聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
* k0 t0 O& L1 c7 |: b( v(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
! W3 M8 T' r6 l" h3 s% J在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
# `. T/ `, ?# ~$ d5 L% r液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
8 j( y1 f, b5 j: S水、生活污水和工业废斜管填料中。
6 B4 P% B% E( E1 B- j聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
+ g* I; [: y, i9 e! X: s3 \  c) ~淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
. `  ^! P. B8 u% b! g1 ^/ s了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
' {; j$ ]' L& L; V" z& C和探讨
. F) y, X# q, C! v( Z1 聚合氯化铝的制备技术
& B; m  a# Y- J  m: r1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
( R( U: ^4 z# [! r- ~1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
& Z- Z% ^2 G* `) G在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
8 P! s$ ~/ u3 D- I放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
$ C2 C8 G6 f2 Z* \6 e. J- R放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
: J, |/ Q- t: z; |, t5 H# \水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
6 |% N3 B: y: D* U4 w/ ]. Q9 \出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
# G8 T! Z6 A$ U! M) A, k至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
' \: e' m5 O9 i3 H4 Y较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
* T# T7 N4 @4 g$ ]  S+ Z* S备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
% P) R( F% F' N, B: h, v的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
+ l, x+ J$ c8 W3 E化生产成本较大
2 `; |; \3 k) f  C" a5 x* Y1．1．3 中和法
4 C. R$ [$ s" {/ r. c% d  s4 T该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
( n$ T. s; W( U5 N5 n$ S制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
) q& W8 Z; g7 }, H& n) f铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
% p  B# ^* `! I) p7 u' l用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
, B# q3 `) V0 f( |把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
! E; K7 _, B% _; @1 @. Y到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
. }' c' ]- P) h9 n% @4 a+ l* N称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1 Q% T/ }- d) Y$ G$ d, Z3 j3 L1．1．4 原电池法
4 m. d& Y6 m. s8 O( ~  p该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
8 ?2 B' Q* x9 c" M0 V; V桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
: ~5 K- }% B1 N. i- L+ e行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
7 p$ v( }  q6 w, n  k/ b6 h; d将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
6 `$ Z. ]" o( P2 l+ r6 ]/ t/ D温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
7 r" c% h! U" V& s9 h0 Z该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
2 ^+ @" o0 P: ^4 R; @酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
' K: j3 }- t9 o7 K5 ^+ d8 \. q不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
: _/ L1 m6 C1 X( d" M0 q1 r/ L质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
; u2 F6 f+ d; S; @  B, o1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
0 q  y' u% |/ W- m! l* i& ^搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
- t  f4 _' H: E( Y) I9 N; ~合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
9 [- u3 L, w) S, I5 n强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
: r5 ^5 Q: @# E1 e- W3 P6 |品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
7 d7 {. j& R: sL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
# d( F8 O. |6 G7 }& H道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
3 d; }/ z$ n2 Y: Q量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
5 w$ N1 I- r2 r2 [! {; T3 H+ p量也不高。
1．3．3 电解法
9 s" i3 s1 F* {, \+ ^6 W( Z: y该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
2 o% r' |  p: c" T) j/ R/ c不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
+ C$ T% z9 X' B9 l1 J/ E$ X+ v低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
$ Q+ F: Q0 x0 v等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
' a% Q$ C1 D# m2 ~  R  H  h7 Y锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
; K4 e% c" Y' `倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
- T6 H: E  ~4 a9 L7 y过程中的极化现象。
# p0 ?' h* }) g. ~" I1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
6 e( N$ k/ z; S4 ]液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
7 d" o: w" O5 {5 D* q! g! V& b板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
" Y0 L/ X$ V1 q1．3．5 膜法
: V( [% a! C7 e, i; l该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
' R! Q" j. s4 {9 p2 m! e0 q2 q化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
* ?8 A7 U0 f# z, S通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
$ h. j# D3 J  E+ u% X' ]以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
3 h0 J1 v9 l5 L  R7 M2 [铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
$ L' _: A2 O! {; ~1．4 以含铝矿物为原料
! s0 X7 M, m2 t! V/ `$ ^3 Y6 z1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
: v4 L  C: i  n1 e要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
; @' N5 o7 ?1 C  ?8 B5 s* H) u- P几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
; |7 v" H  {* m  o的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
3 Z  `3 g3 Z% v- k/ i1 j: a霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
1 C- H' S; h( t: B$ [% m合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
+ j8 ~" e# K7 m. a一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
2 t% W$ Z# |% Z) D, E9 q/ a. C2 k, v渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
0 U' i: m" B+ x) i溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
* f' S8 F- |2 r" b* D2 L高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
. K" i. b+ ?" B6 X, V20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
! O8 m; v4 H" F氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
* _- t: F; \+ `9 x/ p铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
% D& {& ^- ~/ ~/ F30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
+ e; G3 Z- ^# |. W# p( s制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
$ D! x4 B* A; v' s/ {& [/ c和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
3 I8 _% D6 U( X: K- R1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
* r/ L9 m- M& G) P- f增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
