聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
0 W" \! A: L/ P在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
# N! M6 k" Y; Y' J1 j# w7 a凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
* {  m! ]8 s) a( [+ y最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
0 O" s( {8 C2 L% Q6 @从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
- ^' c$ \. }& [. {0 G2 k  w1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
) y- C3 O7 \* H0 I1．1．1 酸溶一步法
& ?  r' a$ J' E5 E( w; o* J将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
+ p! Z# h  z8 T2 N. A7 p在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
/ }, x1 Z6 I7 b放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
0 ^( n5 g9 n* z4 ?) p' ^水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
. Z$ }: ?5 z( [; ]$ s不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
- R+ W8 O/ P9 W  J简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
$ j, N, R" t8 D4 {金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
6 ^0 o! T) S! M( l8 z利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
- A. h. {1 a: t7 s: C% ~5 j出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
' I; k* U0 o! c, g/ o* I1 i合氯化铝标准溶液。
3 w1 o) u1 L4 _1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
2 N3 R' I! R8 a; w9 R- |! m化生产成本较大
1．1．3 中和法
2 C5 s0 p) I, f5 K2 s; R8 h该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
/ R& X- Z! y1 e* T8 S/ J( y$ z制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
3 b1 p( n4 ]) n6 a, y物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
/ ], P1 u8 z" O0 ]# H& u铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
" g0 O- X3 ?' |; t! h用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
, d( i) V  i) L9 y: \& a: b把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
  J- _4 @, g) {' _1 q, U( n, T到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
9 Q, k/ b7 W# y* ]# H' P称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
( U! d4 {( `( L5 \' e! W* w1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
, Y3 p' ?1 m) O. |- A: y* S' k桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
5 J% F2 [6 S6 V6 [3 ]筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
2 Q2 f9 A' m( P3 s! x2 g: S行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
4 J* o3 R; j5 o- g4 {6 @6 [生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
+ z6 f2 L# S+ M1 t# H拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
& @% G. z/ E# N: s( X将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
! U. a8 F$ J6 f, J, y温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
7 x  w$ X! w( O# |该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
4 s. U. Z/ q) ^3 Y酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
, r( m8 h6 z) G, k: w钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
- D2 Z& x+ P! U8 ?酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
, W8 `% }7 D% h6 ^2 C( a* _; x化铝。
9 F+ q$ n4 E$ D2 A$ e; r( y1．3 以氯化铝为原料
+ b' u* q4 s; P' z  F( Y  i1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
/ a9 T+ e' W  g! U搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
* E/ v8 I: l1 u7 _合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
5 ]# u3 b, q  l  i( x7 V5 I反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
4 i/ ?" C2 O6 s4 v& U通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
" r1 D, X( A# p7 P& wAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
8 r4 C2 A( _0 M' P. j2 l$ [# N6 Z量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
9 M- ~7 Z4 w; C& w* ?, T该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
! X9 d: f- A, n# x) u0 _氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
6 C3 p6 H7 G, |4 d" Z5 t8 ]锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
) X4 x4 s9 s3 V! y2 A1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
; K4 r5 d8 p1 L: z( h室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
3 q# P' S8 z/ }4 e9 X1 v3 m( R9 }' y# m1．3．5 膜法
; ?9 o! P2 O- ^( ]4 q该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
0 p1 C& w4 E& Y8 h: f9 JAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
( U7 M9 J5 m5 w4 S1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
: Z: S" }: I, t' A1 q铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
0 w2 E2 v1 v/ K0 [( T* u3 b几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
+ [% t- e" I% ^3 ]: H9 `7 E! L$ X分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
2 R. t; m! i% K: n  `$ ?% B丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
+ y- H9 t6 y5 f8 k* S3 O可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
8 W  f% b9 X9 \' P粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
. Y. r* S% L% U0 }! ?5 R对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
( n. y" m; B0 @2 f6 @, v种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
" ~1 O6 `9 X* W8 t2 F) T& L1 o高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
: k) ]/ x) d! R7 Z% D5 C) j5 ?+ ^氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
) ^2 a# W3 f* Y% ], ]铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
3 [; c9 F; r; E4 a! e4 y30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
! t8 {, ~2 X4 [  w/ `7 \: E需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
1 s" D4 a; q" L& O0 i  F其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
4 O& H- c8 J' b% _; B* m" |% H和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
