; l. C" D

) j, |" K& f8 e  O' [2 ]
运行费用
' G- a1 k' c2 A% X  F6 a1 A; m6 }

1.6元/吨
  g0 M# u- c) A8 [1 M9 R
, _% ~2 q& U* \# u* b9 J' g　
+ k" |( U8 W4 B3 U  L

8 N0 \2 z+ Q9 j/ s/ @4 X
8 [0 d/ I9 @4 B人员编制
! `5 d% H% v3 m0 r* Q2 V/ g

+ J6 Y, m2 s6 C: y! k$ y5人

, ], ?$ {2 g) j3 M6 ~  W# ]$ Y5 U　  
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