聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
$ Z3 A  i  R( [6 w  _2 t, A(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
3 N* X3 [- J1 I- |. G5 _3 m$ a0 a( f在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
* w/ W4 r7 n" O) b" [/ E液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
: K3 D1 C9 B) N水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
' ^7 T# ?8 ^! V凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
- J9 c' r' c/ x8 q1 y2 A, e) F) R投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
1 R% `+ f! _9 W& V  t  G4 ~发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
- N; m) r* A* S5 x/ q+ P3 q% A了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
; W  B7 d% T% {% k8 ?度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
3 J* d7 H  b) b! ~5 G% a3 S和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
2 x) ]& L0 r* C2 {1．1．1 酸溶一步法
! T$ h6 n7 q7 m, I2 l) i6 X5 r将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
/ b9 A4 r" y! ~; v  V, w水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
! g7 U0 ~, S& d6 U: E出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
; F' \7 l/ w) J2 g出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
# q+ ^3 h& ?8 H( \+ F4 o! K- ^5 L用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
  `9 e; j! ~+ {' i! L9 c的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
, Q" k0 E$ U: C含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
* H+ F/ t& m8 O( K物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
1 v( N! l- S' \9 A铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
) z7 v$ \3 w2 s! r* ?5 p' g% q用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
: H+ ^: c/ T) t把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
* z! k0 ~# k. e. Q, C到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
9 y) {, I! L% ~( g称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
0 K% l3 `& _3 Y" t! E4 d! N该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
. q+ c) Y; N/ T* }  j; O% B化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
+ k7 ?* ?/ N. o' f1 G& D% H桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
1 q: c; c9 u! j筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
# Y+ a1 ^- D1 K) w: `' M行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
6 M# _$ m" E, Z6 H' p将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
5 s7 K/ _5 o/ \温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
$ d9 {- ?0 ?/ S该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
  Q2 e$ W/ `7 |) H. B7 e提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
5 g, H" _( J! j钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
0 w8 u) M9 F! t: v4 G质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
3 H% A! b- x" ^酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
$ b6 t. M& j9 g. _7 o化铝。
/ {$ k' ~8 b# F: ~1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
/ f" p  `8 B! p; x氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
- ?$ u2 l+ f7 S/ u$ h7 U( M& ~7 v反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
. @8 x- r" o$ N0 @% C0 D通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
# z4 B: ^  l) k/ K5 C( G" H- IL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
" x) B, |7 \7 m6 A; E' X, m; }# G6 A1 rAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
! w% x8 b. q6 w5 ~/ _. }- M量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
5 S- o( {) ]7 u5 D4 v& X1 k1 m该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
2 U0 Q$ o2 k- n5 L; M  [低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
+ g3 ^/ m+ I" |9 _7 C. V/ O等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
; Q! @  j+ h) @. B  h% u氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
; o* V+ F0 D* L4 k8 w$ o可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
: F, U& O! f1 D+ }7 R7 i! a, s& ?- b过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
- t; a( x6 d3 p$ r; S/ @路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
$ T7 W7 a) ?9 [: ~& A液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
& M; F; {  J) I8 i# m板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
. j8 n& V; O1 o: p1．3．5 膜法
9 I+ L/ i6 n. ~8 r该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
) l" ?" W( C# e- ]$ s化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
4 `8 I$ S5 V: V通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
. L) V0 ?+ U  `4 O1 ^+ w, PAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
# N+ e- y- v: K制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
1 G  W3 p+ ^) \9 {- a6 z4 `以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
8 f+ g. r( ?! t! k5 E  z" z铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
' a5 r: M6 k- [! W5 `铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
  b  i2 P5 [# E: _; l的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
2 I* S9 H9 b6 ~; G" z) @9 A分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
; Y4 d% N1 d, X可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
+ E. [' \1 n9 @9 o- V霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
; b5 x; z! f- E2 f$ ^一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
/ Z  _  o9 m5 s  r9 K$ Y* ^8 A$ N& [生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
2 \- T( _" _' b" i8 X5 ]& R& }  v大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
* q7 ~" D" m4 T9 f$ Y2 G渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
6 t; y# L6 M2 ]6 L. R* f溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
' ?: l$ ~! k% R高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
+ ?: T% B$ I% D2 @; b& K5 A! L20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
: a) W% ^3 v; P3 s+ t氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
( e1 F" _5 z+ d( R& `8 a9 u. ~铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
8 m9 ^  G5 r7 _9 g30％ 。
4 \! w+ e4 C1 l9 y5 a" ]: m' C一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
# O; w3 @9 _7 R% d! s需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
  t/ K6 K& J# H+ ?7 y. ]' B和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