7 _; b# G$ ~2 v! y7 j+ _料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
1 }& b8 L4 k7 H$ Y% Y& k5 y* R且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
) S( o- N* e6 k3 Z# f数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
6 M2 b+ l' p( d; G1 @5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
- W. F6 v% {' y1 ]/ I, |已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
- ~0 u0 l( q5 a* u处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
" o* O0 A  e: U3 V4 s2 i基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
5 V! n- I5 m/ r( B$ O铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
8 ?; l  n7 {7 |$ }- C用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
& Z) u$ o6 D% P液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
+ V# b* E& W" Z' x# M9 D在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
% b5 P6 d% x' Y9 N  K值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
/ L- J% y2 R0 W7 d/ h反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
" ^2 P" h' Z9 ~. s/ K2 e/ |- i$ r形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
) S! |/ S4 l. t/ M7 s! X, e1 O' ]  N状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
1 o. B+ T9 Z# X- T(2)酸溶法
% B( l9 Z! K2 K' M把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
  [9 L0 I7 b. [单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
& o% K! i) H; o1 b不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
5 A* y6 E* Y" W3 p% n铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
3 v  k& r; _) D(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
9 n" O( ]) k' Q3 W: k艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
; k' O9 H" E* O2 i6 u) o  ~比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
$ H4 c- K" N+ W9 |5 g* ^这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
, g  j% \- {1 S+ e, \# l第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
: v% v" k- z/ G* z流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
3 K1 a# y2 f& N/ I3 I: x酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
5 y3 u7 l# i2 u" c9 b合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
# I! a$ b: V. p  ^6 ]废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
; N3 x. ?* X6 [* c# E活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
9 y; i% f- G% k6 f7 E2 {( U9 Q常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
- k. F# X0 s; d5 ^: Y高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
( S/ k3 n& T+ p2 O% E/ P  q人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
& Q$ W4 R+ N0 C  t4 ~2 D铝产品，据称能耗低。
# B. p  O, R5 l. c2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
8 F8 c( P* M4 J+ H2 X6 h( G解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
; ]9 q9 y$ s5 [* {' W# w( H" }( K内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
+ y: l$ A  i/ b  H  m' _佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
1 A: F, e) l5 ?& o3 e$ O6 U  c认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
( `8 ~+ f* o! k: V+ ~9 J面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
/ T" y8 i. S. A1 G硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
0 P) R( O& s2 ~子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
6 E$ f0 Z! j: ], s' ?产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
$ g$ i' O! Q/ ]铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
! K+ P$ p$ Y* _0 v, V3 x* v盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
0 E3 G, M0 l" v3 k# c% x. N/ `5 Y。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
( x# p2 ]# r0 u; P( c1 U/ |成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
7 j0 J1 ~7 ]0 Z! H应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
5 ^( z8 M0 }0 S* ^不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
* {3 d6 H! ?8 `- }决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
$ K1 \7 o8 }' ?0 W8 E" }果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
) K) i! R& }7 a4 G8 W4 C: t1 p也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
* T6 y3 v( V5 J. V; \, S9 d" ^0 U( K8 V高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
1 i8 T% y# h, x. n) S! j2．3 盐基度问题
& Q) e6 ^( t; [; t2 G9 p盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
4 s9 Y( }: L0 `, x在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
. r' _# v1 _7 s/ k虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
, M+ }9 }0 k" r铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
, i2 ?# z) O' A! `国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
/ B0 P( I0 Z4 X* y6 H0 G+ u2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
$ I. B- U7 m3 s( ~在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
6 B+ Z0 C" I( p* Y, j; c害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
, x4 G% N2 V% H9 B! s* X2．5 盐酸投加量问题
' {' K. Y) x0 l& G0 O制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
' g0 F6 p$ y3 ?题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
4 o) J& b: w6 ]: Q( Q) t低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
% Y  h- O' P4 E# _0 T/ e+ c) a+ p有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
6 [& m& h  @: R7 K品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
1 x* W6 O/ e6 K- a! X* E品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
* E2 X& z. B' k) ]3 l2 |由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
' p2 R, w! ~( ]$ q3 u9 n此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
; A4 V' a  A  [  M含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
/ w7 W" x# B0 o& ?5 s( o应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
4 n3 J2 V( B6 ]( B4 N聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
4 }; F4 J0 D) e: O1 e- g& n是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
; A% w, p, i0 E, q是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
- H9 ?3 G/ ~$ G, _9 M+ \; |: Y# d剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
5 F% |2 j* U* P围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
3 h& _) W- X9 b" [6 v子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
- p, j: V  Q: E$ M, Z$ p利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
& K6 g) O% a! Q$ c" A, {) m9 O参考文献：
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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