聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
) _" Z8 c/ d+ v(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
6 B' g( ^) v  q水、生活污水和工业废斜管填料中。
# k4 r$ W+ L  ?& \" `0 W聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
0 W4 g- h$ f' d/ E) [" ?1 Y5 [凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
  Z' J; r/ f  w投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
" q7 C+ B! F8 h8 m5 ^( m0 {值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
$ U# k! |4 }7 [8 J8 B& C% ^* A7 \0 ~了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
; m1 P6 ~  p/ `* q5 u, D8 V2 v度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
  X0 e( w- n' h0 z* D1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
: }9 Q7 ]' G3 \$ h+ X* [将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
* i7 H1 ^$ w/ J7 t. O放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
- E# ^- ^% v, L& Y5 h' y& S+ c9 ?% C- m不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
2 a; Z  r$ D8 \$ p至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
; M0 e( l& v+ h' }- T' c简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
. M" l9 Y( V$ f! Y! s较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
6 [1 o) {. E1 O+ t# C/ `出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
9 c8 ~6 V( n* H. h, l& @" t( z2 X* ^合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
) ^8 V; H( d1 i用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
. v6 n; w: t/ \( f" x! D含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
( l" [6 n9 [8 v1 K/ l2 f% Y化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
1 |" W  b$ K9 |+ T- \制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
# v  M0 {2 [: O/ m  z制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
4 D4 {4 G' W0 v( p物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
: p" E. R% H- M9 W) [; }* @2 K6 d$ e0 K铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
! W1 y8 f2 k  Q! i! F4 r, ~( y6 G称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
( H, f" N/ M8 P8 w. z' v1 H4 E% |该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
& c' e4 U3 ]0 l- w% g6 T行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
2 z* `! P) A  O3 t% {' J该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
1 l% a+ S1 d' W/ Q( w遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
; F4 A3 j0 F4 W' b0 l+ x+ e酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
5 x9 b$ q, k- G9 x% t) b- l提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
3 m1 U) p  Z5 Y7 i1 a  n0 g8 `钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
; Q* l0 T! h' J2 m2 `& S8 c酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
% P0 ~; q# ]5 I3 l' i/ N3 _化铝。
8 y# J! U* [5 T2 x1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
; L& g/ Z& u$ c( O9 B+ V用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
! e3 H% @) i" g( A$ O: t氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
  h1 M& u$ \+ E2 H" O+ p搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
% F. A) b$ D( G5 B$ D8 V品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
9 u& X$ L: b; k& c% e通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
4 L7 d& `# d( o# f/ Z. ~L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
: g9 g: k3 _  w& M道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
# W7 n  {; V: E5 d* Q不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
4 @# \- U! w  }- z- d; F% |0 _' r低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
( f6 s: F* R. W" }$ z9 Y3 r7 ~1．3．4 电渗析法
& U" q# w8 k7 M! ]2 R. T- @5 l路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
: z0 K# @0 ?/ }1 ]" J- [# u/ o0 y板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
1 ?/ s2 D$ z/ X2 M室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
+ w7 \8 s2 b) W8 u7 Z该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
0 Y: e/ |5 ^, ~4 W2 X化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
9 h* R, ~3 E' ?5 T铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
' J% T6 ~4 ]0 @1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
. x4 @: D8 r+ I要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
$ J9 b  v( y- j& u) t几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
$ ~& ~! t; @% s# Y( K分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
6 A7 J  o* U. X; ^* y& z0 k氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
0 e' w9 m) g/ i( g霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
5 D6 {4 N" l; ~) p4 K酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
0 X- w2 Z$ z  g3 \渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
0 j5 c" ~2 Y8 K. y) q  d粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
( v8 z+ \/ S5 F, W- [氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
7 \0 X9 d8 @( \" @3 p0 E30％ 。
5 M% r/ i% H) c& j* [一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
' ~" N, U7 L  |  G# S* P/ h; c需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
. F! L3 x/ |) J- `其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
. j+ u. `, E$ ]' I和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
5 s& D) g3 S; B复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
: q6 P/ M- c, `$ D4 N6 V  |% c物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
- C; H, ?/ W2 X! d8 M2 z. _料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
: w+ }, d3 ]( U1 ?' j且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
' D4 V9 `+ G% ~氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
/ {2 Z, s% \* X# k: ^时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
, ~7 S0 G% G3 k8 V# C铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
- b; |# V- B, f: q: y* \铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
2 U' [: w3 h% ^( p+ i5 l煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
6 r; G- h% r' I6 x3 L+ b不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
0 S% r0 W3 f$ R( h+ [! k) X(1)碱溶法
7 k" w, k* _+ Q" x3 G用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