2 |8 a. v8 X& Z煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
) a5 X  Q" f1 b物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
- O: s; o2 z0 l增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
& [( t, Z; P+ \. p* w& T4 Y料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
' ]. D- G# |% ^4 N" h且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
0 t/ }$ c2 u' l! L# A1 |数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
& Q& S4 }2 x# x/ M; F氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
6 M  r% h- V4 O  y# o8 `9 m% |* h已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
; i. ^( h. A- V' O铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
; u' o$ N' L1 I9 L9 r( p: P原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
3 G8 H6 s2 O3 u4 J- }$ [+ ^铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
& I3 ?. H; O0 ^1 `(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
- E0 z5 }- i2 G/ E- v* R. ?值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
( n: G, a: w- O, a状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
" S) _0 o, i) ^- \6 F0 F铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
6 L/ b4 q0 h7 O9 }生产成本较高[19]。
! I5 ~. M3 g3 z& E(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
1 i* P# j# \0 z/ F熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
& L1 W% w2 L' s5 j: t0 W  C5 ]溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
: d2 V+ X' f! I+ |0 ^% M不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
9 j4 R) z- M' {7 [+ s( z$ z1 z' Q- T铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
+ u8 ], q% Y" `氯化铝铁。
(3)两步法
9 `; q" h" D' i) E9 ?% Q这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
! \; z% \  U8 p9 |9 q0 v& H+ l艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
# [/ K' H$ h7 o5 ]7 R5 t0 J8 X把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
: P. j: j$ G, E3 l$ t酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
+ i$ m' g: n2 u; o' I& Y# ^废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
! l5 O% d  X7 p人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
/ |7 x* `1 ]" s粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
# Y5 ^+ x) y) B. V$ ?' c1 J9 _2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
. Q! X4 I( w  R着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
+ p' v0 j3 h: l) O( f: m" y内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
, m. n6 ]' M$ j  A) l但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
5 x5 i8 v1 _5 \" @7 a佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
" X9 P/ t# v' o4 }  ]5 v8 x究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
2 R1 c/ z7 S! b6 W# ?! k反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
) t  d% m! B5 \% t; f& C( p子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
  Z# I0 q& M% {/ Q# O/ ?以下难点问题
: U% `# p6 l+ S2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
$ v3 T% h/ E) ^- N1 u4 l4 j国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
& P" d$ H$ B  I  {+ X2 l, i盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
) ^' M* p# w( y' J3 ~2 E# S  b产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
& ]9 j- B1 J7 m+ Q1 W% b4 \5 B一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
$ L6 s: F" ]6 N) O; O: E$ ?广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
  [/ \  c0 [" r& m产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
* V; [6 M7 K& ^/ X) }5 E1 I; A6 R国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
9 c# b( T/ P. t/ e3 _明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
: e" c5 R5 O5 d( g应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
5 W; `3 e0 c8 `, k4 P8 b# u自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
- C7 F5 D! |. T5 n) _2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
9 |5 Y& j& q2 Z% K; j, N虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
: X+ X7 |( I3 @  d" G+ J" I铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
: b% ~0 |! _3 ]2 A2 U0 m! Q/ m国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
! ~# M$ }+ j1 M3 k* q- {: x害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
! ?  v- F! ?0 K5 Q3 |8 x1 V+ [制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
, t. p0 i$ Q1 U- s4 a% y& k业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
" ~, h' T+ N* Z8 m; o6 Y$ n法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
- v1 Y% R7 V0 D9 o3 D& B4 s低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
: B6 }0 H  @5 ]- g1 h) E3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
* y: j* A, \( O+ f& w品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
- @& o' j8 s& z1 H5 n1 f处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
2 {4 S1 D! E4 M+ g7 E) e; f* [) [品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
8 m7 Q, `8 Z& j' u+ H$ p品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
- n( V/ x! _8 R2 z% \! o( d由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
% V' g; K6 S1 ]用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
$ ?, \! ?0 w1 s4 f+ S* d, f此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
2 z- d* K6 h' h( J% s  {4 a  F: f6 p应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
2 ]. [( T/ y& U; c聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
! w+ f! P) e) X% h* p配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
/ U1 X( W! i# t9 M3 O工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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