埃德蒙顿华人社区-Edmonton China

 找回密码
 注册
查看: 584|回复: 0

聚丙烯酰胺在净水生产中的应用

[复制链接]
鲜花(0) 鸡蛋(0)
发表于 2009-11-7 09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。 0 r. ~7 e* w* ]0 Q* A8 K6 @
1 试验& K6 i% K, b1 z8 b( ~0 I* X1 \
9 z- p, `! l: h2 l: P3 H) k
1.1 试验仪器与试剂; C7 _" y/ M8 T  u6 q" {+ }7 k" V
  6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。
2 W$ g/ p9 q: S$ u, n% l1.2 试验条件及方法
) {# s$ M7 ?# D$ G/ \, d$ k: d  按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。
; Y' x; M* N! O! _1.3 试验结果( r8 O' h( H: G1 o, B  b0 I' C
1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量
. k! w! f3 w( b3 V( {2 {$ d/ D  表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。  p$ k" Z8 d2 s
* D3 m& f! M2 \9 m& S9 M5 n5 t6 a, W
表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值 / d+ j/ n8 P6 W" [( E7 [$ S! }
A1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6 7 ?# ^& F# x: N: g- W+ M- A
A2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6 5 l# {5 _' Y5 q/ k
A3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6 & W) K7 O, K$ P- ?4 a/ y
A4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6 2 k1 _! \6 Z9 N) n- {: _
A5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6
" m4 W/ A5 q  A) KA6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6 ) d) x4 D: Z1 S  B* }
A7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6 6 X  U8 P# Y1 ~# j$ [1 x- t' O/ j
A8 3 1.00 2.9 6.6
3 ]0 `) c; k, Q' I  tB1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5 4 T. ~4 S9 ]6 w4 z2 s0 c
B2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5   [: W. x. u3 F+ @3 N! C
B3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5
/ C" M5 K. E& f7 o0 YB4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5   _% H, B1 n9 q8 I6 S
B5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5
; o- L$ u+ b& s& L" J" qB6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5
4 s6 K3 Z! B( c  s6 F4 ~4 e; h6 \+ d  HB7 5 0.60 2.8 7.5
5 x1 ]* y( h& e7 x, s! VB8 5 1.00 2.9 7.5
: a# Q5 y& o8 q7 YC1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2
6 k: W8 M3 E$ J5 u. q1 \4 T. X& ^C2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2
; D( ]. F5 F% [! ?0 `C3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2 6 S3 C. R+ T6 r/ H6 F  ~
C4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2 9 B. J# Z6 L& e: e6 |! ~" L: @
C5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2 9 [' J( ~4 h  ~8 ]2 n+ a
C6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2 ' E) n, ^1 d! }/ O  Z, U
C7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2
0 B) x4 h8 o; w1 B4 @C8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 2 {* d7 `& ^8 M5 W
注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃1 j& ]; E* t$ O2 n4 @
B1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃ / b1 L5 C: M5 p/ t7 K
3 k" h5 X7 w6 k& d- X& ]
1.3.2 助凝剂最佳投加点0 m: n9 [, J& n
  聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。
3 ]7 J+ @+ X; x7 P) Q& X/ ^6 o0 n  z
表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6 & W+ |# B( `5 `( {( J- r8 D
固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4
: ^8 j1 M8 P$ V固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
# s% |. l1 b* g+ ]( N/ ^+ R助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2
" ?! B" l$ m- G# J, ~# q9 ]矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻   p2 ]" |8 B2 j7 @6 N2 R
混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48 5 \6 M6 H+ H" K6 k# R5 I
上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0 7 h- M/ |1 q" G7 b7 _3 f
上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 ! d9 t% c2 U# k2 @( J
注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃. K; K" t; I& [% L
  2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入
1 N% ?1 M: ]' t
5 \% o" g" E5 X4 y/ j1 P6 w. ^2 聚丙烯酰胺水解(碱化)
& _. _5 m: B/ Q
9 q& [1 H5 M' C" Q  在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。
$ C$ l% j& g. ?9 d, Y- ^9 N% Y6 c1 v8 R0 R* `
3 生产应用
' R/ u3 ]9 Y5 U
* r/ Y7 R3 ]0 L2 k3 h' d  自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。
) ~' D* L+ X% k, O  在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。
6 [9 n7 F) d! Z: ^$ `  在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。
2 \/ E4 Q: J) ]* V- ~3 e1 G& ]7 d- p7 a5 |
  完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。: p- j% Z# T0 l1 @+ i
4 M0 @. k% K' _+ p
4 几点体会
" C; z* N2 q, ^' [$ d& G, ~2 y" K; g8 A4 n" x
  ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。
" X* {! S+ E9 `  c  ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。
" Y  m% N5 _+ Q, u; W  ③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。7 W7 i% I  J+ k, _
  ④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。6 F: Y" P) ^2 Y1 E
  ⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。, l7 C$ L' X" E' D! L% T# N4 j8 D
  ⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
7 X3 I! N, b# D: L  _0 m  ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

联系我们|小黑屋|手机版|Archiver|埃德蒙顿中文网

GMT-7, 2025-6-22 03:54 , Processed in 0.151287 second(s), 10 queries , Gzip On, APC On.

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表