/ r3 M! b3 P/ I9 {' F4 J% x/ a3 U在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
  a* s+ A# @0 F6 o9 F, O值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
) _' M# D1 S' i' q0 N2 e加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
1 h0 U; Y1 B) P" e状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
- \2 C. n, Z5 p! q(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
$ K3 X( S' S; I4 i6 a熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
0 l" {/ ~& Z7 J8 s3 N& x$ T% Z单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
# d  m5 V, `  A. u4 L+ K溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
0 x. r2 m0 D1 L7 c" a不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
8 l0 G3 W1 [8 y铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
3 }; @& {$ _, j. N6 P  C氯化铝铁。
0 J% w6 L) x5 Q2 k) R: J  Y(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
! D9 h% T- G8 O# v艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
& ~8 }8 V3 N7 [; D; L& H" _第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
" z% l5 S5 E. G) h  x铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
; y) E& G6 G3 p酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
" h5 i" \: J% v# Z* s+ Z铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
: z1 P& Y: @) u+ x% a& I合氯化铝产品。
4 M/ t+ Y. h/ ]  Q1．5 以粉煤灰为原料
9 z, ?0 c( i! X9 Y3 ^3 m粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
! w- _: S6 h) O+ y% T. V5 i废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
4 {/ C# b) k5 D1 |2 Z! n5 c& Y常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
6 N$ c/ M& Z- O7 o1 V% I# T高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
$ z4 V2 a( y3 d粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
, t1 a8 [6 E) g8 B5 W6 W; b" g2 t铝产品，据称能耗低。
" C, g9 ?3 H$ y6 X4 {! I2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
! Q; f8 m: l* |" A& |内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
% \6 ^0 Z/ |' o7 T$ K8 |佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
" c0 [4 F* j! Q认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
# K+ g6 v0 R& `  u" l面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
1 Z" c0 o% B( I究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
& }7 g+ C# a$ B+ O硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
3 T# C; T* {. p% V4 N入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
" l  {% T6 `/ i# f常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
* ?" M# B( z( e9 G' {: b品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
7 r" o$ R  |* n, Y铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
: n- U/ G- k' l. [. \" F盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
. L7 D% s; i3 y: V$ n" s4 `+ D. b产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
: l# X( H. s6 o! D, A; j  c  T。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
/ @) D3 @8 Y0 q: s产品开发力度。
1 Z: V1 K  A# X- _/ i2．2 不溶物的问题
# K! \3 y9 J8 C; x4 F! x国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
0 ~% g9 }( q1 X8 _$ x0 k明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
% g! d1 |' A4 k8 f+ n! T矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
6 e& I& L4 l+ ^+ [& x- a9 [9 z成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
6 ?' d: H% h  d" z) B0 ^3 _应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
0 \* @0 Z5 @  G2 @, \4 }" G' w也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
  a) ]. G- H" [* l* Y, O3 C) B自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
1 ~# V9 Y* S  w" q5 l. ^4 t高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
0 \6 q& t' d; C4 B8 @: s. D  w2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
: g% k; D0 y9 w; `: d' M* g在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
# Q: t. H% r- o" e8 g, O酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
( S" c) o5 V2 B( P% \# S' Y国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
  ~: p; }5 w, \4 j: W7 U# T  }* T某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
2 q, h* o' J  U) y: y( ?  Q! y' Y在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
3 K5 d6 R4 F& p; U% b$ U置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
! R1 Z$ h9 D8 B( `) _6 U  X2．5 盐酸投加量问题
# \9 S- b  h. _" r" T制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
3 a5 B2 F$ }' X% ]' q7 ?本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
1 C0 s& y7 j+ i" M1 p# g法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
# T- |6 V$ L; J6 L2 w6 \通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
$ g5 u! ?4 C  B+ _5 P1 t- F低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
: Y8 Y% I( A2 n- V0 A低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
' {5 B9 R# W& ?6 Q7 R4 c5 e3 结语与展望
3 W+ a; \4 W9 A: x4 b$ O聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
  T4 o. r% ?3 g9 V- A; I有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
% h) }5 g. F. R/ V1 Y8 a  T品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
: M+ d6 t7 e; V  X1 T$ S1 q品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
, V9 N) _# H; X7 G8 r- C' e由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
, z; ?# ~9 U# \: D* F& u: F2 e含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
# P, t; S( e( l, P- w生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
# w; |+ S8 i0 x9 f' ]$ y9 P1 q" S聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
* e- }2 f* f0 ?0 U是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
0 e$ _" y7 {& r3 N( u4 l配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
7 C8 B- ?6 x* l. b6 p剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
. ~% `/ h! R) ]2 _$ G) r子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
" y/ x  x5 ^$ d7 p4 m  h工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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9 p% T7 w2 t  J( ]/ S% G+ T作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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