2 M% S+ M. _" W  w7 V- ]7 u/ b复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
# j( {; x) D& D% T# k物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
7 \7 ^4 o/ y" [3 d且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
1 p+ X" R  }" {: W# y4 W; a7 o; ?- e6 N数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
" L9 t* p1 E% V: d! ?: }) U, r氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
) U' V4 M) X% H! o$ _+ v" `经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
% `- V4 t6 u1 g4 [& x结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
- G) m9 J) f* s$ Z" H$ V6 f! }铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
) a, t& U) {/ T+ r  h0 f# f基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
$ K; o1 q! F$ _9 s原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
3 L. \/ Z3 U; m/ o(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
" B) z) H+ X# t液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
$ W& ]7 b- d6 L3 D; w在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
$ x6 S5 p# k8 ]/ ?6 D值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
. x6 q# d3 X( Z+ f" R6 n单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
3 H2 {' f& r1 q7 g5 ~溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
5 v. b; s6 P, m/ O* i* g铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
; v" u7 p+ l: w) `* ?氯化铝铁。
8 O0 y0 K# k3 h. ?(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
" c3 Y7 g# J# H- F3 s艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
0 j7 \  e# O, Z" i6 \& @$ G比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
! A4 k4 N3 e' s; v" |. a& a5 Y6 L这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
2 Q, b5 U, j1 T/ O9 w铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
3 l0 W5 ^! R; N1 a. }流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
+ H4 H4 P5 W+ O$ {铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
  P+ w& k3 ~& H合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
* Y) {+ b- H; p+ K1 d; N6 v粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
' b/ S, ^! |3 Z& w. o8 \: D/ s5 H高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
( h9 O& T2 L: b8 L! a人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
3 a- ^) H: Z9 F- e我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
0 f" r) K$ e3 p; Y, ~, j着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
3 A. F% _/ v: n+ n' O但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
0 A" g, X  N5 I# u佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
3 I$ M5 y7 ]. o2 }9 X% j认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
2 |" a1 r) [7 _+ `+ q( G$ W) E. @( \1 C究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
# Z, _  l+ v, Z入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
! s- f9 U4 ], Q2 P+ [  Z以下难点问题
2．1 产品纯度问题
1 t" }) |9 S3 N  e( W氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
- Q1 L% J# v& _( ]' d; u国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
# `" i. N* d% e5 f6 t: Q* y产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
3 _, I7 ]' m0 u9 P+ Y铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
) [3 A0 m( F; v. k' K5 b" b求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
1 T- }0 ~7 p3 f4 A* F7 O( G$ x。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
1 \& B0 H( H% ^, a& [/ w; N8 `广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
1 P5 s, ~8 y; ]% I! K: w产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
+ c0 Z3 f' V8 K: C/ C, i国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
8 F+ i2 b9 w/ E* C$ J) ^明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
( ]4 ^" A9 X3 }* X9 E矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
2 C  O4 d- r; k, L成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
* u# u5 ?( q3 F& y3 F! T应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
/ K: d9 Z; T5 j% s& Y不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
, l4 I$ s  ^) u通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
7 g1 y" Z: y+ d& `2 x虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
3 \6 y# B- s8 v铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
2 _. J8 _7 Q# K, l国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
$ Z1 J& a% p$ e: i2 |% P7 ?2 K2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
- y! t' d- E) g) A3 t" [在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
* o& c$ u, M* |0 ~6 X害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
8 Y3 k" r! _  T/ Q9 l; g2．5 盐酸投加量问题
" ?3 F' M# K: S. U& n3 t( S制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
5 n1 d: Y* X: V: R% ]* x+ p本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
( e6 F8 m* U6 a  u/ X题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
+ f1 n6 Q6 w  F( u% h低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
% b: t  p  m+ t- I( D处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
" B( K/ O" A8 O5 P品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
# r8 }0 h* G  ]6 B9 H/ k7 _品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
% t0 ?8 P; d: B1 A$ R; a* u含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
$ {) n1 J/ O# p" m4 S$ i" W, k1 @( I生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
# b5 v4 D+ F$ X应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
$ d) ~- W3 p6 ~3 X7 c% z$ u聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
8 q7 M+ a# }* P0 F  _% P是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
% |9 X" p9 e% J6 |8 n配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
6 z  T" J: L1 N! U) k! |7 ^0 z剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
- u0 w1 ~6 \* d4 p; U# P: ^/ R& `1 h围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
  N9 l, u' Z% Q! G2 v子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
( G. c2 Q$ w8 ]! {) d- I6 aPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
: S& {7 W( z( R7 T2 D; D利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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2 e8 \# S  d1 \. \5 G2 P作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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