化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
4 }" J# L+ G8 z. s; \' E: b- X0 ]        
  M/ A2 ?0 @, B: s  [, D2 Z* D8 c3 a               
         
            
% k2 v3 \+ i$ h              
- y; l+ `; {0 H. w              
                     
         
9 ~' S0 O, R0 W' _. l4 G         
              
                          
3 a6 u/ x' ?' L# h                 处理工艺
! f9 `! n/ O; c8 d- ]8 i; }　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
& y* l9 n  W  h. C6 {
3.1 沉砂池
# P, v( J3 a- A# E　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
$ ^+ O% h7 a* }" r' h3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
5 A; v, H0 g# ^6 e3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
: U. F; L0 B( ?' S　　A/A/O工艺的优点：
% `& j" r& C6 t7 I( \　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
  d: n6 L! O( y, i  C2 {" V3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
# E8 ]  r7 M' k# D3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
* q' \5 |! g3 w4 d4 Y, C　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
8 g# H4 t- d& M. m5 z) H9 ^表5－1 控制点控制项目一栏表


3 n) j9 ]' X/ S8 g

4 }6 \2 K# v$ E3 B
  }" I* Y, l2 O7 L- h5 x
& U3 _6 d( o! J  e% j控制点控制项目
1 S8 `/ r. t4 e' Y

# C- B. x, @- L4 e. O: a调节池

8 t- R4 }+ o, x/ A: a. s$ m+ @5 S
3 N% \2 v4 u- L* v- _气浮池
6 L1 C8 E5 h. k  E3 K9 l# m

A/A/O池
+ A7 M6 Z! E; ^- v

0 ~/ g% E: j/ t7 e2 p  B/ B2 t二沉池

4 Q' R7 \) `% j

3 X! R9 F" F* B9 S, ]pH
6 b: A8 \& t/ ?3 m1 y3 Z

1 y% S, R" u. R9 k$ _- i每隔1h测1次
/ N& \' r$ l! p' ]; i4 I- |
+ ^7 O6 I  q# K/ S& S5 ]
每隔1h测1次
. Y! J; v- m7 q! K" l" }

每隔1h测1次
7 j- y) `8 G; F( z9 ^# L

+ W2 \. G- s/ m5 \4 i1 Y每隔1h测1次



温度
; }# |# C: ], m. @' {+ b
; p. P6 s- t" v7 O" r
每隔1h测1次


/

6 r" `  X. a2 \$ v6 ]
每隔1h测1次

; f& o, z) x9 |! O
' u$ F7 L; t3 L3 g/
2 F8 C: z  M0 V: B9 V
% N* ~6 |' P" N2 ^3 _

/ o; C9 x0 T* H( {/ y& H) xCOD
1 L* i$ W3 B2 n4 T+ Y- X1 T
' l! h' M; b7 p$ X
% R9 C  V, Z* Q3 M) H7 l. e每天2次
/ `; `3 G# T& H: ~

/
: }& U# {' ^7 A1 B+ y; o

每天2次
+ n4 _9 h: V& }9 w
& V- |7 W) a' V% f7 N
每天2次
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  h4 q7 H& E5 b% h& }& WDO
$ E; c1 G& J5 v

/ I! W% J: ]; }4 o9 \: L/
3 U+ Y$ M8 p3 F" o

/

0 @+ z3 C; L. X  O: c
0 @( T  ~2 R5 u% ^1周1次

" U5 T6 b1 F8 K3 @+ C
* [$ d' K6 L: V" o/
* H. I, h( O" i0 U1 U*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
9 I" t1 m+ y  y" h4 w　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
+ g( O( y1 x/ R　　如表6－1所示：
* }) e7 E! Q' G; ?" F表6－1    处理效果一栏表
; {3 }6 P. [, W2 _4 [9 Y




% A9 a4 ^, k9 u4 p; s  c. P$ H监测点监测项目
0 L) z9 X5 L! N& t- W+ [4 U: L

调节池
( s3 l, q9 ]* t% J5 F! k- m

气浮池

9 D. h7 ~- F0 g4 _' y! r7 l
A/A/O池+二沉池＋过滤


9 w. A7 P2 t( J8 V/ G$ t
4 h- N+ ]  X3 z" n0 x- mpH
" H3 g+ s, ]+ |& f& e/ B+ ~
" |- q, U/ F$ }! B
! s4 K- ]' i0 ?$ @1 O# Z10-12


8～9
% T0 ^/ v& r' r4 L! v& N0 h
: T, W" b. D+ X
0 d, |; q* R0 B# l: ?7～8



3 X) V" g! a0 Q7 ?9 MCOD
+ Y7 y( d9 [% ]/ B3 l

6 A) ^2 z; G2 F/ ?2 Y. S1418mg/l

/ `0 I7 f  Z" h. v" o" U
6 p  T& R, F) I/ K' W848mg/l
3 P4 ?! _$ A2 X; ?- S8 c
4 _  A3 t* m  m  W9 Q; ]& B
88.5mg/l
: e0 \$ Z6 x- x& I) V+ s' u

/ r- L  p7 a6 i' b) V! C
% i% R( u8 x; mSS
- s3 l  x3 I2 s& \+ E/ E0 V, x

1616mg/l


( G( ?3 l% s6 U6 i  b5 s162mg/l
' ?0 z( a6 W$ R' Z
- ^" [# g6 `6 f9 l  ~4 U- q
! @, L' J0 _/ a! J, ~' |21mg/l



石油类
2 G) [( I% ~  u1 ^5 q1 }
; }: W( n3 }* ?: W) _
4 V% k& T# r! V4 k80mg/l
4 H, o' z; K3 o3 W% p* B

3mg/l

! w0 ~$ h+ b2 C! d/ l+ [; P* H$ L/ X# \
1.55mg/l
5 q4 q/ k: r, g1 p; @+ V*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标




% W; Z. F9 j7 R. O  ?- T

- C2 \( v: X7 ^1 K技术指标
2 X- d2 E5 k) ?

技术参数
: p2 h, r0 K9 @9 \

备注
' J. e+ p# h, c- _
1 M0 L1 V9 h3 F* E

工程占地
4 i2 ?! Z: r( N

' X1 U# u% F) K& V2 V, R800m2

+ V) z* W! i  O, c& l9 a1 s
包括绿化

7 d9 H' A  R$ B' C
) i/ {9 T8 X: L
构筑物占地
" k  s' }+ S4 Y
" e5 F5 I$ h. p3 k$ i( f; R
525m2

　


1 ^7 N! `; Q3 w! K; M
总装机容量
- p0 M" U( V' O; M2 e9 z

9 E8 ^7 O. @$ \0 H3 Z55.2KW
6 E, e2 C5 C8 {* V* V1 q+ P9 Z8 e

含备用
# E- k( |# h, D1 o- C+ r
/ S$ u  H* m: x0 J6 m& p

- D$ J, \+ s8 L7 d8 ~总投资

. i  Q2 W% k2 ]
320万元
0 E2 @: `4 S8 c' N, o
　
2 r# G! M+ H' p0 o1 G) b8 Q4 `% q


3 n1 v: `) U, v& F- Z; X运行费用


1.6元/吨

　

9 S3 [/ S( F: J& E, n: ?0 K3 P* b
$ L9 G& @* _( ^: i
人员编制

/ W% W" W4 p- ?5 R" F6 [' j( o
5人
" ?! d' A: U' y, t; n! Z! c. b
2 k" I6 M9 a; l( T7 Z* I4 c　  
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